CN209171935U - 存储产品的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品的拣取和存储，其目的之一是减少人工作业。本实用新型涉及一种用于存储产品的系统，其中该系统包括具有开口的壁，所述开口使能够从壁的客户侧达到第一储存库和第二储存库，以及在壁中用于盖住和露出开口的闭合件。该系统还包括用于在拣取阶段中拣取产品的推车，该推车包括第一储存库和第二储存库。该系统被配置为将推车接收到壁旁边的停放位置中，使得通过第一开口可达到第一储存库，并且通过第二开口可达到第二储存库。包括在系统中的储存库被配置为接收装运体或容器，使得1)储存库的底部位于水平面上，或者储存库相对于水平面倾斜至最多45度的角度，以便将产品保持在装运体或容器内，以及2)储存库支撑装运体或容器，保持装运体或容器的口部打开，以及3)在拣取阶段期间，所述口部连续地至少部分地露出用于将产品接收到装运体或容器中。

Description

存储产品的系统

技术领域

实用新型涉及产品的拣取和存储；本实用新型特别涉及减少人工作业的方式。

背景技术

食品和其他杂货产品可以从互联网订购，之后订购的产品将被送达到某些地址，例如，送到订户的住宅地址。这种服务至少包含订购阶段和用于拣取产品的拣取阶段。收集者，即执行拣取阶段的人，将产品收集到装运体和/或容器，例如箱子。塑料袋和纸袋是典型的装运体。在拣取阶段之后，如果产品要运送给客户，则将带有产品的容器和/或装运体移送到递送车辆。可替代地，如果客户将提取产品，则将产品放置在包裹自动机中。关于本实用新型，产品是各种各样的，并且相比于装运体或容器的体积它们通常是小尺寸的。

图1示出了从长边以及从短边观察的推车101。推车101包含六个储存库，即相同量箱子的空间。箱子的尺寸例如为60×40×30cm。六个箱子102-107分三层放置。在拣取阶段，将收集的产品放置在两个最上面的箱子102,105中是容易的。相比之下，四个箱子放置在其他箱子下方。箱子103必须在抽屉滑座上向外滑动以将产品放在其中。推车101具有这样的缺点，即箱子103,104,106,107在拣取期间必须反复打开和关闭，这增加了拣取时间。

GB2362704代表本实用新型的现有技术。该出版物描述了一个推车，其中包括储物柜门，以便客户可以通过储物柜门取得他们的购买物。该推车不是用于挑选产品并且不适合于此目的。DE 19716138代表另一种现有技术的系统。该出版物描述了一种系统，其包括具有储物柜和隔离壁的推车。壁包括储物柜门，通过该储物柜门可达到推车的储物柜。US7407238代表另一种现有技术的系统。该出版物描述了一个系统，包括具有搁架和隔离壁的推车。壁包括储物柜门，通过该储物柜门可达到推车的搁架。

现有技术的系统具有以下缺点。在GB 2362704中，推车的储物柜门使产品的拣取变得困难。在可以被认为代表最接近的现有技术的DE 19716138中，储物柜向侧面开放，使得产品可能从储物柜中掉落。向一侧开放的储物柜适合单个包装，但不适合包括多个产品的订单，因为这种储物柜不能对可以将产品拣取到其中的塑料袋提供支持。另一个缺点是客户应该很容易地获得塑料袋，或另一个包含订购产品的装运体或容器。同样的缺点涉及到US 7407238的系统。

实用新型内容

本实用新型的目标是解决上述缺陷。另一个目标是减少人工作业。另一个目标是在将产品拣入到装运体或容器中并且拣取阶段结束时，免除将装运体或容器提升到系统的储存库中。

本实用新型涉及一种用于存储产品的系统，该系统包括

具有开口的壁，所述开口使能够从壁的客户侧达到第一储存库和第二储存库，

在所述壁中盖住和露出开口的闭合件，以及

在拣取阶段拣取产品的推车，所述推车包括第一储存库和所述第二储存库，并且所述系统被配置为将所述推车接收到所述壁旁边的停放位置中，使得通过第一开口可达到所述第一储存库，并且通过第二开口可达到所述第二储存库。

