CN209179017U - 一种基坑支护止水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑支护止水结构,其特征在于:包括支护桩、局部止水墙和喷混面层;所述支护桩在基坑侧壁处混凝土浇筑形成;所述局部止水墙设置在支护桩之间,位于易于渗水的地层处,所述局部止水墙倾斜向下嵌入基坑侧壁内部,采用旋喷注浆或钻孔静压注浆形成,局部止水墙与支护桩在易于渗水的地层处形成封闭止水结构;所述喷混面层设置在相邻支护桩之间,并且位于局部止水墙上下两侧,固结在基坑壁上。通过在特定的渗水地层设置局部止水墙,在其它干燥区域设置混凝土面层,达到基坑止水和防护的目的,具有针对性强,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑施工的技术领域,尤其是涉及一种基坑支护止水结构。
背景技术
在城市深基坑支护工程中,经常要涉及基坑防水、止水处理,这些处理通常需要止水帷幕。止水帷幕有多种型式,如连续深搅桩、连续高压旋喷桩等。通常基坑支护防水中,采用支护桩和支护桩间喷混进行基坑安全防护,采用支护桩之间高压旋喷桩进行基坑防水和止水处理。
如图5所示,支护桩1起到抵抗土体侧压力的作用,高压旋喷桩设置在基坑支护桩之间,从而形成连接的止水帷幕5。高压旋喷桩基于高压喷射注浆原理,利用钻机将带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定位置后,以高压设备使浆液成为20-40Mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体,使部分土体在喷射流冲击力、离心力和重力的共同作用下分解并与浆液搅拌混合后固结形成水泥胶结石固结体从而成桩。高压旋喷时,喷嘴边喷射边旋转和提升,固结体呈圆柱体。
此种止水帷幕通过在基坑支护桩之间设置高压旋喷桩,有效的解决了基坑的防水和止水处理。但是当基坑处只有某个地层有水的情况下,使用此种从上到下设置旋喷桩的方式具有造价高,工程量大的缺点。因此,需要一种能够有效控制成本,并且又能起到支护及止水功能的支护结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种针对性强,节约成本,又能够有效防水的基坑支护止水结构。
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种基坑支护止水结构,包括支护桩、局部止水墙和喷混面层;所述支护桩在基坑侧壁处混凝土浇筑形成;所述局部止水墙设置在支护桩之间,位于易于渗水的地层处,所述局部止水墙倾斜向下嵌入基坑侧壁内部,采用旋喷注浆或钻孔静压注浆形成,局部止水墙与支护桩在易于渗水的地层处形成封闭止水结构;所述喷混面层设置在相邻支护桩之间,并且位于局部止水墙上下两侧,固结在基坑壁上。
通过采用上述技术方案,首先根据基坑侧壁地质信息,确定地层的分布,在易于渗水的砂卵石层处采用注浆形成局部止水墙,对砂卵石层进行封闭加固,防止水从砂卵石层处渗进基坑内部,影响基坑的施工;同时在基坑侧壁干燥的区域进行喷混形成混凝土面层,对基坑进行支护。避免了在基坑全部深度设置帷幕墙,该结构具有针对性强,节约成本的优点。
本实用新型进一步设置为:所述局部止水墙包括设置在局部止水墙内部用于注浆的注浆钢管。
通过采用上述技术方案,注浆钢管用于形成局部止水墙时的注浆钢管,将浆液从注浆钢管注入,然后在注浆钢管覆盖区域形成局部止水墙。
本实用新型进一步设置为:所述注浆钢管沿水平方向设置多个,倾斜向下布置,所述注浆钢管穿过易于渗水地层。
通过采用上述技术方案,注浆钢管穿过易于渗水的地层,然后进行注浆形成局部止水墙,通过止水墙对易于渗水的地层进行封闭处理,防止水渗入基坑内。
本实用新型进一步设置为:所述注浆钢管倾斜角度20°-30°。
通过采用上述技术方案,根据不同的支护桩桩间距选择不同的倾斜角度,使局部止水墙能够和支护桩形成闭合区域,防止局部止水墙和支护桩之间存在间隙,水通过间隙渗透进基坑中。
本实用新型进一步设置为:相邻两根支护桩之间设置两根注浆钢管,注浆钢管在水平方向设置呈交叉布置,所述注浆钢管均延伸至支护桩的背后。
通过采用上述技术方案,为了使局部止水墙注浆时,浆液在砂卵石层渗透更加均匀,防止正对支护桩后侧的位置浆液渗透不到的情况。
本实用新型进一步设置为:所述喷混面层包括钢筋网片和混凝土;钢筋网片固结在支护桩之间的基坑侧壁上,混凝土喷射在钢筋网片上。
通过采用上述技术方案,通过设置钢筋网片,然后喷射混凝土形成坡壁支护,保证基坑坡壁的稳定性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过在基坑渗水层高压注浆形成局部止水墙,阻止了水渗入基坑中,具有针对性强,节约成本,又能够有效防水的优点。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图;
图2是本实用新型的注浆钢管沿高度方向倾斜向下结构示意图;
图3是本实用新型的注浆钢管沿水平方向倾斜向下结构示意图;
图4是本实用新型的注浆钢管交叉布置的结构示意图;
图5是背景技术中支护旋喷咬合桩止水帷幕结构平面布置图。
