CN209171024U - 一种牧草无土栽培模块化温室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种牧草无土栽培模块化温室，通过采用保温墙板拼接建成，不仅安装简便省时，无需任何大型吊装设备，而且可根据牧草种植产量的要求，随时改动种植车间的面积，且由于保温墙板拼接结构无龙骨，具有良好的保温、隔热、抗风和防震的效果，可明显地减少能源消耗，确保在冬春季温室可保持正常运行；此外，通过设置供液设备车间和计算机控制车间，实现了温室内牧草种植的全过程，不仅免受外界自然环境的干扰和限制，可确保一年四季连续生产新鲜牧草，有效解决了牲畜春冬季节缺少饲草的问题，而且通过计算机控制系统的自动监测控制，实现了牧草无土栽培的自动化，大大减轻操作人员的劳动强度，并提高牧草生产率和品质，实用性极强。

Description

一种牧草无土栽培模块化温室

技术领域

本实用新型涉及一种现代化农用设施，特别是涉及一种牧草无土栽培模块化温室。

背景技术

牧草是发展畜牧业的重要物质基础。然而，我国北方牧区由于连年旱灾、虫害、鼠害、洪涝、雪灾、霜冻等自然灾害的肆虐，再加上过渡放牧以及盲目开采煤矿等不合理的发展经济方式，一次又一次地摧残着本就脆弱的草原生态，使草原逐年退化，产草量大幅减少，以至制约畜牧业的发展。为此，国家强制推行禁牧、休牧及轮牧政策，提倡舍饲或半舍饲养畜，但这需要有棚圈及饲草饲料生产、加工储备和科学的饲养管理技术作基础，所以必须开拓牧草生产，提高优质牧草产量，从根本上转变畜牧业生产经营方式。然而，由于现阶段草原牧区多数没有饲草饲料生产加工企业，许多地区饲草饲料储备不足，牧户也没有饲草饲料加工机械，饲草饲料储备能力差，极大地限制了畜牧业的发展和农牧民的经济收入。

为了有效解决上述饲草紧缺的问题，现有科研和生产企业共同研制出一种牧草一体化无土栽培大棚，深受农牧民的欢迎。但是其技术性能还不完善，存在着大棚墙体保温性能差的问题，特别是在外界温度低于零下5°～10°范围或更低的温度时，便会降低室内无土栽培的生产性能甚至停止生产；另外，托盘从种子育苗到出厂需由人工进行搬运，会增加辅助劳动力和劳动强度，不适用于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工建造简便、造价成本低廉、保温性能优良、使用寿命长的牧草无土栽培模块化温室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种牧草无土栽培模块化温室，包括：

种植车间，所述种植车间包括车间墙壁和安装在所述车间墙壁顶部的顶坡天窗，所述车间墙壁由若干块保温墙板拼接而成；所述种植车间的一端设置进料门，所述种植车间的另一端设置出料门，所述种植车间内设置有多个种植盘架，每个所述种植盘架上均设置有多个种植盘，所述种植盘用于对牧草进行无土栽培，每个所述种植盘内均设置有营养液液位传感器；

供液设备车间，所述供液设备车间设置在所述种植车间外侧，所述供液设备车间内设置有营养液配置设备，所述营养液配置设备用于配置牧草生长所需的营养液，所述营养液配置设备上设置有供液管道；所述种植盘架上位于每个所述种植盘的上方均设置有一喷头，每个所述喷头分别通过一喷灌管并联于所述供液管道上，所述供液管道上设置有第一电泵，每根所述喷灌管上均设置有第一电磁阀，所述第一电泵用于将所述营养液配置设备中的营养液泵入所述喷头内喷淋；

计算机控制车间，所述计算机控制车间设置在所述种植车间外侧，所述计算机控制车间内设置有电控箱和与所述电控箱信号连接的计算机控制系统，所述营养液液位传感器、营养液配置设备、所述第一电泵和所述第一电磁阀均与所述电控箱电连接。