包括在(根据本实用新型的)系统中的储存库被配置为接收装运体或容器，使得储存库的底部位于水平面上，或者储存库相对于水平面倾斜至最多45度的角度，以将产品保持在装运体或容器内，并且

储存库支撑装运体或容器，保持装运体或容器的口部打开，并且在拣取阶段期间，

所述口部连续地至少部分地露出用于将产品接收到装运体或容器中。

在一个实施例中，系统被配置为在订单中包括的产品体积超过单个储存库的体积时，为订单保留至少两个储存库。

在一个实施例中，系统被配置为响应于输入可接受的代码而打开至少两个闭合件。

在一个实施例中，系统包括封装和冷却布置。

在一个实施例中，冷却布置包括以下部件之一：制冷装置，冷却凝胶，珀耳帖元件。

在一个实施例中，冷却布置包括供气管和排气管。

在一个实施例中，系统包括用于指示用于推车的停放位置的标识符。

在一个实施例中，系统被配置为由控制单元检查哪些储存库被保留，并且当推车的所有储存库都是空的时候认为推车是空闲的。

在一个实施例中，第一储存库和第二储存器位于搁架中，其中一个是可移动搁架，另一个是固定搁架。

在一个实施例中，壁包括突起，用于从壁向外拉动容器，使得当容器离开壁时，容器的相对于用于拉动容器的把手的相对侧保持在突起上。

在一个实施例中，所述系统还包括第二壁和储存库，当所述推车被接收在所述壁和所述第二壁之间时，通过所述第二壁可达到所述储存库。

在一个实施例中，推车被配置为拣取用途，使得包括在推车中的移置器具有打开位置，并且当在拣取阶段期间移动推车时，移置器保持在打开位置，移置器和第一储存器在打开位置上至少部分地露出第二储存库。

在一个实施例中，除了所述口部之外，所述口容器还包括侧开口，使得当所述推车被接收到停放位置时，通过所述侧开口可达到所述第一储存库。

在一个实施例中，系统包括用于支撑装运体的把手的支架，使得支架彼此相对定位在容器的侧开口的两侧。

在一个实施例中，由一组储存库的外壁限定的空间由至少一个分隔壁分成至少两个储存库。

附图说明

为了更全面地了解本实用新型的示例和实施例，现在参考下面结合附图进行的描述，在附图中：

图1示出了现有技术的推车，

图2A示出了常规的储存库和装运体，

图2B示出了具有开口和侧面开口的容器，

图3示出了根据本实用新型的系统，

图4A示出了储存库的第一实施例，

图4B示出了储存库的第二实施例，

图4C示出了储存库的第三实施例，

图5示出了系统的一些可选组件，

图6A示出了壁和推车的鸟瞰图，

图6B示出了系统的使用，

图7示出了用于控制拣取工作的方法，

图8示出了第一实施例的示例，

图9示出了第二实施例的示例，

图10A示出了在第三实施例中的拣取阶段中的推车，

图10B示出了在壁旁边停放的推车，

图11示出了第三实施例的示例，

图12A示出了用于容器的支架，

图12B示出了一组储存库，

图13示出了铰链壁。

具体实施方式

应当理解，以下实施例是示例性的。虽然说明书会提及“一个”实施例，但是该提及不一定是对同一实施例做出的，或者所讨论的特征可以应用于多个实施例。

图2A以侧视图示出了常规的容器和装运体。该容器201是具有以下示例尺寸的箱子：开口60×40cm，高度30cm和体积70l。箱子201的边缘折叠90度，使得箱子201可以从其折叠边缘202悬挂在一对抽屉槽之间。箱子203具有直边。两个箱子201,203可以具有形成在箱子的短侧、长侧或两侧的把手。容器可由例如，塑料，铝，钢或不锈钢制成。

