CN209179721U - 一种双进液封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双进液封隔器，包括中心管、胶筒、设置于中心管上方的上油管接头、上中间接头、上过滤套和上胶筒座以及设置于中心管下方的下油管接头、下中间接头、下过滤套和下胶筒座，由于双进液封隔器上下对称布置，且有两个油管接头，能够两端进油，保证座封的可靠，液压通道连接双进液封隔器的两端，使得进油可以迅速稳定，并且上胶筒座和下胶筒座在油压下发生滑移，分担了油压，提高了整个双进液封隔器的承压性能，具备很好的实用性。

Description

一种双进液封隔器

技术领域

本实用新型属于涉及石油开采领域，具体涉及一种双进液封隔器。

背景技术

目前，在公知的油田开发中，随着深井、复杂井钻采开发的增多，尤其是完井工艺的不断革新改进，分层压裂、分层酸化、分层注水等工艺已经得到大面积的推广应用，同时，工艺过程中完井工具的各项功能也需要达到更高的要求。

封隔器是砾石充填防砂作业中封隔套管井内相邻油层段的必要防砂工具，油田开发中使用的封隔器虽然多种多样，但是在油井开采过程中，常规的封隔器采用的是中心管打眼，两端固定式结构，这个结构存在中心管打眼后强度低、无法有效的挡砂的问题。砂子容易进入胶筒内部，造成胶筒无法回缩和胶筒两端固定胶筒涨封时无法有效的提供补偿距离，使得封隔器胶筒发生损坏，承压性能低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种两端浮动、能够同时进液的双进液封隔器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种双进液封隔器，包括中心管、胶筒，设置于中心管上方的上油管接头、上中间接头、上过滤套和上胶筒座以及设置于中心管下方的下油管接头、下中间接头、下过滤套和下胶筒座，其中胶筒套设在中心管外部，胶筒和中心管之间设置有液压通道，上油管接头的下部套设在上中间接头的上部外侧，上胶筒座的上部套设在上中间接头的下部外侧，上油管接头的下端面与上胶筒座上端面相抵接，上过滤套设置在上中间接头的上部内侧，上中间接头的下部套设在中心管的上部外侧，上胶筒座的下部套设在胶筒的上部外侧；

下油管接头、下中间接头、下过滤套和下胶筒座分别与对应的上油管接头、上中间接头、上过滤套和上胶筒座相对布置。

优选的，上中间接头和下中间接头内部均设置有进液槽和进液通道，进液通道一端与相应的上进液槽槽面相连通，另一端液压通道相连通。

优选的，上过滤套下端和下过滤套上端均设有进液缝，进液缝与相对应的进液槽相连通。

优选的，上油管接头上设置有上固定销孔，上油管接头通过固定销穿过固定销孔与上中间接头固定连接。

优选的，双进液封隔器还包括上内护帽和下内护帽，上内护帽螺接在上胶筒座的上部内表面，下内护帽螺接在下胶筒座的下部内表面。

优选的，上中间接头包括上环柱和下环柱，下环柱和上环柱连接处形成第一环面，第一环面与上内护帽下端面相抵接，下中间接头包括第二环面，第二环面与下内护帽上端面相抵接。

优选的，上中间接头上环柱的内圆周边上设置有第一内环，第一内环上表面与上过滤套相抵接，第一内环下表面与中心管相抵接；下中间接头的内圆周边上设置有第二内环，第二内环上表面与中心管相抵接，第一内环下表面与下过滤套相抵接。

优选的，双进液封隔器还包括若干密封圈，密封圈分别为设置于上油管接头的下部和上中间接头的上部之间的第一密封圈、设置于上胶筒座的上部和上中间接头的下部之间的第二密封圈、设置于下胶筒座的下部和下中间接头的上部之间的第三密封圈以及设置于下油管接头的上部和下中间接头的下部之间的第四密封圈。

本实用新型提供了一种双进液封隔器，由于双进液封隔器上下对称布置，且有两个油管接头，能够两端进油，保证座封的可靠，液压通道连接双进液封隔器的两端，使得进油可以迅速稳定，并且上胶筒座和下胶筒座在油压下发生滑移，分担了油压，提高了整个双进液封隔器的承压性能，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双进液封隔器的结构示意图；

