CN209174844U - 一种射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射芯机,属于铸造造型技术领域。包括壳体、加砂斗、储砂斗、第一输料管和第二输料管,第二输料管末端设有喷砂嘴;壳体顶部还设有旋转电机,和旋转轴传动连接;旋转轴上设有连杆一、连杆二和连杆三,连杆一底部固定设有第一伸缩装置和第二伸缩装置,第一伸缩装置固定连接上模盒;连杆二与推板装置固定连接;连杆三与底板固定连接,底板上设有下模板;壳体外侧设有控制器,控制器与第一伸缩装置、第二伸缩装置、推板装置、旋转电机电连接。通过设置旋转轴可带动上模盒和下模板在壳体内旋转,当一组通孔一位于喷砂嘴下方时,另一组通孔一位于第四伸缩装置下方,射砂过程和顶出过程可同时进行,从而实现连续生产。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造造型技术领域,特别涉及一种射芯机。
背景技术
差速器的作用就是使两侧车轮转速不同,当汽车转弯时,例如左转弯,弯心在左侧,在相同的时间内右侧车轮要比左侧车轮走过的轨迹要长,所以右侧车轮转的要更快一些,要达到这个效果,就得通过差速器来调节。现有技术中,制备差速器外壳时,首先需利用射芯机造芯,得到型芯后,再进行浇铸过程。
现有的射芯机一般只具有一组模具,型芯成型后还需人工将型芯从模具中取出。因此,采用现有技术生产效率低、劳动强度大、人工成本高、且不易形成连续稳定的自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种射芯机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种射芯机,包括壳体1,其上方设有加砂斗2,所述加砂斗2底部连通设有储砂斗3,所述储砂斗3侧面连通设有第一输料管4,所述第一输料管4贯穿壳体1顶部向内伸出;所述壳体1内设有第二输料管5,所述第二输料管5和第一输料管4滑动连接,其末端设有喷砂嘴6;所述壳体1顶部还设有旋转电机7,其输出端和旋转轴8传动连接;所述旋转轴8由上至下依次设有多组连杆一、连杆二和连杆三,每组所述连杆一底部均固定设有第一伸缩装置9和第二伸缩装置10,第一伸缩装置9底部固定连接上模盒11;每组所述连杆二均与推板装置12固定连接;每组所述连杆三均与底板13固定连接,底板13上设有下模板14;所述壳体1外侧设有控制器15,所述控制器15与第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、推板装置12、旋转电机7电连接。
优选的,所述壳体1内还设有用于驱动第二输料管5上下移动的第三伸缩装置16,所述第三伸缩装置16的两侧分别与壳体1、第二输料管5固定连接;所述第三伸缩装置16与控制器15电连接。
优选的,所述上模盒11顶部设有通孔一和通孔二,所述通孔一位于喷砂嘴6下方,且与喷砂嘴6相匹配;所述通孔二位于第二伸缩装置10下方,且与第二伸缩装置10相匹配。
优选的,所述壳体1侧壁设有型芯出口17,所述型芯出口17上方设有固定杆,所述固定杆底部设有第四伸缩装置18,所述第四伸缩装置18位于通孔一上方,与通孔一相匹配;所述第四伸缩装置18与控制器15电连接。
优选的,所述壳体1底部设有支架,所述壳体1侧面位于型芯出口17相邻下方设有出料板19,所述出料板19和壳体1固定连接。
优选的,所述连杆一、连杆二、连杆三至少设有2组。
优选的,所述壳体1上还设有气压机20,所述气压机20和储砂斗3通过导气管连接,其间设有过滤网。
优选的,所述加砂斗和储砂斗间还设有移动挡板21。
本实用新型技术方案带来的有益效果是:通过设置旋转轴可带动上模盒和下模板在壳体内旋转,当一组通孔一位于喷砂嘴下方时,另一组通孔一位于第四伸缩装置下方,射砂过程和顶出过程可同时进行,从而实现连续生产;通过设置与通孔一和通孔二配合的第四伸缩装置和第二伸缩装置,可在型芯成型后将型芯从上模盒中顶出;通过设置推板装置,可将落在下模盒上的型芯向型芯出口推出,使其落在出料板上,方便工人取芯。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的射芯机的结构示意图;