容器204是具有以下示例尺寸的桶状物：开口16×32cm，高度36cm和容积18l。塑料袋205已放置在桶204内。袋的尺寸例如为，开口15×30cm，高40cm，容积18l。换句话说，桶204和塑料袋205具有这样的尺寸，即桶支撑塑料袋并保持其口部打开。塑料袋205的边缘和把手被折叠在桶204的边缘上，使得收集者可以将产品放置在塑料袋205内。客户可以通过拉动塑料袋205的把手将产品从桶204中取出。装运体206由纸，纸板或(厚)织物制成，装运体206可以称为纤维袋。不像塑料袋，纤维袋自支撑，因此不需要由容器支撑。因此，具有把手207的纤维袋206将保持直立，开口大开，这使得容易在其中收集产品。

图2B示出了具有侧开口211和开口212的容器，其中开口212相对于该容器213的底部向上开口。侧开口211可以通过省略容器213的一个(短)侧来实现。将装运体(例如纤维袋206)放在容器213内，然后收集者可以通过容器213的开口212将产品放入纤维袋206内。在拣取产品之后，纤维袋206通过侧开口211被拉出容器213。可替代地，塑料袋可以用作装运体，使得塑料袋的边缘翻折在容器213的边缘上。以这种方式，塑料袋被支撑并且其口部保持打开以使产品被放置在其中。

图3显示了当系统用于临时存储杂货产品、消费品如电子商品或其他零售或批发贸易产品时系统的操作原理。存储在系统中的产品可能是在线订购的。用于限制存储时间的规则可以以各种方式定义。例如，系统的所有者可能会要求在24小时内提取产品。可替代地，可以给客户选择例如2小时长的时间窗口的机会，以便客户承诺在特定时间窗口内提取产品，并且系统所有者承诺在客户的时间窗口起始之前执行拣取。

该系统包括壁301和储存库302,303，其适于在其内接收装运体或容器。该系统最适合小型产品，因为大量的产品可以放在装运体或容器中。

该系统包括在壁的客户侧306上的开口304,305，使得可通过第一开口304访问第一储存库302，并且可通过第二开口305访问第二储存库303。可访问性意味着可以将产品从储存库中取出。换句话说，每个储存库都配有访问路径。此外，系统包括闭合件307,308以盖住开口，使得第一闭合件307适于盖住第一开口，并且第二闭合件308适于盖住第二开口。活板门或储物柜门是闭合件307,308的典型实例。该系统还包括用于在壁301的储存库侧面311上的推车310的停放位置309。推车310包括用于移动推车和储存库的最少部分的轮子312,313，储存库包括第一储存库302和第二储存库303。该系统适于将推车310接收到停放位置309，使得第一储存库靠第一开口安置，并且第二储存库靠第二开口安置。因此，壁301和推车310必须以这样的方式制成，即存在从壁的客户侧306到储存库302,303的访问路径。壁301可以包括多个用于推车的停放位置。

用于拣取和存储产品的系统单元是一个装运体或一个容器。换句话说，储存库302,303具有一个装运体或容器的尺寸。让我们分析现有技术的系统，以了解为什么单元尺寸小会节省空间。在现有技术中，储存库相对较大，例如70l或100l。然而，有时由客户订购的产品的体积超过100升。因此，甚至100l的储存库对于每个订单也不够大。根据本实用新型的系统是不同的，因为客户(当时)需要多少就可以有多少储存库。例如，如果客户对于订购的产品需要五个储存库，则保留五个储存库。当客户要提取订购的产品并输入正确的代码时，将打开五个储物柜门，客户可以将产品从五个储存库中取出。

