CN209166402U - 多种电机机座同轴度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多种电机机座同轴度测量装置，具有操作简便的效果。包括机箱，所述机箱上方设置有用于放置机座的定位盘，所述机箱内设置有用于驱动定位盘自转的回转机构，所述回转机构包括与定位盘可拆卸连接的连接盘，所述机箱内设置有位于定位盘正下方的回转座，所述连接盘的下端穿过机箱并位于回转座内，所述回转座内设置有轴承，所述轴承的滚珠上表面抵接连接盘的下表面；所述机箱内设置有位于定位盘正下方的检测件一，所述检测件一包括Y轴滑台，所述Y轴滑台上固定设置有与机座内壁垂直的传感器一。借助Y轴滑台和定位盘的配合，实现了对机座的内侧壁多点同轴度的快速检测。

Description

多种电机机座同轴度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，更具体地说，它涉及一种多种电机机座同轴度测量装置。

背景技术

随着我国机械制造的快速发展，对在线生产产品的检测效率、方法、精度等要求越来越高。电机机座同轴度的制造精度的要求越来越高，常规的检测手段不能满足生产现场快速、准确和多种电机机座工件测量的需求。

公告号CN201407986、公开日20100217的专利中公开了一种电机机座同轴度测量仪，包括百分测量表、机座，特征是：第二定位件、第三定位件定位于机座止口内壁和机座止口平面，第一定位件用第一蝶形螺栓定位于机座止口平面，移动固定块至适当位置，然后用第三蝶形螺栓、第四蝶形螺栓将固定块紧固于测量仪主体上，移动测量杆至机座铁心档内合适位置，用六角螺栓和第二蝶形螺栓将测量杆固定于固定块上，移动测量杆上设置环形螺栓，百分测量表装在测量杆上。

上述专利中的测量方法简便、实用。但是上述测量仪在检测机座内侧壁同轴度时，只能定点检测，更换检测点时，就需要移动整个测量仪，存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多种电机机座同轴度测量装置，具有操作简便的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多种电机机座同轴度测量装置，包括机箱，所述机箱上方设置有用于放置机座的定位盘，所述机箱内设置有用于驱动定位盘自转的回转机构，所述回转机构包括与定位盘可拆卸连接的连接盘，所述机箱内设置有位于定位盘正下方的回转座，所述连接盘的下端穿过机箱并位于回转座内，所述定位盘可相对回转座自转；

所述机箱内设置有位于定位盘正下方的检测件一，所述检测件一包括Y轴滑台，所述Y轴滑台上固定设置有与机座内壁垂直的传感器一，所述传感器一用于检测机座内壁的圆跳动度，所述检测件一设置有用于支撑Y轴滑台的连接板一，所述传感器一可以相对Y轴滑台沿Y轴滑移，所述检测件一设置有驱动Y轴滑台沿Z轴竖直升降的驱动件一。

通过采用上述技术方案，先将待检测的机座放置在定位盘上，使机座和定位盘轴线重合，借助驱动件将Y轴滑台升起，传感器一位于机座内，再推动传感器一在Y轴滑移，将传感器一的探头抵接机座内侧壁，此时将传感器一清零，并拨动定位盘，实现电机自转，即可测出机座内同一高度处内侧壁的圆跳动值，需要再测其他高度处时，后退传感器一，并借助驱动件一升降传感器一，就可以再测量其他位置的圆跳动值，这样就可以算出机座内侧壁相对于基准的同轴度，提高了检测的操作便捷性。借助定位盘的转动，可以直接测出同一圈的机座内壁跳动值，提高了检测数据的数量，提高了检测精度。同时测量装置结构简单，方便拆卸，后期维修。

作为优选，所述定位盘的上表面同心设置有多圈定位槽，所述定位槽供机座的底端贴合卡入。

通过采用上述技术方案，根据所需测量的不同尺寸的机座，定制定位盘上定位槽的直径，检测机座时，将机座插入对应的定位槽中，就可以保证机座和定位盘的相对静止，提高了操作便捷性。