图中:1壳体、2加砂斗、3储砂斗、4第一输料管、5第二输料管、6喷砂嘴、7旋转电机、8旋转轴、9第一伸缩装置、10第二伸缩装置、11上模盒、12推板装置、13底板、14下模板、15控制器、16第三伸缩装置、17型芯出口、18第四伸缩装置、19出料板、20气压机、21移动挡板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1,本实用新型提供如下技术方案:一种射芯机,包括壳体1,其上方设有加砂斗2,加砂斗2底部连通设有储砂斗3(其内可设有倾斜板),储砂斗3侧面连通设有第一输料管4,第一输料管4贯穿壳体1顶部向内伸出。壳体1内设有第二输料管5,第二输料管5和第一输料管4滑动连接,其末端设有喷砂嘴6。第二输料管5在第一输料管4内上下滑动,从而带动喷砂嘴6上下移动。壳体1顶部还设有旋转电机7,其输出端和旋转轴8传动连接。其中,旋转轴8可具体为中空结构。旋转电机7带动旋转轴8在壳体1内转动。旋转轴8由上至下依次设有多组连杆一、连杆二和连杆三,每组连杆一底部均固定设有第一伸缩装置9和第二伸缩装置10,第一伸缩装置9底部固定连接上模盒11。第一伸缩装置9用于带动上模盒11上下运动,使其接近或远离下模板14。每组连杆二均与推板装置12固定连接。每组连杆三均与底板13固定连接,底板13上设有下模板14。型芯从上模盒11中被顶出落在下模板14上后,推板装置12将型芯从型芯出口17推出。壳体1外侧设有控制器15,控制器15与第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、推板装置12、旋转电机7电连接。
本实施例中,优选的,壳体1内还设有用于驱动第二输料管5上下移动的第三伸缩装置16,第三伸缩装置16的两侧分别与壳体1、第二输料管5固定连接;第三伸缩装置16与控制器15电连接。
本实施例中,优选的,上模盒11顶部设有通孔一和通孔二(图中未画出),通孔一位于喷砂嘴6下方,且与喷砂嘴6相匹配。当上模盒11和下模板14接触时,喷砂嘴6下移,直至和通孔一相抵,便于向上模盒11和下模板14形成的空腔中注入型砂;型砂注入完毕后,喷砂嘴6上移。通孔二位于第二伸缩装置10下方,且与第二伸缩装置10相匹配。
本实施例中,优选的,壳体1侧壁设有型芯出口17,型芯出口17上方设有固定杆,固定杆底部设有第四伸缩装置18,第四伸缩装置18位于通孔一上方,与通孔一相匹配;第四伸缩装置18与控制器15电连接。型芯成型后,第二伸缩装置10穿过通孔二、第四伸缩装置18穿过通孔一将型芯从上模盒中顶出,使其落在下模板上。型芯出口17可具体为电动伸缩门,和控制器15电连接。
本实施例中,优选的,壳体1底部设有支架,壳体1侧面位于型芯出口17相邻下方设有出料板19,出料板19和壳体1固定连接。出料板19底部也可设有支架,从而提高稳定性。
本实施例中,优选的,连杆一、连杆二、连杆三至少设有2组。具体的,可设为2组。
本实施例中,优选的,壳体1上还设有气压机20,气压机20和储砂斗3通过导气管连接,其间设有过滤网,避免型砂进入气压机内部。
本实施例中,优选的,加砂斗和储砂斗间还设有移动挡板21。其中,移动挡板21可具体为电动伸缩挡板,电动伸缩挡板和控制器15电连接。移动挡板21开启后,加砂斗2内的型砂进入储砂斗3,利用气压机20向储砂斗3内通入气体,将型砂从喷砂嘴6喷射到上模盒11和下模板14形成的空腔中。
其中,本实施例中的第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、第三伸缩装置16、第四伸缩装置18和推板装置12均为液压驱动装置。