与已知系统相比，小的单元尺寸将系统容量提高约100％。为了解释这一点，让我们考虑一个储存库是70l的系统，即三个23升的袋可以存储在单个储存库中。如果客户仅订购一袋产品，那么储存库剩余66％的无用空间。如果客户订购了两袋产品，则储存库剩余33％的无用空间。如果客户订购了三袋产品，那么储存库就是满的。让我们假设一袋订单、二袋订单或三袋订单的概率相等。当使用所述概率假设时(对于订单的体积)，70l储存库包含50％的无用空间。通过使用更小的单元尺寸，可以大大减少无用空间的量。一个装运体即这样的23L的塑料袋的大小是适合消费者客户的单元尺寸。相应地，例如70l箱子的容器的大小是企业客户的合适的单元尺寸，假定他们的订单通常包括几箱产品。

图4A至4C示出了关于储存库的实现的不同实施例。每个储存库302,303应理解为物理上有限的空间，其构造成接收装运体205,206或容器201,203,213，使得装运体或容器被适当地支撑。此外，在拣取阶段期间，装运体或容器的口部连续地至少部分地露出(至少一半打开)，用于将产品接收到装运体或容器中。

图4A示出了系统的第一实施例，其中第一储存库302和第二储存库303包括箱子，例如箱子201,203。储存库302,303具有开口401,402，并且它们的侧面403,404在拣取阶段期间位于不同的平面上。在拣取阶段之后，当推车310停放在壁301的储存库侧面311旁边时，侧面403,404位于同一平面上。储存库302,303的底部405,406平行于地面(水平面)，并且开口401,402远离底部405,406开口。

图4B示出了系统的第二实施例。在该实施例中，储存库302包括开口411，该开口411远离储存库302的底部412开口，储存库302的底部412和/或侧面413关于水平面倾斜45度。倾斜防止产品从储存库302中掉落。第二储存库303相对于作为第一储存库302的水平面倾斜45度。

图4C示出了系统的第三实施例，其中通过使用容器213来实现第一储存库302和第二储存库303。储存库302包括开口421和侧开口422。可通过壁301的第一开口304并且通过侧开口422达到第一储存库302。开口421远离储存库302的底部423开口，并且侧开口422被定位成关于底部成大约90度。放置在储存库302中的装运体可以通过侧开口422从储存库302中拉出。

图5示出了可以被认为是可选部件的部件。在一个实施例中，系统包括用于指示推车310的停放位置的标识符501。标识符501可以是字母、数字或其他符号。标识符501可以例如通过在壁301上涂画来实现。

在一个实施例中，该系统包括至少一个用于将推车310引导到停放位置309的引导件。例如，引导件502是固定到地板上的钢制导缘，其将推车310精确地引导到其停放位置309。

在一个实施例中，该系统包括用于将推车310紧固到壁301上的紧固布置503。紧固布置503防止破坏行为，因为没有它，可以通过开口304将推车301从壁301推离。而且，收集者可能无意地将推车301移离其停放位置。紧固布置503旨在防止由于恶意或无意的原因引起的车辆运动。在一个实施例中，紧固布置503被实现为使得壁301包括可附接到推车301的零件504。零件504例如是环，可以将附接到推车的钩放入环中。

如果订购的产品包括食品或其他温控产品，则储存库302,303需要保持一定温度，例如制冷温度(2-6℃)。可以利用从地板延伸到顶板的空气调节的隔热壁301来保持适当的温度。在该实施例中，壁301的顶部称为壁延伸部505。可替代地，可以实现温度控制，使得封装506将壁301的储存库侧311与周围空间隔离。在这个实施例中，仅在封装506内部需要冷却。封装506由壁301、侧壁507和附接到壁301和侧壁507的顶板508构成。一对门利用铰链附接到侧壁507。当门能够将推车310保持在其停放位置时，门可以用作紧固布置503。门可以用挂锁锁在一起。挂锁是用于将推车310锁定到其停放位置509的锁定布置509的一个示例。锁定系统509旨在防止当客户能接近壁301的储存库侧311时的盗窃或破坏行为。

