CN209180566U - 一种防堵塞消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞消声器，包括外壳，所述外壳的外侧底端固定有支撑腿，所述外壳的底端为进气口，其顶端为出气口，所述外壳的内部间隔固定有隔板B和隔板A，所述隔板B与所述隔板A之间为收集腔，且所述收集腔的内部固定有不锈钢内管，所述不锈钢内管上开设有多个通孔，所述隔板A的底部固定有过滤机构，所述过滤机构的底部固定有吸音机构；本实用新型将外壳的内部空间分成吸音腔和收集腔并设有吸音机构和过滤机构，能够大大提高吸音效率，并且，能够过滤掉气流中的大颗粒杂质，避免杂质堵塞消声器，提高了消声器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于消声器技术领域，具体涉及一种防堵塞消声器。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
虽然现有的消声器能够很大程度上消除气体流出时候的噪声，但是，由于在气体中通常会含有很多未知的固体杂质，很容易导致消声器堵塞，对后续的消声造成很大影响的问题，为此我们提出一种防堵塞消声器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞消声器，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的消声器能够很大程度上消除气体流出时候的噪声，但是，由于在气体中通常会含有很多未知的固体杂质，很容易导致消声器堵塞，对后续的消声造成很大影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞消声器，包括外壳，所述外壳的外侧底端固定有支撑腿，所述外壳的底端为进气口，其顶端为出气口，所述外壳的内部间隔固定有隔板B和隔板A，所述隔板B与所述隔板A之间为收集腔，且所述收集腔的内部固定有不锈钢内管，所述不锈钢内管上开设有多个通孔，所述隔板A的底部固定有过滤机构，所述过滤机构的底部固定有吸音机构。
优选的，所述出气口的底端嵌入所述外壳的内部，且所述出气口的嵌入端与所述隔板B连接，且所述出气口与所述收集腔的内部连通。
优选的，所述过滤机构包括连接管以及固定于所述连接管内部的过滤网，所述过滤网上附着有活性炭，所述连接管与所述不锈钢内管连通。
优选的，所述吸音机构包括吸音腔和吸音层，所述吸音层固定于所述吸音腔的内壁上，所述吸音层为聚氨酯消音海绵。
优选的，所述吸音腔的一端与所述连接管连通，其另一端与所述进气口连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将外壳的内部空间分成吸音腔和收集腔并设有吸音机构和过滤机构，能够大大提高吸音效率，并且，能够过滤掉气流中的大颗粒杂质，避免杂质堵塞消声器，提高了消声器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的不锈钢内管正视剖视结构示意图；
图中：1、外壳；2、支撑腿；3、进气口；4、出气口；5、不锈钢内管；6、连接管；7、吸音层；8、吸音腔；9、过滤网；10、收集腔；11、通孔；12、隔板A；13、隔板B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞消声器，包括外壳1，外壳1的外侧底端通过螺栓固定有支撑腿2，外壳1的底端为进气口3，其顶端为出气口4，外壳1的内部通过焊接方式间隔固定有隔板B13和隔板A12，隔板B13与隔板A12之间为收集腔10，且收集腔10的内部通过焊接方式固定有不锈钢内管5，不锈钢内管5为顶端封闭且底端开口的圆柱体管，不锈钢内管5上开设有多个通孔11，隔板A12的底部通过焊接方式固定有过滤机构，过滤机构的底部通过焊接方式固定有吸音机构。
为了方便出气口4的固定同时便于气流的排出，本实施例中，优选的，出气口4的底端嵌入外壳1的内部，且出气口4的嵌入端通过焊接方式与隔板B13连接，且出气口4与收集腔10的内部连通。
为了方便过滤网9的固定，同时便于过滤气流中的大颗粒杂质，本实施例中，优选的，过滤机构包括连接管6以及通过螺栓固定于连接管6内部的过滤网9，过滤网9上附着有活性炭，连接管6与不锈钢内管5连通。
为了方便吸音降噪，本实施例中，优选的，吸音机构包括吸音腔8和吸音层7，吸音层7粘合固定于吸音腔8的内壁上，吸音层7为聚氨酯消音海绵。
为了方便气流的流通，本实施例中，优选的，吸音腔8的一端与连接管6连通，其另一端与进气口3连通。
实施例2
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞消声器，包括外壳1，外壳1的外侧底端通过焊接方式固定有支撑腿2，外壳1的底端为进气口3，其顶端为出气口4，外壳1的内部通过焊接方式间隔固定有隔板B13和隔板A12，隔板B13与隔板A12之间为收集腔10，且收集腔10的内部通过焊接方式固定有不锈钢内管5，不锈钢内管5为顶端封闭且底端开口的圆柱体管，不锈钢内管5上开设有多个通孔11，隔板A12的底部通过焊接方式固定有过滤机构，过滤机构的底部通过焊接方式固定有吸音机构。
为了方便出气口4的固定同时便于气流的排出，本实施例中，优选的，出气口4的底端嵌入外壳1的内部，且出气口4的嵌入端通过焊接方式与隔板B13连接，且出气口4与收集腔10的内部连通。
为了方便过滤网9的固定，同时便于过滤气流中的大颗粒杂质，本实施例中，优选的，过滤机构包括连接管6以及通过螺栓固定于连接管6内部的过滤网9，过滤网9上附着有活性炭，连接管6与不锈钢内管5连通。
为了方便吸音降噪，本实施例中，优选的，吸音机构包括吸音腔8和吸音层7，吸音层7粘合固定于吸音腔8的内壁上，吸音层7为聚氨酯消音海绵。
为了方便气流的流通，本实施例中，优选的，吸音腔8的一端与连接管6连通，其另一端与进气口3连通。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，外部设备排出的气体由进气口3进入吸音腔8的内部，吸音腔8内壁上的吸音层7能够优先吸收气体的流动带来的噪声，之后气流到达连接管6的内部，经过连接管6内部的过滤网9的过滤，同时，过滤网9上附着有活性炭，能够起到灭菌干燥的作用，过滤后的气体从连接管6排到不锈钢内管5内，从不锈钢内管5上的通孔11排到收集腔10的内部，再从出气口4排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防堵塞消声器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧底端固定有支撑腿(2)，所述外壳(1)的底端为进气口(3)，其顶端为出气口(4)，所述外壳(1)的内部间隔固定有隔板B(13)和隔板A(12)，所述隔板B(13)与所述隔板A(12)之间为收集腔(10)，且所述收集腔(10)的内部固定有不锈钢内管(5)，所述不锈钢内管(5)上开设有多个通孔(11)，所述隔板A(12)的底部固定有过滤机构，所述过滤机构的底部固定有吸音机构。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞消声器，其特征在于：所述出气口(4)的底端嵌入所述外壳(1)的内部，且所述出气口(4)的嵌入端与所述隔板B(13)连接，且所述出气口(4)与所述收集腔(10)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞消声器，其特征在于：所述过滤机构包括连接管(6)以及固定于所述连接管(6)内部的过滤网(9)，所述过滤网(9)上附着有活性炭，所述连接管(6)与所述不锈钢内管(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞消声器，其特征在于：所述吸音机构包括吸音腔(8)和吸音层(7)，所述吸音层(7)固定于所述吸音腔(8)的内壁上，所述吸音层(7)为聚氨酯消音海绵。
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞消声器，其特征在于：所述吸音腔(8)的一端与所述连接管(6)连通，其另一端与所述进气口(3)连通。
Priority Applications (1)
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| CN201821125636.9U Active CN209180566U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种防堵塞消声器 |
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2018
- 2018-07-17 CN CN201821125636.9U patent/CN209180566U/zh active Active
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