CN209169885U - 过渡主母线绝缘支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过渡主母线绝缘支撑，其特征在于，包括镶嵌在壳体上的三个错层设置、相互独立的绝缘子嵌件，所述绝缘子嵌件之间相邻嵌件的角度为113°，相邻嵌件间距为510mm。与现有技术相比，本实用新型提供的过渡主母线绝缘支撑增大了嵌件距离，避免击穿闪落事故，可以降低生产工艺要求，提高了成品率；增加表面沿面设计，优化产品质量；降低了产品的生产成本，减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于绝缘支撑技术领域，尤其涉及过渡主母线绝缘支撑。
背景技术
气体绝缘组合电器(GIS)间隔之间需用过渡主母线进行连接，在间隔间距较长的情况下，之间就需配置三相绝缘子作为绝缘支撑基座。三相绝缘子因设计结构，三相导电嵌件在同一水平面且相对位置较近，且嵌件相对壳体的距离较近。在未清理干净的情况下易发生击穿闪落。
另外三相绝缘子生产困难，要求浇铸工艺精确，成品率低，价格较贵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供过渡主母线绝缘支撑，提高绝缘支撑的安全性，降低生产成本。采用的方法为：将三相绝缘子嵌件位置由同一水平面，改为三个不同方位，错层设计。整体绝缘子浇铸改为三件单独的绝缘支撑，降低生产工艺要求，提高成品率。增加表面沿面设计，优化产品质量。相对于三相绝缘子价格得到很大的降低，进一步降低了产品的生产成本。具体的技术方案如下所述：
过渡主母线绝缘支撑，包括镶嵌在壳体上的三个错层设置、相互独立的绝缘子嵌件，所述绝缘子嵌件之间相邻嵌件的角度为110～120°，相邻嵌件间距为500～650mm。
优选的，相邻所述绝缘子嵌件间距为510mm。
优选的，两个边相导体与中相导体之间夹角均为113°，两个边相绝缘子嵌件与中相绝缘子嵌件之间的夹角均为113°。
优选的，所述绝缘子嵌件包括盖板、支撑板和绝缘支撑体，所述盖板位于壳体外侧，支撑板位于壳体内侧，盖板通过六角螺栓及弹平垫螺母固定在壳体上，所述支撑板通过内六角螺栓固定在壳体上，所述绝缘支撑体通过内六角螺栓固定在支撑板上。
优选的，所述绝缘支撑体上，嵌件末端处与带电导体连接，此处为高电位区，嵌件与支撑板连接处为低电位区；高电位区表面为平滑曲面，曲面的设计相对于直线设计，增加了表面沿面；
嵌件与支撑板连接处的低电位区在曲面设计的基础上，设置波纹弧形过渡，进一步加大表面沿面距离，提高产品质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.增大了嵌件距离，避免击穿闪落事故，可以降低生产工艺要求，提高了成品率；
2.增加表面沿面设计，优化产品质量；
3.相对于三相绝缘子价格得到很大的降低，进一步降低了产品的生产成本；
4.本装置结构简单紧凑，车间工人装配方便，提高生产效率；
5.改进结构后只需少量的绝缘材料即可完成生产，而原三相绝缘子需要大量的浇铸绝缘子材料(环氧树脂、三氧化二铝、固化剂)，本设计可减少对环境的污染。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为传统三相绝缘子结构示意图；
图2为传统三相绝缘子结构侧视图；
图3为传统三相绝缘子装配示意图；
图4为本实用新型提供的过渡主母线绝缘支撑装配示意图；
图5为本实用新型提供的过渡主母线绝缘支撑结构示意图；
图6为本实用新型提供的过渡主母线绝缘支撑装配横截面图；
图7为本实用新型提供的过渡主母线绝缘支撑在壳体内装配示意图。
其中，1-嵌件，2-绝缘子，3-触座，4-导电杆，5-壳体，6-绝缘支撑体，7-盖板，8-支撑板，9-六角螺栓及弹平垫螺母，10-中相导体，11-边相导体。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
原三相绝缘子结构如图1和图2所示，原三相绝缘子嵌件位置为同一水平面，相对位置较近；原三相绝缘子装配如图3所示，嵌件1距离壳体5的距离较近，在未清理干净的情况下易发生击穿闪落。三相绝缘子生产困难，要求浇铸工艺精确，成品率低，价格较贵。
本实用新型提供的过渡主母线绝缘支撑如图4和图7所示，所述过渡主母线绝缘支撑包括镶嵌在壳体上的三个错层设置、相互独立的绝缘子嵌件，所述绝缘子嵌件之间相邻嵌件的角度为110～120°，相邻嵌件间距为500～650mm。
作为一个典型的实施例，相邻所述绝缘子嵌件间距为510mm。
如图6所示，作为一个典型的实施例，两个边相导体11与中相导体10之间夹角均为113°。
如图4所示，所述绝缘子嵌件包括盖板7、支撑板8和绝缘支撑体6，所述盖板7位于壳体5外侧，支撑板8位于壳体5内侧，盖板7通过六角螺栓及弹平垫螺母9固定在壳体5上，所述支撑板8通过内六角螺栓固定在壳体5上，所述绝缘支撑6通过内六角螺栓固定在支撑板8上。
具体的装配过程为：
1.将绝缘支撑体6用M10内六角螺栓紧固于支撑板8螺孔处；
2.将支撑板8、绝缘支撑体6的组合件，用M8内六角螺栓紧固于盖板7螺孔处；
3.将装配好的盖板7、支撑板8、绝缘支撑体6擦拭干净后，通过M12六角螺栓及弹平垫螺母，装配于壳体5内腔。
如图5所示，所述绝缘支撑体6上，嵌件末端处与带电导体连接，此处为高电位区，嵌件与支撑板8连接处为低电位区；高电位区表面为平滑曲面，曲面的设计相对于直线设计，增加了表面沿面；
嵌件与支撑板8连接处的低电位区在曲面设计的基础上，设置波纹弧形过渡，进一步加大表面沿面距离，提高产品质量。
本实用新型提供的额过渡主母线绝缘支撑结构绝缘材料绝缘支撑体6耗费量少，只需少量的绝缘材料即可完成生产，而原三相绝缘子需要大量的浇铸绝缘子材料(环氧树脂、三氧化二铝、固化剂)，本设计可减少对环境的污染、降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.过渡主母线绝缘支撑，其特征在于，包括镶嵌在壳体上的三个错层设置、相互独立的绝缘子嵌件，所述绝缘子嵌件之间相邻嵌件的角度为110～120°，相邻嵌件间距为500～650mm。
2.根据权利要求1所述的过渡主母线绝缘支撑，其特征在于，相邻所述绝缘子嵌件间距为510mm。
3.根据权利要求1所述的过渡主母线绝缘支撑，其特征在于，两个边相绝缘子嵌件与中相绝缘子嵌件之间的夹角均为113°。
4.根据权利要求1所述的过渡主母线绝缘支撑，其特征在于，所述绝缘子嵌件包括盖板、支撑板和绝缘支撑体，所述盖板位于壳体外侧，支撑板位于壳体内侧，盖板通过六角螺栓及弹平垫螺母固定在壳体上，所述支撑板通过内六角螺栓固定在壳体上，所述绝缘支撑通过内六角螺栓固定在支撑板上。
5.根据权利要求4所述的过渡主母线绝缘支撑，其特征在于，所述绝缘支撑体上高电位区表面为平滑曲面；低电位区在平滑曲面上设置波纹弧形过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822242503.6U CN209169885U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 过渡主母线绝缘支撑 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822242503.6U patent/CN209169885U/zh active Active
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