在一个实施例中，该系统包括冷却布置510，并且储存库302,303可以灵活地用于存储冷产品和/或冷冻食品。冷却布置510可以实现，例如使得诸如凝胶冰的冷却剂512放置在用作储存库302,303的隔热容器511中。在一个实施例中，冷却布置510使得壁301的储存库侧面311保持制冷温度。如果客户订单包含冷冻食品，则可以使用具有冷却器的隔热容器作为储存库，并将冷冻产品直接拣取到这些容器中。

在一个实施例中，储存库302,303是固定的，即它们是牢固地附接到推车310上的容器。在一个实施例中，储存库302,303包括热绝缘体，如果需要，每个储存库具有接通的珀尔帖元件。

图6A示出壁301和推车310的鸟瞰图。壁301将货栈601划分成客户侧和储存库侧，使得货栈601的储存库侧针对收集者。收集者收集客户的购买物到推车中并且将推车靠着壁301的储存库侧面311停放。例如，推车310和推车602靠着壁301放置。客户可以从壁301的客户侧通过储物柜门从推车310中取出他/她的购买物。然后，客户可以将购买物放入购物车603中。如果购买物适合1-2个袋，则购物车603对于客户可能是无用的。在一个实施例中，该系统包括嵌入壁301中的用户界面604。客户可以通过用户界面输入例如四位数的代码。如果代码正确，则系统将打开储物柜门的电子锁，客户从储物柜门后找到他/她的购买物。可替代地，用户界面在智能电话显示器上或在另一个移动设备中是可见的，通过该移动设备，客户可以通过移动通信网络或通过某其他无线网络与系统进行通信。

文本消息(SMS消息)是可能的，但不是唯一的通信方法。一般来说，系统响应于客户(或客户设备)的输入而提供对储存库(或多个储存库)的访问。

图6B示出了在货栈601中使用系统的鸟瞰图。在货栈工作的收集者从搁架611收集客户的购买物。在图中仅示出了搁架611的一部分和货栈601的一部分。客户通过门612到达货栈以提取他们的购买物。

让我们假设系统用户界面在客户的移动设备中可见。更详细地说，移动设备的显示器显示一个到达货栈601来到站点'A'的消息。让我们假设壁301包括用于推车的六个停放位置，并且停放位置用字母613(A-F)标记在地板上。这里，字母'A'用作指示推车310的停放位置的标识符501。当客户已经到达货栈601并站立在站点'A'时，他/她被期望向系统发送消息。响应于客户的消息，系统打开储物柜门，客户的购买物位于储物柜门后。然后，客户将购买物从推车310中取出。图中的停放位置A，B和F被保留，因为推车停放在其中每个停放位置中，并且在停放的每个推车中，至少有一个储存库仍然包含购买物。位于停放位置614的推车是空的，因为该推车的所有储存库都是空的。停放位置C和D是空的，因为这些停放位置的推车615,616目前正在由收集者使用。当推车及其停放位置标有相同的标签时，收集者可将推车停放在正确的停放位置。可替代地，系统将向收集者指示(利用消息)，推车应停放在哪个停放位置。

根据本实用新型的系统可以仅包括机械部件，例如壁301和至少一个推车310。然而，该系统还可以包括电子设备和/或计算机。在一个实施例中，系统适于通过包括至少一个存储器和处理器的计算机来跟踪储存库的可用性。在一个实施例中，至少一个存储器和处理器被并入作为ERP(企业资源规划)操作的控制单元617中。控制单元617被配置为断定预约情况并选择使用哪个推车(可能存在多于一个空的推车)。控制单元617连接到WLAN(无线局域网)基站或类似的通信设备618。在一个实施例中，通信设备618向收集者使用的终端发送广播消息。该消息指定例如在下一轮拣取中应该使用具有标识符E的推车，即在停放位置614中的推车。让我们假设使用推车615的收集者几乎已经结束了他/她的这轮拣取，并准备取得推车E，因此发送确认。响应确认，EPR向收集者的终端发送要拣取到推车E中的产品的列表。

