CN209180470U - 带注油装置的排烟阀超薄型执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，它包括底板，底板可转动安装有用于连接排烟阀阀片的主轴，主轴上设有摇臂，底板经摆杆轴可转动安装有摆杆、经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁；电磁铁与摆杆首端连接，断电时，电磁铁芯轴伸出并抬升摆杆首端，摆杆尾端的卡口与摆架首端卡接，摆架尾端的挂钩勾住摇臂一端的凸柱，摇臂的非钩挂端连接有用于使摇臂正向转动的主拉簧；底板上设有由摆杆动作而触发并对摆杆注油的注油装置。该执行机构能避免摆杆生锈卡死。

Description

带注油装置的排烟阀超薄型执行机构

技术领域

本实用新型涉及安全工程领域，具体讲是一种带注油装置的排烟阀超薄型执行机构。

背景技术

建筑物的通风管道内设有排烟阀的阀片，具体的说，阀片经主轴与通风管道可转动连接，主轴上端伸出通风管道与执行机构连接，执行机构包括底板，底板经主轴可转动安装有摇臂、经摆杆轴可转动安装有摆杆、经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁和温感器，正常状况下，电磁铁断电其芯轴伸出，该芯轴与摆杆首端连接，摆杆尾端的卡口与摆架首端卡接，摆架尾端的挂钩勾住摇臂一端的凸柱，摇臂的非钩挂端经主拉簧与温感器连接；底板上还设有推杆，推杆正对摆杆和摆架的卡接处。

启动电磁铁，使其芯轴通电缩回，带动摆杆尾端上翘脱离摆架首端，或按压推杆同样实现摆杆尾端脱离摆架首端，失去摆杆的约束，摇臂在主拉簧作用下，脱离摆架的钩挂，带动阀片旋转，从而关闭阀体。

当然，该执行机构还设置了复位装置，即底板上设有轮架，轮架上设有绳轮，绳轮缠绕有钢丝绳，钢丝绳自由端与摇臂钩挂端连接，摆架尾端设有挡板，底板上设有微动开关，微动开关和电磁铁均与执行机构的芯片连接。阀体关闭时，微动开关会感知摆架首端上翘并汇报给芯片，芯片及时对电磁铁断电，顶升摆杆首端，此刻，经绳轮牵引钢丝绳，使摇臂复位转动，导致凸柱推动摆架的挡板，从而带动摆架同步复位，最终摆架首端重新与摆杆尾端卡接。上述执行机构还有一个特点，即整体厚度很薄，正常执行机构厚度为80mm，而该执行机构的厚度仅为30mm，故名超薄型。

上述执行机构存在一个缺陷：即长久运行后，摆杆的某些部件如摆杆与摆架的卡接处、摆杆与电磁铁芯轴的连接处甚至是摆杆与摆杆轴的铰接处都有可能生锈卡死，使电磁铁通电后无法将摆杆从摆架拉开，导致整个机构无法正常动作，不能及时打开排烟阀。虽然设置了手动触发机构作为弥补，但手动操控有可能延误人员的撤离时间，存在安全隐患。当然，目前排烟阀行业内是采用的替代方案，即用输出更强力稳定的电动机代替电磁铁作为执行的动力元件，但需要另外增加传动齿轮、齿条等一系列的传动部件，造成执行机构复杂，零部件增多，且机构整体尺寸和厚度增大，破坏了机构原有的超薄型理念。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免摆杆生锈卡死的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，它包括底板，底板可转动安装有用于连接排烟阀阀片的主轴，主轴上设有摇臂，底板经摆杆轴可转动安装有摆杆、经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁；电磁铁与摆杆首端连接，断电时，电磁铁芯轴伸出并抬升摆杆首端，摆杆尾端的卡口与摆架首端卡接，摆架尾端的挂钩勾住摇臂一端的凸柱，摇臂的非钩挂端连接有用于使摇臂正向转动的主拉簧；底板上设有由摆杆动作而触发并对摆杆注油的注油装置。

采用以上结构的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构与现有技术相比，具有以下优点。

每当执行机构动作时，摆杆也必然会动作，摆杆尾端就会触发注油装置，对摆杆各个位置自动注油，使得执行机构容易生锈的部位得到充分油润，避免摆杆卡死无法脱开摆架。而且，安全规程规定，即便不发生火情，为确保安全，防止机构老化，每隔一段时间如3个月，执行机构必须试运行一次，这样，每隔一段时间摆杆肯定会动作一次，注油装置也会随着试运行对摆杆自动注油一次，这就成功避免了执行机构生锈卡死，确保执行机构动作快、响应灵敏、阀体开闭过程流畅平稳、工作稳定性好。

