CN209174659U - 一种可精准控制距离的冲压模具固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精准控制距离的冲压模具固定架，包括上模具架、下模具架、固定柱、模具底座和控制器；所述上模具架可在固定柱上进行竖直方向上的滑动，所述下模具架固定设在模具底座上，模具底座为下模具架提供支撑底座，所述固定柱竖直设置在模具底座上，固定柱与模具底座固定连接；所述控制器设置在固定柱外侧，本实用新型中的支撑弹簧通过与滑动块连接将上模具架支撑悬空，使上模具架和下模具架之间留有间隙，可以放入型材进行冲压，不需要人为的进行上模具架，实现自动提升，方便了冲压作业。

Description

一种可精准控制距离的冲压模具固定架

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种可精准控制距离的冲压模具固定架。

背景技术

模具，工业生产上用以吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。而模具装夹装置则是其必不可少的一部分，现有的模具装夹仅靠简易的支架以及毛巾垫压固定，稳定性较差，而且更换麻烦，定位调整耗时长。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种可精准控制距离的冲压模具固定架，用于解决现有技术中对对模具夹持稳定性差，更换麻烦且不能精准移动的问题。

一种可精准控制距离的冲压模具固定架，包括上模具架、下模具架、固定柱、模具底座和控制器；所述上模具架可在固定柱上进行竖直方向上的滑动，所述下模具架固定设在模具底座上，模具底座为下模具架提供支撑底座，所述固定柱竖直设置在模具底座上，固定柱与模具底座固定连接；所述控制器设置在固定柱外侧。

优选的，所述上模具架包括连接杆、固定槽、上伸缩电机、固定块和刻度条；所述连接杆设置在上模具架的顶部中心位置，连接杆与外界冲压机连接，设置在中心位置可以使冲压时候的受力更加均匀；所述固定槽设置在连接杆的对立侧，所述固定槽为凹槽，所述刻度条设置在凹槽的顶部，通过刻度条可以精确调整模具所在的位置；所述上伸缩电机设置在固定槽的侧壁上，所述上伸缩电机镶嵌在固定槽的侧壁内，上伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，上伸缩电机带动伸缩杆在水平方向上进行移动。

优选的，所述固定块设置在伸缩杆的末端，所述固定块与伸缩杆固定连接，固定块整体为长方体形状，固定块包括顶部指针、承接面和卡接槽，所述顶部指针设置在固定块的顶部，顶部指针与刻度条配合使用，所述承接面设置在与伸缩杆相连接的对立面上，承接面上设置有橡胶磨砂层，橡胶磨砂层增加了上部模具与模具架之间的摩擦，使上部模具在对工件进行冲压成型的时候，保证上部模具的稳固性；所述卡接槽设置在顶部指针的对立侧，卡接槽为阶梯形状，卡接槽能够将边缘形状不同的模具夹持住，增加固定架的适用性。

优选的，所述伸缩电机和固定块对立设在固定槽内，所述伸缩电机分别与控制器电连接，控制器可以单独控制伸缩电机的在水平方向上进行精准移动，从而更加便捷的对固定模具进行固定和更换，当需要对型材不同位置进行冲压的时候可以同步移动伸缩电机，对上部模具进行精准调整，节约了更换模具的时间，提高了冲压效率，并且提高了冲压的精准度。

优选的，所述固定槽设置有防撞孔，所述防撞孔设置在伸缩电机的后侧，防撞孔可以防止固定槽在向下冲击的时候对其他部件造成破坏。

优选的，所述固定柱包括中心柱、支撑弹簧、保护外壳、滑动块、固定底座和缓冲垫；所述固定底座设置在固定柱的顶端，固定底座与模具底座固定连接；所述中心柱竖直设置在固定底座上，所述固定底座与中心柱的中心轴共线，所述缓冲垫设置在固定底座上，所述缓冲垫为支撑弹簧和滑动块提供缓冲区域，防止支撑弹簧和滑动块与固定底座硬着陆，保护了滑动块的稳定性；所述支撑弹簧环绕设置在中心柱的外侧，所述保护外壳设置在支撑弹簧的外壳，保护外壳底端与模具底座固定连接；所述滑动块设置在支撑弹簧的顶部，滑动块与支撑弹簧固定连接，支撑弹簧将滑动块支撑起。

