CN209180124U - 一种新型旋涡泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋涡泵，包括底座和叶轮，底座上安装有泵壳和电机，叶轮设置在泵壳的内部，叶轮的边沿处与泵壳顶部之间的缝隙小于1毫米，叶轮的右端面中心处焊接有连接杆，连接杆转动安装在泵壳的右侧面且贯穿泵壳并延长至泵壳的外部，泵壳的圆弧侧面左右分别设置有进液管和出液管，进液管呈倒“U”形，进液管内设置有滤网，进液管的端部通过螺纹安装有端盖，滤网位于端盖的上方，端盖与滤网之间的进液管侧面上设置有进液口，本新型旋涡泵，设置有倒U形的进液管，内设滤网，对液体中的杂物进行过滤，杂物沉积在管底部，便于清理，泵壳内还设置有导流板，形成导流槽，对高速流动的液体进行导流，降低泵体的震动程度。

Description

一种新型旋涡泵

技术领域

本实用新型涉及旋涡泵技术领域，具体为一种新型旋涡泵。

背景技术

旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵，旋涡泵是结构最简单的高扬程泵，与相同尺寸的离心泵相比，它的扬程比离心泵高2～4倍，与相同扬程的容积泵相比，它的尺寸要小得多，结构也简单得多，漩涡泵由于结构原因，其叶轮上常会堆积污垢，需要定期清理，使用中较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型旋涡泵，设置有倒U形的进液管，内设滤网，对液体中的杂物进行过滤，杂物沉积在管底部，便于清理，泵壳内还设置有导流板，形成导流槽，对高速流动的液体进行导流，降低泵体的震动程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋涡泵，包括底座和叶轮，所述底座上安装有泵壳和电机，叶轮设置在泵壳的内部，叶轮的边沿处与泵壳顶部之间的缝隙小于1毫米，叶轮的右端面中心处焊接有连接杆，连接杆转动安装在泵壳的右侧面且贯穿泵壳并延长至泵壳的外部，连接杆位于外部的一端通过减速箱与电机的输出轴连接，连接杆与泵壳的接触部位套设有止水环，所述泵壳的圆弧侧面左右分别设置有进液管和出液管，所述进液管呈倒“U”形，进液管内设置有滤网，进液管的端部通过螺纹安装有端盖，滤网位于端盖的上方，端盖与滤网之间的进液管侧面上设置有进液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮包括叶轮板，叶轮板的两端面等角度设置有数量相同当相互错位的叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止水环为密封毡圈，止水环的数量为两个，两个止水环沿横向套设在连接杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵壳的内部圆弧侧面上设置有导流板，导流板呈半圆形，导流板的两端分别延伸至出液管和进液管处，导流板的数量为两块，两块导流板配合泵壳形成三个导流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的横截面呈锐角三角形，因此三个导流槽的横截面呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型旋涡泵，设置有倒U形的进液管，内设滤网，对液体中的杂物进行过滤，杂物沉积在管底部，便于清理，泵壳内还设置有导流板，形成导流槽，对高速流动的液体进行导流，降低泵体的震动程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型叶轮结构示意图。