可选的，牧草无土栽培模块化温室还包括延长备用车间，所述延长备用车间设置在所述种植车间的安装所述出料门的一端。

可选的，所述种植盘架为多层角钢支架，所述种植盘架包括竖梁和侧梁，每层所述种植盘架由所述侧梁沿所述竖梁的高度方向间隔设置而成，每层所述种植盘架包括平行设置的两根所述侧梁，每层所述种植盘架的两根所述侧梁之间平行连接有多根横梁，每根所述横梁的底部均设置一所述喷头。

可选的，所述侧梁的内侧上表面沿所述侧梁的长度方向并排安装有多个滚轮，每个所述滚轮的滚轮轴均焊接在所述侧梁上，所述种植盘平放在所述滚轮上。

可选的，位于所述种植盘架各层的所述侧梁相互平行，且每根所述侧梁均倾斜设置，所述侧梁与水平面的倾斜夹角e为1℃～3℃，且所述侧梁的高端靠近所述进料门设置。

可选的，所述顶坡天窗为玻璃天窗，所述顶坡天窗的外侧顶端设置有电动保温卷帘机，所述顶坡天窗的内侧顶端设置有日光灯，所述车间墙壁的内侧壁安装有电加热器，所述电动保温卷帘机、所述日光灯和所述电加热器均与所述电控箱电连接。

可选的，所述供液设备车间的墙体和所述计算机控制车间的墙体均由若干块所述保温墙板拼接而成，所述保温墙板为聚氨酯保温墙板，所述聚氨酯保温墙板包括模压成型的高密度聚氨酯板材和彩钢板，所述彩钢板包覆在所述高密度聚氨酯材料的外侧；所述聚氨酯保温墙板的一侧设置有锁钩，所述聚氨酯保温墙板的一侧设置有锁扣；所述锁钩用于与相邻聚氨酯保温墙板上的所述锁扣匹配连接。

可选的，所述营养液配置设备包括通过连通管道顺次连接的储水塔、混液罐和储液罐，所述储液罐的出液端连接所述供液管道，所述连通管道上设置有第二电泵和第二电磁阀，所述第二电泵和所述第二电磁阀均与所述电控箱电连接。

可选的，所述种植车间内设置有温湿度传感器，所述供液设备车间内设置有加湿器，所述加湿器的喷射端设置在所述种植车间内，所述加湿器的进水端通过供湿管道与所述储水塔连接，所述供湿管道上设置有第三电泵和第三电磁阀，所述温湿度传感器、所述加湿器、所述第三电泵和所述第三电磁阀均与所述电控箱电连接。

可选的，每个所述种植盘的底部开设有若干小孔，每个所述种植盘架的下方部均设置有营养液回收槽，每个所述营养液回收槽分别通过管道并联在一回收管道上，所述回收管道与所述营养液配置设备连接，所述回收管道上设置有第四电泵和第四电磁阀，所述第四电泵和所述第四电磁阀均与所述电控箱电连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的牧草无土栽培模块化温室，种植车间通过采用保温墙板拼接建成，不仅安装简便，无需任何大型吊装设备，快速省时，而且可根据牧草种植产量的要求，随时改动种植车间的面积，且由于保温墙板拼接结构无龙骨，具有良好的保温、隔热、抗风和防震的效果，可明显地减少能源消耗，确保在冬春季牧草无土栽培模块化温室可保持正常运行；此外，通过同时设置供液设备车间和计算机控制车间，实现了温室内牧草种植的全过程，不仅免受外界自然环境的干扰和限制，可确保一年四季连续生产新鲜牧草，有效解决了牲畜春冬季节缺少饲草的问题，而且通过计算机控制系统的自动监测和自动化控制，实现了牧草无土栽培的自动化，大大减轻操作人员的劳动强度，并提高牧草生产率和品质，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型牧草无土栽培模块化温室的结构示意图；