图中,1、支护桩;2、局部止水墙;21、注浆钢管;3、喷混面层;4、砂卵石层;5、止水帷幕。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种基坑支护止水结构,包括支护桩1、局部止水墙2和喷混面层3。支护桩1是在基坑开挖之前由混凝土浇筑形成,设置在基坑侧壁处,对基坑侧壁起到支护作用,加强基坑侧壁的稳定性。局部止水墙2设置在支护桩1之间,位于基坑砂卵石层4处,局部止水墙2倾斜向下嵌入基坑侧壁内部。喷混面层3设置在相邻支护桩1之间的基坑坡壁上,喷混面层3由固定在基坑坡壁上的钢筋网片喷射一层混凝土形成,起到保护基坑边坡稳定性的作用,喷混面层3中的钢筋网片也可以为土工格栅。将基坑易于渗水的砂卵石层4处通过局部止水墙2与支护桩1进行封闭,防止水从砂卵石层4处渗入基坑中。
参照图2,局部止水墙2为在基坑支护砂卵石层4注浆形成的止水墙体,局部止水墙2与支护桩1形成一个将砂卵石层4封闭的结构,防止水从砂卵石层4中渗入基坑中。其形成过程为:首先根据地质勘探信息确定各个深度的地层,开挖基坑至易于渗水的砂卵石层4,在每相邻两个支护桩1之间易于渗水的砂卵石层4布置一排注浆钢管21,可以根据支护桩1间距的大小增加或者较少注浆钢管21的数目,注浆钢管21的距离1.0-1.5m,注浆钢管21倾斜向下布置。采用旋喷注浆,也可以为静压注浆。浆液扩散半径0.8-1.0m。高压注浆浆液渗透更均匀,形成的局部止水墙2固结后的结构体密实度好,强度高。
参照图3,进一步的,注浆钢管21沿高度方向设置多个,水平方向倾斜向下布置,注浆钢管21穿过易于渗水地层,注浆钢管(21)在水平方向与基坑壁的倾斜角度20°-30°。形成过程如下:将注浆钢管21开设在与支护桩1距离0.5-0.8m之间,倾斜角度20°-30°,且注浆钢管21的底部伸出相邻支护桩1的正对区域。采用高压注浆工艺,注浆形成局部止水墙2,局部止水墙2与支护桩1形成封闭区域,防止水从砂卵石层4渗入基坑中。
参照图4,为了使注浆钢管21注浆时,浆液在砂卵石层4渗透更加均匀,防止正对支护桩1后侧的位置浆液渗透不到的情况,设置两个注浆钢管21,两个注浆钢管21交叉布置,形成过程如下:将注浆钢管21向支护桩1方向倾斜向下布置,且注浆钢管21的底部伸出正对支护桩1后侧位置。在支护桩1之间易于渗水的砂卵石层4布置两个注浆钢管21,两个注浆钢管21交叉布置,注浆钢管21分别向相邻的两个支护桩1方向倾斜向下布置,采用高压注浆工艺,将一个注浆钢管21注浆完成之后,再进行另一个注浆钢管21的注浆。
本实施例的实施原理为:首先根据基坑侧壁地质信息,确定地层的分布,在易于渗水的砂卵石层4处采用注浆形成局部止水墙2,对砂卵石层4进行封闭加固,防止水从砂卵石层4处渗进基坑内部,影响基坑的施工,针对性强,施工工艺简单。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基坑支护止水结构,其特征在于:包括支护桩(1)、局部止水墙(2)和喷混面层(3);所述支护桩(1)在基坑侧壁处混凝土浇筑形成;所述局部止水墙(2)设置在支护桩(1)之间,位于易于渗水的地层处,所述局部止水墙(2)倾斜向下嵌入基坑侧壁内部,采用旋喷注浆或钻孔静压注浆形成,局部止水墙(2)与支护桩(1)在易于渗水的地层处形成封闭止水结构;所述喷混面层(3)设置在相邻支护桩(1)之间,固结在基坑壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基坑支护止水结构,其特征在于:所述局部止水墙(2)包括设置在局部止水墙内部用于注浆的注浆钢管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种基坑支护止水结构,其特征在于:所述注浆钢管(21)沿水平方向设置多个,倾斜向下布置,所述注浆钢管(21)穿过易于渗水地层。
4.根据权利要求2所述的一种基坑支护止水结构,其特征在于:所述注浆钢管(21)沿高度方向设置多个,水平方向倾斜向下布置,所述注浆钢管(21)穿过易于渗水地层。
5.根据权利要求4所述的一种基坑支护止水结构,其特征在于:所述注浆钢管(21)在水平方向与基坑壁的倾斜角度20°-30°。
6.根据权利要求2所述的一种基坑支护止水结构,其特征在于:相邻两根支护桩(1)之间设置两根注浆钢管(21),注浆钢管(21)在水平方向设置呈交叉布置,所述注浆钢管(21)均延伸至支护桩(1)的背后。
7.根据权利要求1所述的一种基坑支护止水结构,其特征在于:所述喷混面层(3)包括钢筋网片和混凝土;钢筋网片固结在支护桩(1)之间的基坑侧壁上,混凝土喷射在钢筋网片上。
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CN113529732A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-22 | 广汇能源综合物流发展有限责任公司 | 一种用于lng气化转换的循环管道装置及其施工方法 |
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