工作原理:使用时,第一伸缩装置9向下运动,使上模盒11和下模板14紧密贴合,旋转电机7带动旋转轴8转动;当上模盒11旋转到喷砂嘴6的正下方时,第三伸缩装置16驱动第二输料管5向下运动,从而带动喷砂嘴6向下移动;当喷砂嘴6和上模盒11上的通孔一相抵时,移动挡板21开启,加砂斗2内的型砂进入储砂斗3;随后利用气压机20向储砂斗3内通入气体,将型砂从喷砂嘴6喷射到上模盒11和下模板14形成的空腔中。注砂完毕后,移动挡板21关闭。待型砂成型后,旋转电机7驱动旋转轴8转动,直到上模盒11和下模板14运动到型芯出口17处,随后第一伸缩装置9带动上模盒和型芯向上运动,第二伸缩装置10和第四伸缩装置18同时将型芯从上模盒11中顶出,使型芯落在下模板14上;最后,利用推板装置12将落在下模板14上的型芯向型芯出口17推出,使型芯落在出料板19上,方便工作人员取走型砂。其间,一侧的上模盒11运动到型芯出口17处时,另一侧的上模盒11正好运动到喷砂嘴6下方,再次进行注砂,这样从而实现连续的生产过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种射芯机,其特征在于,包括壳体(1),其上方设有加砂斗(2),所述加砂斗(2)底部连通设有储砂斗(3),所述储砂斗(3)侧面连通设有第一输料管(4),所述第一输料管(4)贯穿壳体(1)顶部向内伸出;所述壳体(1)内设有第二输料管(5),所述第二输料管(5)和第一输料管(4)滑动连接,其末端设有喷砂嘴(6);所述壳体(1)顶部还设有旋转电机(7),其输出端和旋转轴(8)传动连接;所述旋转轴(8)由上至下依次设有多组连杆一、连杆二和连杆三,每组所述连杆一底部均固定设有第一伸缩装置(9)和第二伸缩装置(10),第一伸缩装置(9)底部固定连接上模盒(11);每组所述连杆二均与推板装置(12)固定连接;每组所述连杆三均与底板(13)固定连接,底板(13)上设有下模板(14);所述壳体(1)外侧设有控制器(15),所述控制器(15)与第一伸缩装置(9)、第二伸缩装置(10)、推板装置(12)、旋转电机(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于,所述壳体(1)内还设有用于驱动第二输料管(5)上下移动的第三伸缩装置(16),所述第三伸缩装置(16)的两侧分别与壳体(1)、第二输料管(5)固定连接;所述第三伸缩装置(16)与控制器(15)电连接。
3.根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于,所述上模盒(11)顶部设有通孔一和通孔二,所述通孔一位于喷砂嘴(6)下方,且与喷砂嘴(6)相匹配;所述通孔二位于第二伸缩装置(10)下方,且与第二伸缩装置(10)相匹配。
4.根据权利要求3所述的射芯机,其特征在于,所述壳体(1)侧壁设有型芯出口(17),所述型芯出口(17)上方设有固定杆,所述固定杆底部设有第四伸缩装置(18),所述第四伸缩装置(18)位于通孔一上方,与通孔一相匹配;所述第四伸缩装置(18)与控制器(15)电连接。
5.根据权利要求4所述的射芯机,其特征在于,所述壳体(1)底部设有支架,所述壳体(1)侧面位于型芯出口(17)相邻下方设有出料板(19),所述出料板(19)和壳体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于,所述连杆一、连杆二、连杆三至少设有2组。
7.根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于,所述壳体(1)上还设有气压机(20),所述气压机(20)和储砂斗(3)通过导气管连接,其间设有过滤网。
8.根据权利要求1所述的射芯机,其特征在于,所述加砂斗和储砂斗间还设有移动挡板(21)。
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