图2是本实用新型的双进液封隔器的上固定销孔处的截面示意图；

图3是本实用新型的双进液封隔器的下固定销孔处的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的双进液封隔器的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开了一种双进液封隔器，该双进液封隔器为上下对称的结构，包括居中布置的中心管9和胶筒 10，胶筒10套设在中心管9外部，胶筒10和中心管9之间设置有液压通道27。

进一步的，双进液封隔器还包括设置于中心管9上方的上油管接头1、上中间接头3、上过滤套4和上胶筒座8以及设置于中心管9下方的下油管接头18、下中间接头16、下过滤套 17和下胶筒座11。值得注意的是，上油管接头1与下油管接头18结构相同，上中间接头3与下中间接头16结构相同，上过滤套4与下过滤套17结构相同，上胶筒座8与下胶筒座11 结构相同。

上油管接头1的上部设有内螺纹，可用来连接油管或其他辅助工具，上油管接头1的下部套设在上中间接头3的上部外侧，上油管接头1的下部设有内螺纹，上中间接头3的上部设有外螺纹，上油管接头1的下部和上中间接头3的上部螺纹连接。并且，上油管接头1上设置有上固定销孔5，上油管接头1通过固定销穿过固定销孔5与上中间接头3固定连接，固定销可以阻止上油管接头1在上中间接头3上转动，起到了放松的作用。同样的，下油管接头18设置有下固定销孔14，下油管接头18和下中间接头16之间也通过固定销固定连接。

进一步的，上胶筒座8的上部套设在上中间接头3的下部外侧，上油管接头1的下端面与上胶筒座8上端面相抵接，对上胶筒座8起到了限位的作用。

进一步的，上胶筒座8内圆周面的中间部位有一凸环，凸环的上环面与上中间接头3的下端面相抵接，凸环的下环面与胶筒10的上端面相抵接；同时，上胶筒座8的下部套设在胶筒10的上部外侧，胶筒10的上端面可以阻止上胶筒座8向下移动，为上胶筒座8提供了强度支撑。

进一步的，上胶筒座8上端设置有内螺纹，双进液封隔器还包括上内护帽6和下内护帽 13，上内护帽6和下内护帽13外侧均设置有外螺纹，上内护帽6通过外螺纹螺接在上胶筒座 8的上部内表面，下内护帽13螺接在下胶筒座11的下部内表面。

进一步的，上中间接头3的上部设置在上过滤套4外侧，上中间接头3的下部套设在中心管9的上部外侧。

图2是本实用新型的双进液封隔器的上固定销孔处的截面示意图，图3是本实用新型的双进液封隔器的下固定销孔处的截面示意图，结合图2和图3，上中间接头3内部设置有上进液槽22和上进液通道23，上进液通道23一端与相应的上进液槽22槽面相连通，另一端与液压通道27相连通；同样的，下中间接头16内部设置有下进液槽25和下进液通道26，下进液通道26一端与相应的下进液槽25槽面相连通，另一端与液压通道27相连通。

进一步的，上中间接头3可以分为上环柱和下环柱，下环柱和上环柱连接处形成第一环面，第一环面与上内护帽6下端面相抵接；同样的，下中间接头16也可以有一个环面，为第二环面，第二环面与下内护帽13上端面相抵接。

进一步的，上中间接头3上环柱的内圆周边上设置有第一内环，第一内环上表面与上过滤套4相抵接，第一内环下表面与中心管9相抵接；下中间接头16的内圆周边上设置有第二内环，第二内环上表面与中心管9相抵接，第一内环下表面与下过滤套17相抵接。

进一步的，本实施例的上过滤套4下端均设有进液缝21，,下过滤套17上端设有进液缝 24，进液缝与相对应的进液槽完全覆盖。当注入液压油时，液压油可以完全从进液缝进入进液槽。

值得注意的是，本实施例的双进液封隔器还包括若干密封圈，密封圈分别为设置于上油管接头1的下部和上中间接头3的上部之间的第一密封圈2、设置于上胶筒座8的上部和上中间接头3的下部之间的第二密封圈7、设置于下胶筒座11的下部和下中间接头16的上部之间的第三密封圈12以及设置于下油管接头18的上部和下中间接头16的下部之间的第四密封圈15。

