CN209167180U - 一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，属于铁矿石实验设备技术领域。技术方案是：电加热炉（1）包括外丝管（5）、石棉（7）、炉盖（8）、炉壳（9）和外丝管接线柱（14），炉壳（9）为下端封闭的中空圆柱体，炉壳（9）的上端设有炉盖（8），外丝管（5）和测温热电偶（4）设在炉壳（9）内，外丝管（5）与炉壳（9）之间填充石棉（7），炉壳（9）上设有外丝管接线柱（14）；反应管（3）包含管身（10）和管盖（12），管身（10）的外径与电加热炉（1）中的外丝管（5）的内径相配合。本实用新型的有益效果是：改变了检测铁矿石热爆裂实验过程中加热炉的加热方式，有利于提高实验数据的准确度和安全性。

Description

一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，属于冶金行业铁矿石实验设备技术领域。

背景技术

目前，实验室检测铁矿石热爆裂性能的设备为燃气式U型加热炉，U型加热炉的一端连接助燃空气和煤气入口，另一端盛放实验器皿。在进行实验操作时人工点燃煤气，通过调节风煤比使U型加热炉炉膛内充满燃烧后的热烟气进而加热炉膛，使炉膛达到实验所需温度。由于助燃空气和煤气均为人工调节，温度控制困难，温度波动幅度大，导致实验误差较大。另外，这种设备采用人工点火方式，实验操作不安全，存在烧伤和煤气中毒的危险。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，采用电加热炉，以确保铁矿石热爆裂性能检测过程的安全性和实验数据的可靠性，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，包含电加热炉、温控仪、反应管和测温热电偶，电加热炉设有测温热电偶，电加热炉通过测温热电偶与温控仪连接，反应管与电加热炉相配合；所述电加热炉包括外丝管、石棉、炉盖、炉壳和外丝管接线柱，炉壳为下端封闭的中空圆柱体，炉壳的上端设有炉盖，外丝管和测温热电偶设在炉壳内，外丝管与炉壳之间填充石棉，炉壳上设有外丝管接线柱；所述反应管包含管身和管盖，管身的下端为封闭结构，管身的上端设有管盖，管身的外径与电加热炉中的外丝管的内径相配合。

所述电加热炉中的外丝管与炉壳同中心线布置。

所述电加热炉中的测温热电偶设有热电偶保护套管。

所述热电偶保护套管固定在电加热炉中的炉壳的中部，热电偶保护套管的中心线与炉壳中心线垂直布置。

所述电加热炉中外丝管接线柱固定在炉壳上部。

所述反应管的管身上端设有支撑架。

所述反应管的管盖上设有放散孔和手柄。

采用本实用新型，将反应管的管盖盖好，放入电加热炉中，接通电源，当温度升至700℃时，恒温20分钟；将制备的试样加入反应管中，恒温加热30分钟后拔出反应管，冷却至室温后，倒出试样，并按GBT103226-2004《铁矿石热爆裂指数的测定方法》测定铁矿石的热爆裂指数。

本实用新型的有益效果是：改变了检测铁矿石热爆裂实验过程中加热炉的加热方式，由燃气式改为电加热式，实验温度更易控制，操作更加方便，有利于提高实验数据的准确度和安全性，另外，设备结构简单，制造和维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电加热炉的结构示意图；