作为优选，注油装置包括储油腔，储油腔的内端板贯通有内开口，内开口滑动配合有顶杆，顶杆内端伸出内开口，顶杆外端伸入储油腔且顶杆外端设有柱塞，储油腔内设有用于将柱塞顶紧在储油腔内端板的压簧，顶杆内设有输油通道，输油通道入口位于顶杆侧面，输油通道出口位于顶杆内端面；上述结构可以将柱塞视为阀芯而储油腔内端板视为阀面，正常状态下，柱塞在压簧作用下压紧储油腔的内端板，油液被封闭在储油腔内，一旦机构动作摆杆尾端会触碰并压缩顶杆，进而克服压簧作用顶开柱塞，储油腔内的油液就会沿着柱塞与储油腔的内端板的间隙，经过顶杆侧面入口进入输油通道，然后从顶杆内端面的出口溢出。

作为进一步优选，顶杆内端固定有用于对摆杆尾端和摆架首端卡接处润油的第一海绵块，摆杆中段设有用于对摆杆和摆杆轴铰接处润油的第二海绵块，摆杆首端设有用于对电磁铁芯轴和摆杆首端连接处润油的第三海绵块，摆杆沿长度向设有用于连通三个海绵块的油槽，这样，油液会经过油槽及不同的海绵块，自动对摆杆和摆架卡接处、摆杆和摆杆轴铰接处、电磁铁芯轴和摆杆连接处这三个容易生锈卡死的部位同步润油，使得整个摆杆获得充分油润，这样，一来替代人工对三个部位逐一润油的过程，降低劳动强度，节省人工，而且，上述结构是在已有的摆杆上增设油槽及海绵块，并未增大执行机构的整体厚度和尺寸，保留了该执行机构超薄的优势。

作为还进一步优选，油槽首端位于摆杆尾端，油槽的尾端位于摆杆首端，油槽的槽底从首端向尾端倾斜；这样，倾斜的油槽会加快油液扩散的速度，保证其尾端的电磁铁芯轴获得充分润滑；而且，从油液扩散的路径来说，也有所侧重，先对最关键最容易生锈卡死的摆杆和摆架卡接处进行充分油润，重点部位重点处理。

作为又进一步优选，储油腔外开口处设有钢球，钢球与压簧外端连接，且钢球在压簧作用下与外开口抵紧密封；这样，实质上形成了一个注油孔，人们手持注油枪顶开钢球，就可以向储油腔内灌注油液，将枪口抽出，则钢球在压簧作用下自动复位，封闭注油孔。

作为再进一步优选，底板上设有角铁，角铁的竖板设有安装孔，注油装置的外壳为筒状且设有外螺纹，筒状外壳上旋合有两个锁紧螺帽，筒状外壳穿过角铁竖板的安装孔且两个锁紧螺帽将角铁竖板卡紧；这样，可以很方便的将注油装置安装在执行机构底板上，而且可以通过旋转锁紧螺帽来灵活调整注油机构的安装位置，进而调节顶杆与摆杆的相对距离，确保每次摆杆摆动都能触发注油机构动作。

附图说明

图1是本实用新型带注油装置的排烟阀超薄型执行机构的俯视结构示意图。

图2是本实用新型带注油装置的排烟阀超薄型执行机构的注油装置的放大剖视结构示意图。

图中所示1、底板，2、阀片，3、主轴，4、摇臂，5、摆杆轴，6、摆杆，7、摆架轴，8、摆架，9、电磁铁，10、挂钩，11、凸柱，12、主拉簧，13、注油装置，14、储油腔，15、顶杆，16、柱塞，17、压簧，18、输油通道，19、第一海绵块，20、第二海绵块，21、第三海绵块，22、油槽，23、钢球，24、角铁，25、锁紧螺帽，26、副拉簧，27、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，它包括安装在排烟阀的通风管道上方的底板1，底板1可转动安装有与排烟阀阀片2固定并穿过底板1 的主轴3，主轴3上固定有摇臂4。底板1经摆杆轴5可转动安装有摆杆6；底板1经摆架轴7可转动安装有摆架8，底板1上还设有电磁铁9。电磁铁9与摆杆6首端连接，正常状况下，电磁铁9断电，电磁铁9芯轴伸出并抬升摆杆6首端，摆杆6尾端的卡口与摆架8首端卡接，摆架8尾端的挂钩10勾住摇臂4一端的凸柱11，摇臂4的非钩挂端连接有用于使摇臂4正向转动的主拉簧12，更具体的说，主拉簧12一端与摇臂4非钩挂端连接，另一端连接有一个温感器，而该温感器也固定在底板1上。并且，摇臂4的非钩挂端还设有与主拉簧12反向的副拉簧26，当温度过高时，温感器的熔芯断裂导致主拉簧 12失效，副拉簧26会牵引执行机构复位重新关闭阀体防止火苗窜出。