图2为本实用新型牧草无土栽培模块化温室的平面示意图；

图3为本实用新型牧草无土栽培模块化温室的种植盘架和种植盘的安装结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中种植盘架的单层结构的右视放大图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型聚氨酯保温墙板的结构示意图；

图8为图7中聚氨酯保温墙板的右视图；

图9为本实用新型牧草无土栽培模块化温室的纵向剖面图；

其中，附图标记为：1、种植车间；2、聚氨酯保温墙板；3、进料门；4、种植盘架；5、种植盘；6、电加热器；7、储液罐；8、混液罐；9、第二电泵； 10、加湿器；11、储水塔；12、供液设备车间；13、电控箱；14、计算机控制系统；15、计算机控制车间；16、出料门；17、延续备用车间；18、电动保温卷帘机；19、顶坡天窗；20、滚轮；201、滚轮轴；21、锁钩；211、凹槽；22、锁扣；221、凸起；23、喷灌管；24、喷头；25、营养液回收槽；26、回收管道；27、竖梁；28、横梁；29、第一电泵；30、日光灯；31、供液管道；32、侧梁；33、第四电泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种加工建造简便、造价成本低廉、保温性能优良、使用寿命长的牧草无土栽培模块化温室。

基于此，本实用新型提供一种牧草无土栽培模块化温室，包括：

种植车间，所述种植车间包括车间墙壁和安装在所述车间墙壁顶部的顶坡天窗，所述车间墙壁由若干块保温墙板拼接而成；所述种植车间的一端设置进料门，所述种植车间的另一端设置出料门，所述种植车间内设置有多个种植盘架，每个所述种植盘架上均设置有多个种植盘，所述种植盘用于对牧草进行无土栽培，每个所述种植盘内均设置有营养液液位传感器；

供液设备车间，所述供液设备车间设置在所述种植车间外侧，所述供液设备车间内设置有营养液配置设备，所述营养液配置设备用于配置牧草生长所需的营养液，所述营养液配置设备上设置有供液管道；所述种植盘架上位于每个所述种植盘的上方均设置有一喷头，每个所述喷头分别通过一喷灌管并联于所述供液管道上，所述供液管道上设置有第一电泵，每根所述喷灌管上均设置有第一电磁阀，所述第一电泵用于将所述营养液配置设备中的营养液泵入所述喷头内喷淋；

计算机控制车间，所述计算机控制车间设置在所述种植车间外侧，所述计算机控制车间内设置有电控箱和与所述电控箱信号连接的计算机控制系统，所述营养液液位传感器、营养液配置设备、所述第一电泵和所述第一电磁阀均与所述电控箱电连接。

本实用新型的牧草无土栽培模块化温室，种植车间通过采用保温墙板拼接建成，不仅安装简便，无需任何大型吊装设备，快速省时，而且可根据牧草种植产量的要求，随时改动种植车间的面积，且由于保温墙板拼接结构无龙骨，具有良好的保温、隔热、抗风和防震的效果，可明显地减少能源消耗，确保在冬春季牧草无土栽培模块化温室可保持正常运行；此外，通过同时设置供液设备车间和计算机控制车间，实现了温室内牧草种植的全过程，不仅免受外界自然环境的干扰和限制，可确保一年四季连续生产新鲜牧草，有效解决了牲畜春冬季节缺少饲草的问题，而且通过计算机控制系统的自动监测和自动化控制，实现了牧草无土栽培的自动化，大大减轻操作人员的劳动强度，并提高牧草生产率和品质，实用性极强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1～2所示，本实施例提供一种牧草无土栽培模块化温室，包括：

种植车间1，种植车间1包括车间墙壁和安装在车间墙壁顶部的顶坡天窗 19，车间墙壁由若干块保温墙板拼接而成；种植车间1的一端设置进料门3，种植车间1的另一端设置出料门16，种植车间1内设置有多个种植盘架4，每个种植盘架4上均设置有多个种植盘5，种植盘5用于对牧草进行无土栽培，每个种植盘5内均设置有营养液液位传感器，营养液液位传感器用于实施监测植植盘5中的营养液液位；

