CN209179499U - 水平龙骨与斜撑连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水平龙骨与斜撑连接装置，包括水平龙骨、斜撑以及上卡件、侧卡件与固定组件组成的连接装置。所述水平龙骨包括平行设置的上龙骨与下龙骨，所述斜撑包括与斜杆铰接的销栓与固定座，所述斜撑通过所述销栓与所述上卡件连接，所述侧卡件所述上卡件与侧卡件互相焊接成T型，所述上卡件与侧卡件形成的拐角挂靠于所述上龙骨上，所述固定组件穿过所述上龙骨与所述下龙骨之间的间隙与所述侧卡件锁接固定。本实用新型可伴随水平龙骨，一直周转倒运，不必循环拆除使用，施工简单快捷，形成的支模体系,不仅强度大，而且混凝土浇注质量好，而且节能、节材、节费，在保障工程质量的同时，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板加固领域，具体来说涉及一种水平龙骨与斜撑连接装置。
背景技术
墙体模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
目前，为保证墙体模板垂直度及浇筑混凝土时墙体模板的稳定性，水平龙骨与斜撑组合的加固方式应用较广范，便捷。一般水平龙骨与斜撑之间采用扣件、U托等连接件进行加固连接，但是这些连接件存在加固不牢固，费工、费时等难题，给加固施工带来很大的不便，很多工程单位采用了许多方法，但是收效甚微，跑模、爆模的现象时有发生。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种水平龙骨与斜撑连接装置，所述连接装置可以伴随水平龙骨周转倒运，不必循环拆除使用，解决了水平龙骨与斜撑连接不牢固、费时费工的技术问题，达到施工简单快捷、省工省料、降低成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种水平龙骨，包括：斜撑连接装置，所述连接装置包括：水平龙骨，包括平行设置的上龙骨与下龙骨；斜撑，包括斜杆、销栓与固定座，所述斜杆一端与所述销栓呈T型铰接，所述斜杆另一端与所述固定座铰接；固定组件，包括限位螺杆与长螺母，所述限位螺杆包括限位片与螺杆，所述螺杆一端与述限位片连接形成T型结构；上卡件，为U型卡件，设于所述上龙骨上部，所述上卡件包括腹板以及与所述腹板一体成型的二翼板，各所述翼板设有第一圆孔，所述斜撑通过所述销栓穿过二所述第一圆孔与所述上卡件连接；侧卡件，为槽钢结构，设于水平龙骨侧部，所述侧卡件包括底板以及与底板一体成型的二侧板，所述侧卡件的翼板延伸方向与所述上卡件的底板延伸方向呈纵横交错设置，所述侧卡件侧板外侧纵向焊接于所述上卡件翼板的内侧形成T型结构，所述侧卡件的底板下部设有第二圆孔，所述上卡件开口方向与所述侧卡件开口方向一致，所述上卡件与所述侧卡件背面形成的拐角处挂于所述水平龙骨的上龙骨上，所述上龙骨与所述下龙骨之间设有间隙，所述螺杆穿过所述上龙骨与所述下龙骨之间的间隙以及所述第二圆孔后与所述长螺母锁接固定。
本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的进一步改进在于，所述限位片为矩形的钢板，所述螺杆焊接固定于所述限位片中间位置。
本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的进一步改进在于，所述第一圆孔对称设于所述翼板的开口端。
本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的进一步改进在于，所述上卡件腹板外侧到所述侧卡件底板外侧的距离与所述水平龙骨的宽度相同。
本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的进一步改进在于，所述侧卡件下侧与所述下龙骨的下侧齐平。
本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的进一步改进在于，所述翼板的四角部设有四第一倒角。
本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的进一步改进在于，所述侧板下方的二角部设有二第二倒角。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
本实用新型可伴随水平龙骨，一直周转倒运，不必循环拆除使用，另外本实用新型施工简单快捷，省工省料，降低了成本。形成的支模体系,不仅强度大，而且混凝土浇注质量好、墙垂直度与平整度好，无需二次抹灰就能达到清水模的效果，而且节能、节材、节费，在保障工程质量的同时，提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的安装示意图。
图2是本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的爆炸示意图。
图3是本实用新型水平龙骨与斜撑连接装置的侧面示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