图中：1底座、2泵壳、3叶轮、4出液管、5进液管、6滤网、7端盖、8进液口、9导流板、10叶片、11叶轮板、12电机、13连接杆、14减速箱、15止水环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋涡泵，包括底座1和叶轮3，底座1上安装有泵壳2和电机12，叶轮3设置在泵壳2的内部，叶轮3包括叶轮板11，叶轮板11的两端面等角度设置有数量相同当相互错位的叶片10，错位的叶片10使得叶轮板11两侧的液体在吸入和排出时间相互错开，配合导流板9，分散液体对泵壳2的冲击力度，进而减小泵体在运行时的振动，叶轮3的边沿处与泵壳2顶部之间的缝隙小于1毫米，叶轮3的右端面中心处焊接有连接杆13，连接杆13转动安装在泵壳2的右侧面且贯穿泵壳2并延长至泵壳2的外部，连接杆13位于外部的一端通过减速箱14与电机12的输出轴连接，电机12带动叶轮3转动，叶轮3上的叶片10之间的空隙对液体重复排出和吸入动作，多次对液体进行加速，使液体能以一定速度由出液管4处流出，连接杆13与泵壳2的接触部位套设有止水环15，止水环10为密封毡圈，止水环15的数量为两个，两个止水环15沿横向套设在连接杆13上，止水环15用于密封，泵壳2的圆弧侧面左右分别设置有进液管5和出液管4，进液管5呈倒“U”形，进液管5内设置有滤网6，进液管5的端部通过螺纹安装有端盖7，滤网6位于端盖7的上方，端盖7与滤网6之间的进液管5侧面上设置有进液口8，液体由进液口8处进入进液管5内，滤网6将杂物过滤，防止污垢进入泵壳2后堆积在叶轮3上，滤网6过滤的杂物经沉积后堆积在端盖7上，旋开端盖7即可清理杂物，泵壳2的内部圆弧侧面上设置有导流板9，导流板9呈半圆形，导流板9的两端分别延伸至出液管4和进液管5处，导流板9的数量为两块，两块导流板9配合泵壳2形成三个导流槽，导流板9的横截面呈锐角三角形，因此三个导流槽的横截面呈梯形，导流板9能起到疏通流动液体的作用，减轻高速液体的紊乱度，进而减轻液体与泵壳2之间的撞击力度，减少动能的损失，以获得更高的扬程，同时减轻泵体在运行时的振动。

在使用时：液体由进液口8处进入进液管5内，滤网6将杂物过滤，防止污垢进入泵壳2后堆积在叶轮3上，滤网6过滤的杂物经沉积后堆积在端盖7上，旋开端盖7即可清理杂物，电机12带动叶轮3转动，叶轮3上的叶片10之间的空隙对液体重复排出和吸入动作，多次对液体进行加速，使液体能以一定速度由出液管4处流出，错位的叶片10使得叶轮板11两侧的液体在吸入和排出时间相互错开，配合导流板9，分散液体对泵壳2的冲击力度，进而减小泵体在运行时的振动，导流板9能起到疏通流动液体的作用，减轻高速液体的紊乱度，进而减轻液体与泵壳2之间的撞击力度，减少动能的损失，以获得更高的扬程，同时减轻泵体在运行时的振动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型旋涡泵，包括底座（1）和叶轮（3），其特征在于：所述底座（1）上安装有泵壳（2）和电机（12），叶轮（3）设置在泵壳（2）的内部，叶轮（3）的边沿处与泵壳（2）顶部之间的缝隙小于1毫米，叶轮（3）的右端面中心处焊接有连接杆（13），连接杆（13）转动安装在泵壳（2）的右侧面且贯穿泵壳（2）并延长至泵壳（2）的外部，连接杆（13）位于外部的一端通过减速箱（14）与电机（12）的输出轴连接，连接杆（13）与泵壳（2）的接触部位套设有止水环（15），所述泵壳（2）的圆弧侧面左右分别设置有进液管（5）和出液管（4），所述进液管（5）呈倒“U”形，进液管（5）内设置有滤网（6），进液管（5）的端部通过螺纹安装有端盖（7），滤网（6）位于端盖（7）的上方，端盖（7）与滤网（6）之间的进液管（5）侧面上设置有进液口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋涡泵，其特征在于：所述叶轮（3）包括叶轮板（11），叶轮板（11）的两端面等角度设置有数量相同当相互错位的叶片（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋涡泵，其特征在于：所述止水环（15）为密封毡圈，止水环（15）的数量为两个，两个止水环（15）沿横向套设在连接杆（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋涡泵，其特征在于：所述泵壳（2）的内部圆弧侧面上设置有导流板（9），导流板（9）呈半圆形，导流板（9）的两端分别延伸至出液管（4）和进液管（5）处，导流板（9）的数量为两块，两块导流板（9）配合泵壳（2）形成三个导流槽。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋涡泵，其特征在于：所述导流板（9）的横截面呈锐角三角形，因此三个导流槽的横截面呈梯形。