优选的，所述滑动块与上模具架固定连接，支撑弹簧通过与滑动块连接将上模具架支撑悬空，使上模具架和下模具架之间留有间隙，可以放入型材进行冲压，不需要人为的进行上模具架，实现自动提升，方便了冲压作业。

优选的，所述固定柱设对立设置在上模具架的两侧，两个固定柱使冲压的时候更加的平稳。

优选的，所述下模具架包括下伸缩电机、固定块和刻度条；所述下伸缩电机与固定底座相连接，刻度条设置在模具底座上，固定块设置在下伸缩电机的输出端，通过下伸缩电动实现对下模具的夹持，以及对下模块的精准移动。所述下伸缩电机与控制器电连接。

优选的，所述控制器设置在其中一个保护外壳的侧壁上，所述控制器上设置有上下4 个按钮，上排按钮实现对两个上伸缩电机伸缩杆的左右控制，下排按钮实现对两个下伸缩电机的伸缩杆的左右控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用伸缩电机和固定块，实现了对上部模具进行精准调整，节约了更换模具的时间，提高了冲压效率，并且提高了冲压的精准度。

2.本实用新型中的支撑弹簧通过与滑动块连接将上模具架支撑悬空，使上模具架和下模具架之间留有间隙，可以放入型材进行冲压，不需要人为的进行放置模具架，实现自动提升，方便了冲压作业。

3.本实用新型结构简单，操作方便，适用性广泛，可以对不同形状模具进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型控制器的结构示意图；

图中标记：1、上模具架；2、下模具架；3、固定柱；4、模具底座；5、控制器；11、连接杆；12、固定槽；13、上伸缩电机；14、固定块；15、刻度条；16、防撞孔；141、顶部指针；142、承接面；143、卡接槽；21、下伸缩电机；31、中心柱；32、支撑弹簧；33、保护外壳；34、滑动块；35、固定底座；36、缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例不仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，一种可精准控制距离的冲压模具固定架，包括上模具架1、下模具架2、固定柱3、模具底座4和控制器5；所述上模具架1可在固定柱3上进行竖直方向上的滑动，所述下模具架2固定设在模具底座4上，模具底座4为下模具架2提供支撑底座，所述固定柱3竖直设置在模具底座4上，固定柱3与模具底座4固定连接；所述控制器 5设置在固定柱3外侧。

所述上模具架1包括连接杆11、固定槽12、上伸缩电机13、固定块14和刻度条 15；所述连接杆11设置在上模具架1的顶部中心位置，连接杆11与外界冲压机连接，设置在中心位置可以使冲压时候的受力更加均匀；所述固定槽12设置在连接杆11的对立侧，所述固定槽12为凹槽，所述刻度条15设置在凹槽的顶部，通过刻度条15可以精确调整模具所在的位置；所述上伸缩电机13设置在固定槽12的侧壁上，所述上伸缩电机13镶嵌在固定槽12的侧壁内，上伸缩电机13的输出端设置有伸缩杆，上伸缩电机13带动伸缩杆在水平方向上进行移动。

所述固定块14设置在伸缩杆的末端，所述固定块14与伸缩杆固定连接，固定块14整体为长方体形状，固定块14包括顶部指针141、承接面142和卡接槽143，所述顶部指针141设置在固定块14的顶部，顶部指针与刻度条15配合使用，所述承接面142设置在与伸缩杆相连接的对立面上，承接面142上设置有橡胶磨砂层，橡胶磨砂层增加了上部模具与模具架之间的摩擦，使上部模具在对工件进行冲压成型的时候，保证上部模具的稳固性；所述卡接槽143设置在顶部指针141的对立侧，卡接槽143为阶梯形状，卡接槽143能够将边缘形状不同的模具夹持住，增加固定架的适用性。

所述伸缩电机和固定块14对立设在固定槽12内，所述伸缩电机分别与控制器5电连接，控制器5可以单独控制伸缩电机的在水平方向上进行精准移动，从而更加便捷的对固定模具进行固定和更换，当需要对型材不同位置进行冲压的时候可以同步移动伸缩电机，对上部模具进行精准调整，节约了更换模具的时间，提高了冲压效率，并且提高了冲压的精准度。

