CN209171352U - 节能蒸煮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能蒸煮设备，包括蒸汽发生设备和蒸煮机箱，所述蒸煮机箱上部设有蒸汽排放管，其特征在于：所述蒸汽排放管连接有热能回收箱，所述热能回收箱连接有热能回收装置，所述热能回收装置包括压缩机，所述压缩机具有排气口和吸气口，所述压缩机的排气口和吸气口之间顺序管道连接有冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器安置于换热水箱内，所述换热水箱与蒸汽发生设备管道连接；所述蒸发器安置于热能回收箱内。通过热泵原理高效回收余热，能够回收浪费的热量，还可以提供生产线作业所需电量，实现蒸煮生产线用电和蒸汽都可以自给自足，大大节约了设备投资，降低了整体能耗，降低了生产成本。

Description

节能蒸煮设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地说涉及一种节能蒸煮设备。

背景技术

在食品加工领域，蒸煮设备是最常用的设备之一，对于工业化流水线生产的产品，典型的如方便面，需要经过和面、熟化、复合压延、连续压延、切丝成型、蒸煮、定量切断、油炸、风冷、包装工序，其中又以蒸煮工序能耗最高。对于流水线上的连续蒸煮机，需要10吨的锅炉提供蒸汽，这些蒸汽进入连续蒸煮机后加热食品，其中60%的蒸汽会重新液化成水，并经回收管道回收，而另外多达40%的蒸汽就会随着生产进行自蒸煮机挥发、流失，造成巨大的浪费。这些水都是软化水，成本较高，而且都是高温蒸汽状态，携带有大量能量，这种浪费对生产厂家是很大的成本支出，对社会也是一种能源浪费，而生产这些蒸汽所带来的污染更是整个社会的负担。

因此，社会食品生产者需要一种能够在连续蒸煮生产的同时降低蒸汽损失、能够回收大部分蒸汽并提高能源利用效率，降低生产成本的节能蒸煮设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够在连续蒸煮生产的同时降低蒸汽损失、能够回收大部分蒸汽并提高能源利用效率，降低生产成本的节能蒸煮设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

节能蒸煮设备，包括蒸汽发生设备和蒸煮机箱，蒸煮机箱内设有传送机构，蒸煮机箱连接有蒸汽导入机构，所述蒸煮机箱包括物料入口和物料出口，所述蒸煮机箱上部设有蒸汽排放管，其特征在于：所述蒸汽排放管连接有热能回收箱，所述热能回收箱连接有热能回收装置，所述热能回收装置包括压缩机，所述压缩机传动连接有驱动压缩机运转的动力设备，所述压缩机具有排气口和吸气口，所述压缩机的排气口和吸气口之间顺序管道连接有冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器安置于换热水箱内，所述换热水箱具有热水进水口和热水出水口，所述换热水箱通过热水出水口与蒸汽发生设备管道连接；所述蒸发器安置于热能回收箱内。

作为一种优选方案，所述动力设备为电机、液压马达或发动机。

作为一种优选方案，所述发动机传动连接有发电机。

作为一种优选方案，所述发动机为天然气发动机。

作为一种优选方案，所述发动机与发电机之间设有分动箱，所述分动箱具有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与发电机传动连接，所述第二传动轴与压缩机传动连接。

作为一种优选方案，所述蒸煮机箱的物料入口和/或物料出口上方设置有蒸汽回收罩，所述蒸汽回收罩与热能回收箱管道连接。

作为一种优选方案，所述蒸发器与压缩机连接的一端位于热能回收箱与蒸汽排放管连接的一端。

作为一种优选方案，所述热能回收箱底部设有排水管道。

作为一种优选方案，所述蒸汽发生设备为天然气锅炉、燃煤锅炉或者电锅炉。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种节能蒸煮设备，通过天然气发动机带动发电机和压缩机作业，同时发电和利用热泵原理高效回收余热，热泵本身具有4倍以上的能量转移效率，实现很低的能耗回收大量热能，并使排放的高温蒸汽热能能够转化为70-80℃的热水，重新进入锅炉循环，不仅能够全部回收浪费的热量，而且还可以提供生产线作业所需电量，实现蒸煮生产线用电和蒸汽都可以自给自足，大大节约了设备投资，降低了整体能耗，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种节能蒸煮设备的结构示意图。