供液设备车间12，供液设备车间12设置在种植车间1外侧，供液设备车间12内设置有营养液配置设备，营养液配置设备用于配置牧草生长所需的营养液，营养液配置设备上设置有供液管道31；种植盘架4上位于每个种植盘5 的上方均设置有一喷头24，每个喷头24分别通过一喷灌管23并联于供液管道21上，供液管道21上设置有第一电泵29，每根喷灌管23上均设置有第一电磁阀，第一电泵29用于将营养液配置设备中的营养液泵入喷头24内喷淋，在营养液液位传感器的实时监测和计算机控制系统14的自动控制作用下，可以根据作物的生长需求定期向种植盘5内喷淋营养液；

计算机控制车间15，计算机控制车间15设置在种植车间1外侧，且计算机控制车间15和供液设备车间12并排设置在种植车间1的同侧，如图2所示，优选计算机控制车间15和供液设备车间12的宽度相同；计算机控制车间15 内设置有电控箱13和与电控箱13信号连接的计算机控制系统14，营养液液位传感器、营养液配置设备、第一电泵29和第一电磁阀均与电控箱13电连接。

于本具体实施例中，如图2所示，牧草无土栽培模块化温室还包括延长备用车间17，延长备用车间17设置在种植车间1的安装出料门16的一端，打开出料门16，延长备用车间17和种植车间1连通，在延长备用车间17上同样设置有出料门。延长备用车间17能够用于暂存草料或其他用于温室牧草种植的相关设备。种植车间1上进料门3和出料门16的设置个数均不限于1个，可以设置两个或两个以上。

进一步地，如图3～5所示，种植盘架4为多层角钢支架，种植盘架4优选包括四根竖梁27和多根侧梁32，每层种植盘架4由多根侧梁32沿竖梁27的高度方向间隔设置而成，每层种植盘架4包括平行设置的两根侧梁32，每层种植盘架4的两根侧梁32之间平行连接有多根横梁28，每根横梁28的底部均设置一喷头24；本实施例中优选横梁28间隔均匀设置，且相邻两根横梁28 之间的间距等于一块种植盘5的宽度，以确保每层种植盘架4上铺种植盘5 后，每块种植盘5的正上方均有一喷头24；或者相邻两根横梁28之间的间距等于两块或两块以上种植盘5的宽度之和，在确保各个种植盘5内的牧草均可正常生长的前提下，达到两块或两块以上种植盘5共用一个喷头24的效果，同时可简化各根喷灌管23的管路安装。

进一步地，如图5～6所示，侧梁32的内侧上表面沿侧梁32的长度方向并排安装有多个滚轮20，每个滚轮20的滚轮轴均焊接在对应的侧梁32上，种植盘5平放在滚轮20上，人工推动种植盘5，种植盘5即可在滚轮20的滚动作用下往前滑动，节省了人工搬运的成本和时间。

进一步地，如图5～6所示，位于种植盘架4各层的侧梁32相互平行，且每根侧梁32均倾斜设置，侧梁32与水平面的倾斜夹角e优选为1℃～3℃。本实施例中优选种植盘架4的长度方向自进料门3向出料门16延伸，且侧梁 32的高端靠近进料门3设置，种植车间1内可同时并排设置多个种植盘架4；同时由于倾斜夹角e的设置，更有利于人工顺利向侧梁32的低端推送种植盘 5。