所述固定槽12设置有防撞孔16，所述防撞孔16设置在伸缩电机的后侧，防撞孔16可以防止固定槽12在向下冲击的时候对其他部件造成破坏。

所述固定柱3包括中心柱31、支撑弹簧32、保护外壳33、滑动块34、固定底座35 和缓冲垫36；所述固定底座35设置在固定柱3的顶端，固定底座35与模具底座4固定连接；所述中心柱31竖直设置在固定底座35上，所述固定底座35与中心柱31的中心轴共线，所述缓冲垫36设置在固定底座35上，所述缓冲垫36为支撑弹簧32和滑动块34提供缓冲区域，防止支撑弹簧32和滑动块34与固定底座35硬着陆，保护了滑动块34的稳定性；所述支撑弹簧32环绕设置在中心柱31的外侧，所述保护外壳33设置在支撑弹簧32的外壳，保护外壳33底端与模具底座4固定连接；所述滑动块34设置在支撑弹簧32的顶部，滑动块34与支撑弹簧32固定连接，支撑弹簧32将滑动块34支撑起。

所述滑动块34与上模具架1固定连接，支撑弹簧32通过与滑动块34连接将上模具架1支撑悬空，使上模具架1和下模具架2之间留有间隙，可以放入型材进行冲压，不需要人为的进行放置模具架1，实现自动提升，方便了冲压作业。

所述固定柱3设对立设置在上模具架1的两侧，两个固定柱3使冲压的时候更加的平稳。

所述下模具架2包括下伸缩电机21、固定块14和刻度条15；所述下伸缩电机21与固定底座35相连接，刻度条15设置在模具底座4上，固定块14设置在下伸缩电机21的输出端，通过下伸缩电动实现对下模具的夹持，以及对下模块的精准移动。所述下伸缩电机 21与控制器5电连接。

所述控制器5设置在其中一个保护外壳33的侧壁上，所述控制器5上设置有上下4个按钮，上排按钮实现对两个上伸缩电机13伸缩杆的左右控制，下排按钮实现对两个下伸缩电机21的伸缩杆的左右控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于：包括上模具架、下模具架、固定柱、模具底座和控制器；所述上模具架可在固定柱上进行竖直方向上的滑动，所述下模具架固定设在模具底座上，模具底座为下模具架提供支撑底座，所述固定柱竖直设置在模具底座上，固定柱与模具底座固定连接；所述控制器设置在固定柱外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述上模具架包括连接杆、固定槽、上伸缩电机、固定块和刻度条；所述连接杆设置在上模具架的顶部中心位置，连接杆与外界冲压机连接；所述固定槽设置在连接杆的对立侧，所述固定槽为凹槽，所述刻度条设置在凹槽的顶部；所述上伸缩电机设置在固定槽的侧壁上，所述上伸缩电机镶嵌在固定槽的侧壁内，上伸缩电机的输出端设置有伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述固定块设置在伸缩杆的末端，所述固定块与伸缩杆固定连接，所述固定块包括顶部指针、承接面和卡接槽，所述顶部指针设置在固定块的顶部，顶布指针与刻度条配合使用，所述承接面设置在与伸缩杆相连接的对立面上，承接面上设置有橡胶磨砂层；所述卡接槽设置在顶部指针的对立侧，卡接槽为阶梯形状。

4.根据权利要求3所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述伸缩电机和固定块对立设在固定槽内，所述伸缩电机分别与控制器电连接；所述固定槽设置有防撞孔，所述防撞孔设置在伸缩电机的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述固定柱包括中心柱、支撑弹簧、保护外壳、滑动块、固定底座和缓冲垫；所述固定底座设置在固定柱的顶端，固定底座与模具底座固定连接；所述中心柱竖直设置在固定底座上，所述固定底座与中心柱的中心轴共线，所述缓冲垫设置在固定底座上；所述支撑弹簧环绕设置在中心柱的外侧，所述保护外壳设置在支撑弹簧的外壳，保护外壳底端与模具底座固定连接；所述滑动块设置在支撑弹簧的顶部，滑动块与支撑弹簧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述滑动块与上模具架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述固定柱设对立设置在上模具架的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述下模具架包括下伸缩电机、固定块和刻度条；所述下伸缩电机与固定底座相连接，刻度条设置在模具底座上，固定块设置在下伸缩电机的输出端，所述下伸缩电机与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种可精准控制距离的冲压模具固定架，其特征在于，所述控制器设置在其中一个保护外壳的侧壁上，所述控制器上设置有上下4个按钮，上排按钮实现对两个上伸缩电机伸缩杆的左右控制，下排按钮实现对两个下伸缩电机的伸缩杆的左右控制。