图7示出了用于根据本实用新型的系统的计算机实现的方法。例如，控制单元617可以运行该方法。该方法可以检查701哪些储存库(包括储存库302,303)是空闲的并且被保留，在此之后，如果推车的所有储存库都是空的，则该方法可以确定702推车是空闲的并且可用于拣取阶段。

在一个实施例中，当系统打开了推车的最后一个储存库时，推车被判断为是空闲的。有些复杂的实施例是这样的：系统包括在储存库中的传感器，例如用于测量重量的传感器。当使用传感器时，如果根据传感器，每个储存库都是空的，则推车被确定为是空闲的。然而，如果仍然有购买物，收集者必须检查推车的所有储存库是否为空，并以预定的方式行事。

除了步骤701和702之外，该方法可以包括一个或多个可选的步骤。例如，可选步骤可以涉及空闲推车，使得空闲推车的标识符被发送到一个或多个终端。

图8示出了根据第一实施例的系统的示例。与第二实施例和第三实施例相比，第一实施例的优点是当平均订单量很大时的效率。在第一视图801中，从客户侧观察壁802。壁802共包括八个储物柜门，使得储存库和储存库中的一个箱子位于每个储物柜门的后面。该系统适用于例如批发使用。批发商的客户可能是报亭、咖啡厅或餐厅企业家。在一个实施例中，产品被拣取在存储箱中，客户可以随身携带存储箱并在稍后的时间返还。批发商可以为客户提供手推车，使客户可以将存储箱(和购买物)从壁802移动到他们的货车或其他车辆中。壁802是保持制冷温度的封装506的一部分。封装506包括供气管803和排气管804，空调设备通过管803将冷空气推送到封装506内的供气阀805，并且空调设备通过排气阀806和管804从中排出空气。在第一视图801中，排气管804位于供气管803的后面。

另一个视图807示出了封装506和停放在其内的推车808的细节。封装506由壁802、侧壁809和顶板810构成。顶板810附接到壁802和侧壁809，并且一对门附接到侧壁809。该对门包括延伸到地板的橡胶条811。关于视图807，我们可以假设收集者已经打开了该对门并将推车808推靠在壁802上，之后收集者已将推车808的可移动搁架812推靠在壁302上。最后，收集者关闭该对门并且利用闩锁813锁定它们。闩锁813防止推车808及其搁架从壁802脱离。更详细地，一对门、闩锁813和附接到门之一上的闩锁保持器814作为紧固系统503操作。当闩锁813被提到保持器814之外时，可取得推车808用于拣取使用(在图中，推车808在存储使用中)。每个储存库302,303,815包括具有折叠边缘202的箱子201。推车808包括一对抽屉槽816，折叠边缘202被推入一对抽屉槽816之间，使得箱子悬挂于抽屉槽816。

第三视图817示出了用于帮助处理诸如箱子201,203的容器的突起。例如，壁802包括用于储存库302的突起818。客户可以通过将他/她的手握住把手819来将箱子201从壁802向外移动，并且拉动箱子201，使得当箱201在壁802之外时，箱201的相对于把手819的相对侧保持在突起818上。然后客户可以将他/他的另一只手握住在箱子201的相对侧的把手820。现在客户握住两个把手819,820，并且可以将箱子201提到例如手推车上。

图9示出了根据第二实施例的系统的示例。与第一实施例和第三实施例相比，第二实施例的优点是储存库的口部100％打开。在第一视图901中，从客户侧观察壁902。共有二十个闭合件307,308，即储物柜门。壁902适用于例如在购物中心临时存放杂货产品。壁顶部的大的储物柜门903盖住了大型和轻型产品的储存库，如厨房纸包装，卫生纸包装和尿布。在储物柜门903下面，其余的储物柜门904尺寸相对较小。在壁902后面，还有另一个带储物柜门的类似的壁905。两个壁902,905和两个具有橡胶翼片907的门以及顶板908形成隔热封装506。保持制冷温度的装置可以放置在顶板908中或者放置在连接到壁902,905的支撑构件909上。在支撑构件909的两侧有用于推车的停放位置，即共两个停放位置。