底板1上设有由摆杆6动作而触发并对摆杆6注油的注油装置13。在描述注油装置13时，先统一一个方位概念，靠近摆杆6为内而远离摆杆6为外。以下是注油装置13的具体结构和安装位置。

底板1上设有角铁24，角铁24的竖板设有安装孔，注油装置13的外壳为筒状且设有外螺纹，筒状外壳上旋合有两个锁紧螺帽25，筒状外壳穿过角铁24竖板的安装孔且两个锁紧螺帽25将角铁24竖板卡紧。

注油装置13的外壳内设有储油腔14，储油腔14的内端板贯通有内开口，内开口滑动配合有顶杆15，顶杆15内端伸出内开口，顶杆15外端伸入储油腔14且顶杆15外端设有柱塞16，储油腔14内设有用于将柱塞16顶紧在储油腔14内端板的压簧17，顶杆 15内设有输油通道18，输油通道18入口位于顶杆15侧面。输油通道18入口靠近柱塞 16，以确保一旦顶杆15被摆杆6顶升输油通道18入口就会进入储油腔14，从而保证油路畅通。输油通道18出口位于顶杆15内端面。在内开口与顶杆15之间还设有一圈密封圈27，这能避免油液从内开口与顶杆15的间隙中泄漏。

顶杆15内端固定有用于对摆杆6尾端和摆架8首端卡接处润油的第一海绵块19，摆杆6中段设有用于对摆杆6和摆杆轴5铰接处润油的第二海绵块20，摆杆6首端设有用于对电磁铁9芯轴和摆杆6首端连接处润油的第三海绵块21，摆杆6沿长度向设有用于连通三个海绵块的油槽22。油槽22首端位于摆杆6尾端，油槽22的尾端位于摆杆6首端，油槽22的槽底从首端向尾端倾斜。

储油腔14外开口处设有钢球23，钢球23与压簧17外端连接，且钢球23在压簧17 作用下与外开口抵紧密封。

Claims (6)

1.一种带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，它包括底板(1)，底板(1)可转动安装有用于连接排烟阀阀片(2)的主轴(3)，主轴(3)上设有摇臂(4)，底板(1)经摆杆轴(5)可转动安装有摆杆(6)、经摆架轴(7)可转动安装有摆架(8)，底板(1)上还设有电磁铁(9)；电磁铁(9)与摆杆(6)首端连接，断电时，电磁铁(9)芯轴伸出并抬升摆杆(6)首端，摆杆(6)尾端的卡口与摆架(8)首端卡接，摆架(8)尾端的挂钩(10)勾住摇臂(4)一端的凸柱(11)，摇臂(4)的非钩挂端连接有用于使摇臂(4)正向转动的主拉簧(12)；其特征在于：底板(1)上设有由摆杆(6)动作而触发并对摆杆(6)注油的注油装置(13)。

2.根据权利要求1所述的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，其特征在于：注油装置(13)包括储油腔(14)，储油腔(14)的内端板贯通有内开口，内开口滑动配合有顶杆(15)，顶杆(15)内端伸出内开口，顶杆(15)外端伸入储油腔(14)且顶杆(15)外端设有柱塞(16)，储油腔(14)内设有用于将柱塞(16)顶紧在储油腔(14)内端板的压簧(17)，顶杆(15)内设有输油通道(18)，输油通道(18)入口位于顶杆(15)侧面，输油通道(18)出口位于顶杆(15)内端面。

3.根据权利要求2所述的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，其特征在于：顶杆(15)内端固定有用于对摆杆(6)尾端和摆架(8)首端卡接处润油的第一海绵块(19)，摆杆(6)中段设有用于对摆杆(6)和摆杆轴(5)铰接处润油的第二海绵块(20)，摆杆(6)首端设有用于对电磁铁(9)芯轴和摆杆(6)首端连接处润油的第三海绵块(21)，摆杆(6)沿长度向设有用于连通三个海绵块的油槽(22)。

4.根据权利要求3所述的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，其特征在于：油槽(22)首端位于摆杆(6)尾端，油槽(22)的尾端位于摆杆(6)首端，油槽(22)的槽底从首端向尾端倾斜。

5.根据权利要求2所述的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，其特征在于：储油腔(14)外开口处设有钢球(23)，钢球(23)与压簧(17)外端连接，且钢球(23)在压簧(17)作用下与外开口抵紧密封。

6.根据权利要求1所述的带注油装置的排烟阀超薄型执行机构，其特征在于：底板(1)上设有角铁(24)，角铁(24)的竖板设有安装孔，注油装置(13)的外壳为筒状且设有外螺纹，筒状外壳上旋合有两个锁紧螺帽(25)，筒状外壳穿过角铁(24)竖板的安装孔且两个锁紧螺帽(25)将角铁(24)竖板卡紧。