进一步地，如图1和图9所示，顶坡天窗19为玻璃天窗，顶坡天窗19 倾斜设置在温室的顶端，并朝向阳光直射的方向，其作用是为种植车间1内吸收阳光，以增强作物光合作用和升温。在顶坡天窗19的外侧顶端设置有电动保温卷帘机18，用于调节阳光射入种植车间1的光线和保温。电动保温卷帘机18为本领域常见的一种卷帘机，本实施例中，电动保温卷帘机18与电控箱电13连接，并由计算机控制系统14信号控制，在低温、夜晚或阴雨天需要对温室内部进行保温时，可由计算机控制系统14直接控制电动保温卷帘机18 在顶坡天窗19外表面铺设卷帘，电动保温卷帘机18的结构和工作原理均为本领域公知，在此不再赘述。同时，顶坡天窗19的内侧顶端设置有日光灯30，用于对种植车间1内照明，车间墙壁的内侧壁安装有电加热器6，用于对种植车间1内保温，日光灯30和电加热器6均与电控箱13电连接，并由计算机控制系统14根据温室内需求直接控制启闭，电加热器6优选设置为多个，且电加热器6均匀分布在车间墙壁的内侧壁。

进一步地，如图1、7、8所示，供液设备车间12的墙体和计算机控制车间15的墙体也均由若干块保温墙板拼接而成。本实施例中的保温墙板为聚氨酯保温墙板2，聚氨酯保温墙板2包括模压成型的高密度聚氨酯板材和彩钢板，彩钢板包覆在高密度聚氨酯材料的外侧，具有加固和美观的特点。本实施例中，各个车间的墙体全部采用聚氨酯保温墙板2拼接安装建成，不仅安装简便省时，无需任何大型吊装设备，而且可根据牧草种植产量的要求，随时改动种植车间1、供液设备车间12、计算机控制车间15的面积，同时由聚氨酯保温墙板2拼接成的墙体结构无龙骨，具有保温、隔热、抗风、防震特点。据实验测试结果，在外界平均温度为23±2℃时，聚氨酯保温墙板2的导热性为

0.027W/m k以下，而普通保温材料为0.04W/m k以下，聚氨酯保温墙板2的保温效果是普通砖瓦结构建筑40倍，可明显地减少能源消耗，可确保在冬春季使模块化温室正常运行。本实施例中，聚氨酯保温墙板2为模压成型的高密度保温材料，为一种现有板材，其具体的结构、加工工艺和功效在此不再赘述。

如图7～8所示，聚氨酯保温墙板2的一侧设置有凹槽211，凹槽211内对称安装有两个锁钩21，聚氨酯保温墙板2的一侧设置有凸起221，凸起221 的外侧面安装有用于与锁钩21相互钩紧的锁扣22，本实施例中，锁钩21用于与相邻聚氨酯保温墙板2上的锁扣22匹配连接并钩紧，以实现多块聚氨酯保温墙板2的牢固拼接。其中，锁扣22和锁钩21均为一种常规部件，其结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，如图2所示，营养液配置设备包括通过连通管道顺次连接的储水塔11、混液罐8和储液罐7，储液罐7的出液端连接供液管道31，连通管道上设置有第二电泵9和第二电磁阀，第二电泵9和第二电磁阀均与电控箱 13电连接。

进一步地，种植车间1内设置有温湿度传感器，供液设备车间12内设置有加湿器10，加湿器10的喷射端延伸设置在种植车间1内，加湿器10的进水端通过供湿管道与储水塔11连接，供湿管道上设置有第三电泵和第三电磁阀，温湿度传感器、加湿器10、第三电泵和第三电磁阀均与电控箱电连接。温湿度传感器用于监测种植车间1内的温湿度，并由计算机控制系统14的显示器随时显示种植车间1内的温湿度，当监测到种植车间1内的温湿度不达标时，可由计算机控制系统14直接控制开启电加热器6和/或加湿器10，以提高温室内的温度和湿度，确保牧草正常生长。

进一步地，每个种植盘5的底部开设有若干小孔，用于渗漏剩余营养液，同时在每个种植盘架4的下方均设置有一个营养液回收槽25，用于收集由种植盘5底部渗漏的剩余营养液。每个营养液回收槽25分别通过管道并联在同一回收管道26上，回收管道26与营养液配置设备内的混液罐8连接，便于将收集的渗漏营养液送入混液罐8内循环使用，回收管道26上设置有第四电泵 33和第四电磁阀，第四电泵33和第四电磁阀均与电控箱13电连接。其中营养液回收槽25可直接安装在种植盘架4的底部或开设在地面之上，如图9所示，本实施例优选营养液回收槽25在地面G上开设多个营养液回收槽25，种植盘架4直接放置在每个营养液回收槽25的上方即可。