上卡件1；第一圆孔11；第一倒角12；侧卡件2；第二圆孔21；第二倒角22；固定组件3；限位螺杆31；限位片311；螺杆312；长螺母32；水平龙骨4；上龙骨41；下龙骨42；斜撑5；斜杆51；销栓52；固定座53。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种水平龙骨与斜撑连接装置，包括水平龙骨4、斜撑5以及上卡件1、侧卡件2与固定组件3组成的连接装置。其中：所述水平龙骨4包括平行设置的上龙骨41与下龙骨42，所述斜撑5包括斜杆51、销栓52与固定座53，所述斜杆51一端与所述销栓52呈T型铰接，所述斜杆51另一端与所述固定座53铰接。所述上卡件1与侧卡件2互相焊接成T型，所述上卡件1与侧卡件2形成的拐角挂靠于所述上龙骨41上，所述固定组件3穿过所述上龙骨41与所述下龙骨42之间的间隙与所述侧卡件2固定，所述水平龙骨4通过所述上卡件1、所述侧卡件2以及所述固定组件3组成的连接装置与所述斜撑5构成整体。
请参阅图1至图3，于本实用新型实施例中，所述上卡件1为U型卡件，设于所述水平龙骨4上部，所述上卡件1包括腹板以及与所述腹板一体成型的二翼板，各所述翼板的开口端对称设有第一圆孔11，所述斜撑5通过所述销栓52穿过二所述第一圆孔11与所述上卡件1连接，使所述斜撑5与所述上卡件1形成整体。
请参阅图1至图3，于本实用新型实施例中，所述侧卡件2为槽钢结构，设于所述水平龙骨4侧部，所述侧卡件2包括底板以及与底板一体成型的二侧板。所述侧卡件的翼板延伸方向与所述上卡件的底板延伸方向呈纵横交错设置，所述侧卡件侧板外侧纵向焊接于所述上卡件翼板的内侧形成T型结构。所述侧卡件2的底板下部设有第二圆孔22，所述上卡件1开口方向与所述侧卡件2开口方向一致，所述上卡件1与所述侧卡件2背面形成的拐角处可直接挂于所述水平龙骨4的上龙骨41上，所述上卡件1腹板外侧到所述侧卡件2底板外侧的距离与水平龙骨4的宽度相同，所述侧卡件2下侧与所述下龙骨42的下侧齐平。
请参阅图1至图3，于本实用新型实施例中，所述固定组件3包括限位螺杆31与长螺母32，所述限位螺杆31包括限位片311与螺杆312，所述螺杆312一端与所述限位片311连接形成T型结构；所述限位片311为矩形的钢板，所述螺杆312焊接固定于所述限位片311中间位置。所述上龙骨41与所述下龙骨2之间设有间隙，所述螺杆312穿过所述上龙骨41与所述下龙骨42之间的间隙以及所述第二圆孔21后用所述长螺母33锁接固定，再结合上文所述上卡件1通过销栓52与斜撑5连接，使水平龙骨4与上卡件1、侧卡件2、斜撑5形成整体，所述连接装置可以快捷、方便的将所述水平龙骨4与所述斜撑5连接起来。
于本实用新型实施例中，所述翼板的四角部设有四第一倒角12、所述侧板下方的二角部设有二第二倒角22，这样的设置可以避免角部伤人。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于，包括：
水平龙骨，包括平行设置的上龙骨与下龙骨；
斜撑，包括斜杆、销栓与固定座，所述斜杆一端与所述销栓呈T型铰接，所述斜杆另一端与所述固定座铰接；
固定组件，包括限位螺杆与长螺母，所述限位螺杆包括限位片与螺杆，所述螺杆一端与述限位片连接形成T型结构；
上卡件，为U型卡件，设于所述上龙骨上部，所述上卡件包括腹板以及与所述腹板一体成型的二翼板，各所述翼板设有第一圆孔，所述斜撑通过所述销栓穿过二所述第一圆孔与所述上卡件连接；
侧卡件，为槽钢结构，设于水平龙骨侧部，所述侧卡件包括底板以及与底板一体成型的二侧板，所述侧卡件的翼板延伸方向与所述上卡件的底板延伸方向呈纵横交错设置，所述侧卡件侧板外侧纵向焊接于所述上卡件翼板的内侧形成T型结构，所述侧卡件的底板下部设有第二圆孔，所述上卡件开口方向与所述侧卡件开口方向一致，所述上卡件与所述侧卡件背面形成的拐角处挂于所述水平龙骨的上龙骨上，所述上龙骨与所述下龙骨之间设有间隙，所述螺杆穿过所述上龙骨与所述下龙骨之间的间隙以及所述第二圆孔后与所述长螺母锁接固定。
2.根据权利要求1所述的水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于：所述限位片为矩形的钢板，所述螺杆焊接固定于所述限位片中间位置。
3.根据权利要求1所述的水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于：所述第一圆孔对称设于所述翼板的开口端。
4.根据权利要求1所述的水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于：所述上卡件腹板外侧到所述侧卡件底板外侧的距离与所述水平龙骨的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于：所述侧卡件下侧与所述下龙骨的下侧齐平。
6.根据权利要求1所述的水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于：所述翼板的四角部设有四第一倒角。
7.根据权利要求1所述的水平龙骨与斜撑连接装置，其特征在于：所述侧板下方的二角部设有二第二倒角。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110700585A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 河北易鼎行环保科技有限公司 | 一种模板加固体系结构及其施工工艺 |
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2018
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