本实用新型的双进液封隔器的具体使用过程为，将双进液封隔器两端皆连接油管，再将双进液封隔器放入到指定的油层位置，向油管中通入液压油，液压油从进液缝21和进液缝 24分别进入上进液槽22和下进液槽25，然后有分别流经上进液通道23和下进液通道26，全部进入液压通道27，将整个双进液封隔器联通。此时，液压油进入液压通道27后，胶筒 10在压力的作用下涨封封隔油管和套管环空，胶筒10涨封的同时带动上胶筒座3下行和下胶筒座11上行，提供补偿距离，提高承压性能，封隔器完成坐封。

当然，需要解封时，只需要卸去油管内液压油的压力，胶筒在自身弹力的作用下自行回缩，同时上胶筒座3和下胶筒座11恢复原位，完成解封。

本说明书的实施例提供了一种双进液封隔器，由于双进液封隔器上下对称布置，且有两个油管接头，能够两端进油，保证座封的可靠，液压通道连接双进液封隔器的两端，使得进油可以迅速稳定，并且上胶筒座和下胶筒座在油压下发生滑移，分担了油压，提高了整个双进液封隔器的承压性能，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种双进液封隔器，其特征在于，包括中心管(9)、胶筒(10)、设置于所述中心管(9)上方的上油管接头(1)、上中间接头(3)、上过滤套(4)和上胶筒座(8)以及设置于所述中心管(9)下方的下油管接头(18)、下中间接头(16)、下过滤套(17)和下胶筒座(11)，其中；

所述胶筒(10)套设在所述中心管(9)外部，所述胶筒(10)和所述中心管(9)之间设置有液压通道(27)，所述上油管接头(1)的下部套设在所述上中间接头(3)的上部外侧，所述上胶筒座(8)的上部套设在所述上中间接头(3)的下部外侧，所述上油管接头(1)的下端面与所述上胶筒座(8)上端面相抵接，所述上过滤套(4)设置在所述上中间接头(3)的上部内侧，上中间接头(3)的下部套设在所述中心管(9)的上部外侧，所述上胶筒座(8)的下部套设在所述胶筒(10)的上部外侧；

所述下油管接头(18)、下中间接头(16)、下过滤套(17)和下胶筒座(11)分别与对应的上油管接头(1)、上中间接头(3)、上过滤套(4)和上胶筒座(8)相对布置。

2.根据权利要求1所述的双进液封隔器，其特征在于，所述上中间接头(3)和所述下中间接头(16)内部均设置有进液槽和进液通道，所述进液通道一端与相应的所述进液槽槽面相连通，另一端与液压通道(27)相连通。

3.根据权利要求2所述的双进液封隔器，其特征在于，所述上过滤套(4)下端和所述下过滤套(17)上端均设有进液缝，所述进液缝与相对应的所述进液槽相连通。

4.根据权利要求1所述的双进液封隔器，其特征在于，所述上油管接头(1)上设置有上固定销孔(5)，所述上油管接头(1)通过固定销穿过所述固定销孔(5)与所述上中间接头(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的双进液封隔器，其特征在于，还包括上内护帽(6)和下内护帽(13)，所述上内护帽(6)螺接在所述上胶筒座(8)的上部内表面，所述下内护帽(13)螺接在所述下胶筒座(11)的下部内表面。

6.根据权利要求5所述的双进液封隔器，其特征在于，所述上中间接头(3)包括上环柱和下环柱，所述下环柱和所述上环柱连接处形成第一环面，所述第一环面与所述上内护帽(6)下端面相抵接，所述下中间接头(16)包括第二环面，所述第二环面与所述下内护帽(13)上端面相抵接。

7.根据权利要求5所述的双进液封隔器，其特征在于，所述上中间接头(3)上环柱的内圆周边上设置有第一内环，所述第一内环上表面与所述上过滤套(4)相抵接，所述第一内环下表面与所述中心管(9)相抵接；所述下中间接头(16)的内圆周边上设置有第二内环，所述第二内环上表面与所述中心管(9)相抵接，所述第一内环下表面与所述下过滤套(17)相抵接。

8.根据权利要求1所述的双进液封隔器，其特征在于，还包括若干密封圈，所述密封圈分别为设置于所述上油管接头(1)的下部和所述上中间接头(3)的上部之间的第一密封圈(2)、设置于所述上胶筒座(8)的上部和所述上中间接头(3)的下部之间的第二密封圈(7)、设置于所述下胶筒座(11)的下部和所述下中间接头(16)的上部之间的第三密封圈(12)以及设置于所述下油管接头(18)的上部和所述下中间接头(16)的下部之间的第四密封圈(15)。