下面对本实施例作具体使用说明。

首先，在种植盘架4的每层铺设种植盘5，字从进料门3一端至出料门16 一端按照牧草生长期7天将种植盘5分为7个段位，分别为D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7，D1为第一天，D2为第二天，后面以此类推。在每段位 D1～D7中的种植盘5优选为相邻设置的3个，每个种植盘5内安装的营养液液位传感器用于将种植盘5内的营养液量及时传给计算机控制系统14。

第一天，从种植盘D1段位置开始，先由人工将牧草种子平铺在每个种植盘5内，通过计算机控制系统14启动第一电泵29和第一电磁阀将储液罐7 内存储的已经配置好的营养液输送喷头24内，喷淋种子；第二天，将D1段种植盘推至D2段位置，计算机控制系统14自动根据营养液液位传感器的反馈信息和相应阶段牧草所需的营养液量需求控制喷头24喷淋营养液，确保种子具备发芽条件；第三天，将D2段种植盘推至D3段位置，这样以次推送，直到第七天，即种植盘到达D7段位置时，牧草逐渐长成所需要的长度，达到收割的高度，最后由人工将种植盘推送至运输车内，从出料门16运出备用。

在上述牧草的无土栽培全过程中，种植车间1内温湿度传感器和营养液液位传感器的实时监测种植车间1内的温湿度和种植盘5中的营养液液位，计算机控制系统14实时接收并显示种植车间1内的温湿度和种植盘5中的营养液液位，计算机控制系统14会根据不同生长阶段牧草的生长需求、温湿度传感器和营养液液位传感器的监测数值的变化，控制加湿器10和电加热器6的工作或停止，并控制储液罐7将营养液向种植盘5的供液或停供。另外，还可通过人工操作计算机控制系统14，指令电控箱13操作电动保温卷帘机18、日光灯30以及各个泵体和阀门。

由此可见，本实用新型的牧草无土栽培模块化温室，种植车间通过采用保温墙板拼接建成，不仅安装简便，无需任何大型吊装设备，快速省时，而且可根据牧草种植产量的要求，随时改动种植车间的面积，且由于保温墙板拼接结构无龙骨，具有良好的保温、隔热、抗风和防震的效果，可明显地减少能源消耗，确保在冬春季牧草无土栽培模块化温室可保持正常运行；此外，通过同时设置供液设备车间和计算机控制车间，实现了温室内牧草种植的全过程，不仅免受外界自然环境的干扰和限制，可确保一年四季连续生产新鲜牧草，有效解决了牲畜春冬季节缺少饲草的问题，而且通过计算机控制系统的自动监测和自动化控制，实现了牧草无土栽培的自动化，大大减轻操作人员的劳动强度，并提高牧草生产率和品质，实用性极强。

需要说明的是，本实用新型中种植盘架的结构、各个梁的数量以及各个梁的布置结构均不限于上述实施例，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；本实用新型中关于牧草的种植方案并不限于上述7天阶段，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；此外，整个温室中各个车间的布局以及种植车间内种植盘架的布局均不限于上述实施例，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，包括：

种植车间，所述种植车间包括车间墙壁和安装在所述车间墙壁顶部的顶坡天窗，所述车间墙壁由若干块保温墙板拼接而成；所述种植车间的一端设置进料门，所述种植车间的另一端设置出料门，所述种植车间内设置有多个种植盘架，每个所述种植盘架上均设置有多个种植盘，所述种植盘用于对牧草进行无土栽培，每个所述种植盘内均设置有营养液液位传感器；