在另一视图910中，从其短侧观察推车911。推车911被推到两个壁902，905之间。门906利用铰链附接到壁902的边缘，并且在视图910中是敞开的。通过关闭推车911的门906，同时在封装506内关闭。当门906被关闭并锁定时，它将推车911保持在其停放位置。因此，门906用作紧固布置503和锁定布置509。推车911包括以与地板成45度角放置的储存库302,303。推车911还包括以与地板成45度角放置的储存库302'，303'，但是是储存库302,303的镜像。通过放置如图所示的储存库302,302'，303,303'，它们部分地重叠并且相当高效地填充推车310。壁905是壁902的镜像，通过它可达到一半的储存库。

图10A示出了系统的第三实施例的推车1001，其中推车1001正在拣取使用中。推车1001包括可移动的搁架1002,1004以及不可移动的搁架，即固定的搁架1003,1005。每个可移动的搁架1002,1004包括移置器1006,1007，它是例如一对抽屉滑座或一对滑轨。伸缩式抽屉可以包括三个嵌套的滑座。用于搁架1002,1004的移置器1006,1007被实现为伸缩式抽屉。推车1001被配置为用于拣取，使得移置器1006,1007具有用于拣取使用的打开位置，并且在推车1001在拣取期间移动时，移置器1006,1007保持在打开位置。移置器1007和第一储存库302在打开位置显露第二储存库303的至少一部分，这样允许经由开口421将产品放置到第一储存库302中，并且经由相应的开口将产品放置到第二储存库303中。

在一个实施例中，推车1001包括用于推动和引导推车的把手1008,1009。把手之间的距离是可调节的，因此推车可以变窄。当推车1001停放在封装506内时，该特征是有用的。

图10B示出了存储使用中的推车1001。如图10A中，推车1001从其端部看。可移动的搁架1002,1004被推到与其伸缩式抽屉1006,1007相对的位置，因此位于搁架1002,1004上的储存库也被移动到相对的位置。储存库302,303,1012的相应侧位于同一平面1011内。当通过容器213实施储存库时，每个容器213包括侧开口422，通过该侧开口，可以将塑料袋205或纤维袋206从容器213中拉出。

图11示出了根据第三实施例的系统的示例。第三实施例的优点是储存库比第二实施例更有效地利用推车的容积，并且与第一实施例相比，第三实施例中的单元尺寸适合于个人和家庭。在第一视图1101中，从客户侧观看壁1102。壁1102可以放置在例如货栈601中。在(壁的)顶部，储物柜门1103,1104是相当大的，因为它们后面的储存库用于大尺寸和轻型的产品。其他储物柜门(例如储物柜门1105,1106)较小。共有22个储存库可以通过一样多的储物柜门来访问。所述22个储存库位于推车1001的搁架1002-1005上。虚线表示壁1102可以是由若干个用于几个推车的壁部构成的长壁的一部分。

第二视图1108示出了在推车1001的上部搁架1002上的结构1110的鸟瞰图。结构1110可以由例如钢网、塑料或钢化玻璃制备。当结构1110至少部分透明时，它不会在拣取阶段遮挡收集者的视野。结构1110防止产品从搁架1002掉落，并且还防止盗窃，因为搁架1002上的三个壁1111-1113将储存库1109,1114-1116彼此分隔。

图12A示出了用于容器213的支架1201-1203。支架1201,1202在相对侧面1204,1205上(在侧面的内表面上)位于容器213中，使得支架1201,1202位于侧开口211的两侧。支架1201,1202支撑装运体205,206的把手。当支架1201,1202之间的距离使得它们稍微伸展把手时，它们的握持更好。第三支架1203旨在支撑装运体205,206的第二把手(支架1203在图中不可见)。支架1201-1203保持装运体205,206口部打开并防止装运体和其内的产品通过侧开口211掉落。