附图2是本实用新型一种节能蒸煮设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1和2所示，节能蒸煮设备，适用于方便面之类蒸煮流程工艺的设备，包括蒸汽发生设备和蒸煮机箱1，蒸煮机箱1内设有传送机构，蒸煮机箱1连接有蒸汽导入机构2，所述蒸煮机箱1包括物料入口和物料出口，所述蒸煮机箱1上部设有蒸汽排放管3，所述蒸汽排放管3连接有热能回收箱4，所述热能回收箱4连接有热能回收装置，所述热能回收箱4底部设有排水管道5，所述热能回收装置包括压缩机10，所述压缩机10传动连接有驱动压缩机10运转的动力设备，所述压缩机10具有排气口101和吸气口102，所述压缩机10的排气口101和吸气口102之间顺序管道连接有冷凝器13、节流装置11和蒸发器12，所述冷凝器13安置于换热水箱17内，所述换热水箱17具有热水进水口和热水出水口，所述换热水箱17通过热水出水口与蒸汽发生设备管道连接；所述蒸发器12安置于热能回收箱4内。所述蒸发器12与压缩机10连接的一端位于热能回收箱4与蒸汽排放管3连接的一端。

在本实施例中，所述动力设备为发动机14，发动机14为天然气发动机。当然，也可以采用其他类型发动机或者电机、液压马达作为驱动。

如附图2所示，本实施例中所述发动机14传动连接有发电机16。所述发动机14与发电机16之间设有分动箱15，所述分动箱15具有第一传动轴151和第二传动轴152，所述第一传动轴151与发电机16传动连接，所述第二传动轴152与压缩机10传动连接。

所述蒸煮机箱1的物料入口和/或物料出口上方设置有蒸汽回收罩6，所述蒸汽回收罩6与热能回收箱4管道连接。热能回收箱4远离蒸汽排放管3的一端设有出气口。

本实施例中，所述蒸汽发生设备为天然气锅炉、燃煤锅炉或者电锅炉其中任一种。

天然气发动机本身具有更加节能环保的优点，而且天然气成本更低，通过天然气发动机驱动发动机和压缩机，发电可以直接提供给工业生产使用，能够降低白天工业用电高昂的成本，同时压缩机工作，通过热泵原理将排放的高温蒸汽高效回收，蒸发器中制冷剂挥发造成的低温和热能回收箱中的高温蒸汽形成很高的温度差，实现了极高的蒸汽余热回收效果，而冷凝器中制冷剂液化将吸收的热量释出，将换热水箱内的水加热，最高可达70-80℃，具有这样高温度的热水进入锅炉，形成蒸汽所需的加热能量大大减少。

本实用新型通过高温差形成高效热交换，充分吸收蒸汽余热，能够节约数倍于发动机驱动压缩机输出的能量，热泵原理就可以具有高达4倍的吸热效率。

Claims (9)

1.节能蒸煮设备，包括蒸汽发生设备和蒸煮机箱，蒸煮机箱内设有传送机构，蒸煮机箱连接有蒸汽导入机构，所述蒸煮机箱包括物料入口和物料出口，所述蒸煮机箱上部设有蒸汽排放管，其特征在于：所述蒸汽排放管连接有热能回收箱，所述热能回收箱连接有热能回收装置，所述热能回收装置包括压缩机，所述压缩机传动连接有驱动压缩机运转的动力设备，所述压缩机具有排气口和吸气口，所述压缩机的排气口和吸气口之间顺序管道连接有冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器安置于换热水箱内，所述换热水箱具有热水进水口和热水出水口，所述换热水箱通过热水出水口与蒸汽发生设备管道连接；所述蒸发器安置于热能回收箱内。

2.根据权利要求1所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述动力设备为电机、液压马达或发动机。

3.根据权利要求2所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述发动机传动连接有发电机。

4.根据权利要求2所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述发动机为天然气发动机。

5.根据权利要求3所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述发动机与发电机之间设有分动箱，所述分动箱具有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与发电机传动连接，所述第二传动轴与压缩机传动连接。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述蒸煮机箱的物料入口和/或物料出口上方设置有蒸汽回收罩，所述蒸汽回收罩与热能回收箱管道连接。

7.根据权利要求1至5其中之一所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述蒸发器与压缩机连接的一端位于热能回收箱与蒸汽排放管连接的一端。

8.根据权利要求1至5其中之一所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述热能回收箱底部设有排水管道。

9.根据权利要求1至5其中之一所述的节能蒸煮设备，其特征在于：所述蒸汽发生设备为天然气锅炉、燃煤锅炉或者电锅炉。