供液设备车间，所述供液设备车间设置在所述种植车间外侧，所述供液设备车间内设置有营养液配置设备，所述营养液配置设备用于配置牧草生长所需的营养液，所述营养液配置设备上设置有供液管道；所述种植盘架上位于每个所述种植盘的上方均设置有一喷头，每个所述喷头分别通过一喷灌管并联于所述供液管道上，所述供液管道上设置有第一电泵，每根所述喷灌管上均设置有第一电磁阀，所述第一电泵用于将所述营养液配置设备中的营养液泵入所述喷头内喷淋；

计算机控制车间，所述计算机控制车间设置在所述种植车间外侧，所述计算机控制车间内设置有电控箱和与所述电控箱信号连接的计算机控制系统，所述营养液液位传感器、营养液配置设备、所述第一电泵和所述第一电磁阀均与所述电控箱电连接。

2.根据权利要求1所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，还包括延长备用车间，所述延长备用车间设置在所述种植车间的安装所述出料门的一端。

3.根据权利要求1所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，所述种植盘架为多层角钢支架，所述种植盘架包括竖梁和侧梁，每层所述种植盘架由所述侧梁沿所述竖梁的高度方向间隔设置而成，每层所述种植盘架包括平行设置的两根所述侧梁，每层所述种植盘架的两根所述侧梁之间平行连接有多根横梁，每根所述横梁的底部均设置一所述喷头。

4.根据权利要求3所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，所述侧梁的内侧上表面沿所述侧梁的长度方向并排安装有多个滚轮，每个所述滚轮的滚轮轴均焊接在所述侧梁上，所述种植盘平放在所述滚轮上。

5.根据权利要求3所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，位于所述种植盘架各层的所述侧梁相互平行，且每根所述侧梁均倾斜设置，所述侧梁与水平面的倾斜夹角e为1℃～3℃，且所述侧梁的高端靠近所述进料门设置。

6.根据权利要求1所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，所述顶坡天窗为玻璃天窗，所述顶坡天窗的外侧顶端设置有电动保温卷帘机，所述顶坡天窗的内侧顶端设置有日光灯，所述车间墙壁的内侧壁安装有电加热器，所述电动保温卷帘机、所述日光灯和所述电加热器均与所述电控箱电连接。

7.根据权利要求1所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，所述供液设备车间的墙体和所述计算机控制车间的墙体均由若干块所述保温墙板拼接而成；所述保温墙板为聚氨酯保温墙板，所述聚氨酯保温墙板包括模压成型的高密度聚氨酯板材和彩钢板，所述彩钢板包覆在所述高密度聚氨酯材料的外侧；所述聚氨酯保温墙板的一侧设置有锁钩，所述聚氨酯保温墙板的一侧设置有锁扣；所述锁钩用于与相邻聚氨酯保温墙板上的所述锁扣匹配连接。

8.根据权利要求1所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，所述营养液配置设备包括通过连通管道顺次连接的储水塔、混液罐和储液罐，所述储液罐的出液端连接所述供液管道，所述连通管道上设置有第二电泵和第二电磁阀，所述第二电泵和所述第二电磁阀均与所述电控箱电连接。

9.根据权利要求8所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，所述种植车间内设置有温湿度传感器，所述供液设备车间内设置有加湿器，所述加湿器的喷射端设置在所述种植车间内，所述加湿器的进水端通过供湿管道与所述储水塔连接，所述供湿管道上设置有第三电泵和第三电磁阀，所述温湿度传感器、所述加湿器、所述第三电泵和所述第三电磁阀均与所述电控箱电连接。

10.根据权利要求1所述的牧草无土栽培模块化温室，其特征在于，每个所述种植盘的底部开设有若干小孔，每个所述种植盘架的下方部均设置有营养液回收槽，每个所述营养液回收槽分别通过管道并联在一回收管道上，所述回收管道与所述营养液配置设备连接，所述回收管道上设置有第四电泵和第四电磁阀，所述第四电泵和所述第四电磁阀均与所述电控箱电连接。