第二视图1206示出了支架1201的剖视图。支架1201的边缘是圆形的，因此它不会撕裂塑料袋或另一种装运体。可替代地，支架1201可以包括形成在容器213的边缘中的两个槽。在这种已知的实践中，当把手放置在槽中使得把手通过两个槽时，槽支撑塑料袋的把手。

图12B示出了一组储存库1211，其用作为分离的容器213的替代物。在一组储存库1211中，由外壁1212限定的空间被至少一个中间壁1213划分成包括储存库302的储存库。在图中所示的示例中，两个中间壁1213将空间划分成三个可以被认为是容器的储存库。每个容器213适于通过支架(例如支架1206)支撑一个装运体205,206。该组储存库1201可以永久地附接到推车310。可替代地，它可以是可拆卸的部件。

图13示出了壁301的鸟瞰图。在先前的示例中，壁301是实心的固定件，但是如该图中它也可以使想到滑动门或铰链门。壁301包括开口和闭合件，使得闭合件307适于盖住开口304。系统1301包括用于推车310的停放位置309。停放位置309位于混凝土壁或相应的实心壁1302旁边。在图中，壁301已经使用铰链1303和把手1304打开，因此推车310具有通往停放位置309的通路。当推车310被接收到停放位置309并且壁301移动到其关闭位置，并且闭合件307打开时，推车310中的储存库302可通过开口304访问。

虽然已经结合许多示例性实施例和实现方式描述了本实用新型，但是本实用新型不限于此，而是涵盖了落入本实用新型的预期的权利要求的范围内的各种修改和等效布置。

Claims (5)

1.一种用于存储产品的系统，所述系统包括

具有开口(304,305)的壁(301,902)，第一开口(304)用于第一储存库(302)，并且第二开口(305)用于第二储存库(303)，

在所述壁中的闭合件(307,308)，第一闭合件(307)用于盖住和露出所述第一开口，并且第二闭合件(308)用于盖住和露出所述第二开口，

用于拣取产品的推车(310,911)，所述推车包括所述第一储存库和所述第二储存库；并且

所述系统被配置为将所述推车接收到所述壁旁边的停放位置(309)使得通过所述第一开口(304)能够达到所述第一储存库，并且通过所述第二开口(305)能够达到所述第二储存库，

其特征在于，所述系统还包括

具有第二开口的第二壁(905)，用于第三储存库(302’)的第三开口，以及用于第四储存库(303’)的第四开口，

在所述第二壁中的第二闭合件，用于盖住和露出所述第三开口的第三闭合件，以及用于盖住和露出所述第四开口的第四闭合件，

所述第三储存库(302’)和所述第四储存库(303’)布置在所述推车中，

用于装运体的储存库(302,303,302’,303’)，实施为所述储存库的所述第一储存库、所述第二储存库、所述第三储存库和所述第四储存库包括开口(411)、底部(412)和在所述开口与所述底部之间的侧面(413)，使得所述储存库的底部(405,406,412,423)位于水平面上，或者所述储存库相对于水平面倾斜至最多45度的角度，以便将产品保持在所述装运体或所述容器内；并且

所述第二壁尺寸设计成使得当所述推车被接收在所述停放位置时，通过所述第三开口能够达到所述第三储存库(302’)并且通过所述第四开口(303’)能够达到所述第四储存库。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括利用铰链附接到壁(902)的边缘的门(906)，所述门用于将所述推车保持在所述停放位置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一储存库(302)和所述第二储存库(303)关于所述水平面成45度角放置。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第三储存库(302`)和所述第四储存库(303`)关于所述水平面成45度角放置。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一储存库(302)、所述第二储存库(303)、所述第三储存库(302’)和所述第四储存库(303’)部分地重叠。