图3是本实用新型中反应管的主视图；

图4是本实用新型中反应管的府视图；

图5是本实用新型中反应管的管盖结构示意图。

图中标记如下：1、电加热炉；2、温控仪；3、反应管；4、热电偶；5、外丝管；6、热电偶保护套管；7、石棉；8、炉盖；9、炉壳；10、管身；11、支撑架；12、管盖；13、放散孔；14、外丝管接线柱。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，包含电加热炉1、温控仪2、反应管3和测温热电偶4，电加热炉1设有测温热电偶4，电加热炉1通过测温热电偶4与温控仪2连接，反应管3与电加热炉1相配合；所述电加热炉1包括外丝管5、石棉7、炉盖8、炉壳9和外丝管接线柱14，炉壳9为下端封闭的中空圆柱体，炉壳9的上端设有炉盖8，外丝管5和测温热电偶4设在炉壳9内，外丝管5与炉壳9之间填充石棉7，炉壳9上设有外丝管接线柱14；所述反应管3包含管身10和管盖12，管身10的下端为封闭结构，管身10的上端设有管盖12，管身10的外径与电加热炉1中的外丝管5的内径相配合。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图2，电加热炉1包含外丝管5、热电偶保护套管6、石棉7、炉盖8、炉壳9和外丝管接线柱14，炉壳9为不锈钢钢板制成的中空圆柱体，下口用相同材料密封，上口加相同材料的炉盖8，炉盖8中心留有与外丝管5内径相同的圆孔，圆孔中心与炉壳中心线重合，空腔内高度与外丝管5高度相同。外丝管5位于炉壳9内，外丝管5下端固定在炉壳下底中心位置，与炉壳9中心线重合，外丝管5与炉壳9之间的空间用石棉填充密实。外丝管接线柱14位于炉壳9的中上部。热电偶保护套管6为导热性能良好的铜材质，位于电加热炉1的中间位置，热电偶保护套管6的中心线与炉壳9中心线垂直相交，热电偶保护套管6横穿一侧炉壳9和石棉7，测温一端与外丝管5外缘接触，热电偶保护套管6的内径允许热电偶可以自由穿过。

参照附图3、4、5，反应管3包含管身10、支撑架11和管盖12，管身10下部密封，上部开口，外径小于外丝管5的内径，支撑架11为两根“口”字型钢筋焊接在管身10的上端，宽度大于外丝管5的内径。管盖12为铜质，与管身10上口外径一致，管盖12上留放散孔13和手柄。

具体工作过程如下：

（1）将反应管3的管盖盖好，放入电加热炉1中；

（2）将热电偶4伸入热电偶保护套管6中；

（3）打开实验设备开关，接通电源，设置温控仪恒温温度为700℃，电加热炉升温，当温度升至700℃时，恒温20分钟；

（4）打开管盖12，将按GBT103226-2004《铁矿石热爆裂指数的测定方法》要求制备的试样加入反应管3中，盖好管盖12，恒温加热30分钟；

（5）将反应管3拔出，冷却至室温，倒出试样，按GBT103226-2004《铁矿石热爆裂指数的测定方法》测定铁矿石的热爆裂指数，关闭温控仪和电加热炉。

Claims (7)

1.一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于包含电加热炉（1）、温控仪（2）、反应管（3）和测温热电偶（4），电加热炉（1）设有测温热电偶（4），电加热炉（1）通过测温热电偶（4）与温控仪（2）连接，反应管（3）与电加热炉（1）相配合；所述电加热炉（1）包括外丝管（5）、石棉（7）、炉盖（8）、炉壳（9）和外丝管接线柱（14），炉壳（9）为下端封闭的中空圆柱体，炉壳（9）的上端设有炉盖（8），外丝管（5）和测温热电偶（4）设在炉壳（9）内，外丝管（5）与炉壳（9）之间填充石棉（7），炉壳（9）上设有外丝管接线柱（14）；所述反应管（3）包含管身（10）和管盖（12），管身（10）的下端为封闭结构，管身（10）的上端设有管盖（12），管身（10）的外径与电加热炉（1）中的外丝管（5）的内径相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于所述电加热炉（1）中的外丝管（5）与炉壳（9）同中心线布置。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于所述电加热炉（1）中的测温热电偶（4）设有热电偶保护套管（6）。

4.根据权利要求3所述的一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于所述热电偶保护套管（6）固定在电加热炉（1）中的炉壳（9）的中部，热电偶保护套管（6）的中心线与炉壳（9）中心线垂直布置。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于所述电加热炉（1）中外丝管接线柱（14）固定在炉壳（9）上部。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于所述反应管（3）的管身（10）上端设有支撑架（11）。

7.根据权利要求1或6所述的一种铁矿石热爆裂性能检测加热装置，其特征在于所述反应管（3）的管盖（12）上设有放散孔和手柄。