作为优选，所述传感器一和Y轴滑台之间通过滚珠丝杠机构来滑移连接，所述机箱外设置有驱动滚珠丝杠机构的螺杆自转的转柄一。

通过采用上述技术方案，工作人员转动转柄一就可以带动传感器一沿Y轴滑台滑移，借助滚珠丝杠的自锁能力，将传感器一移动到位置后，就可以保证传感器不移动，同时手柄一也方便工作人员操作，提高了操作便捷性。

作为优选，所述机箱内设置有检测件二，所述检测件二包括连接板二和上方的X轴滑台，所述检测件二设置用驱动连接板二竖直升降的驱动件二，所述X轴滑台通过齿轮齿条机构与连接板二滑移连接，所述X轴滑台上设置有传感器二，所述传感器二与传感器一结构相同，所述传感器二的探头贴合待测工件外侧壁。

通过采用上述技术方案，借助驱动件二将传感器二升到机座的顶端外侧，借助齿轮齿条机构将传感器二移动到探头贴合机座外侧壁，转动定位盘，即可测出机座顶端的圆跳动值，通过公式计算，则机座顶端的同轴度就可以测出，同一个测量装置可以检测多处同轴度，不需要更换检测装置，进一步提高了操作简便性。

作为优选，所述机箱外设置有带动X轴滑台滑移的转柄二。

通过采用上述技术方案，借助转柄二即可带动X轴滑台沿X轴滑移，提高了操作便捷性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助Y轴滑台和定位盘的配合，实现了对机座的内侧壁多点同轴度的快速检测；

2.借助X轴滑台和Y轴滑台的配合，实现了机座内外侧壁的多点检测。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现Y轴滑台和连接板一配合关系的示意图。

图中，1、机箱；11、定位盘；2、回转机构；21、连接盘；22、回转座；23、轴承；3、检测件一；31、Y轴滑台；32、传感器一；33、连接板一；34、驱动件一；35、转柄一；4、检测件二；41、连接板二；42、X轴滑台；43、驱动件二；44、传感器二；45、转柄二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种多种电机机座同轴度测量装置，如图1所示，包括机箱1，机箱1上方设置有用于放置机座的定位盘11，定位盘11设置为圆盘形，中间开孔。机箱1内设置有用于驱动定位盘11自转的回转机构2，回转机构2包括与定位盘11可拆卸连接的连接盘21，机箱1内设置有位于定位盘11正下方的回转座22，机箱1内设置有用于支撑回转座22的四根支撑柱。连接盘21的下端穿过机箱1并位于回转座22内，回转座22内设置有轴承23，轴承23的滚珠上表面抵接连接盘21的下表面，减少了定位盘11转动时的摩擦力。

如图1所示，定位盘11的上表面同心设置有多圈定位槽，定位槽供机座的底端贴合卡入。根据所需测量的不同尺寸的机座，定制定位盘11上定位槽的直径，检测机座时，将机座插入对应的定位槽中，就可以保证机座和定位盘11的相对静止。

如图2所示，机箱1内设置有位于定位盘11正下方的检测件一3，检测件一3包括Y轴滑台31(本实施例中Z轴为图1中的竖直方向，X轴为图1中的水平方向，Y轴为图2中的水平方向)，Y轴滑台31上固定设置有与机座内壁垂直的传感器一32，传感器一32通过L型的支撑杆固定在Y轴滑台31上，传感器一32用于检测机座内壁的圆跳动度，本实施例中采用直线位移传感器。检测件一3设置有用于支撑Y轴滑台31的连接板一33，Y轴滑台31可以相对连接板一33沿Y轴滑移，检测件一3设置有驱动Y轴滑台31沿Z轴竖直升降的驱动件一34。

Y轴滑台31与支撑杆之间通过滚珠丝杠机构来滑移连接，实现传感器一32沿Y轴滑移。机箱1外设置有驱动滚珠丝杠机构的螺杆自转的转柄一35，滚珠丝杠机构的使用在机械领域属于公知常识，因此图中未具体示出。工作人员转动转柄一35就可以带动Y轴滑台31在Y轴滑移，借助滚珠丝杠的自锁能力，将传感器一32移动到贴合机座内侧壁的位置后，就可以保证传感器一32不移动，此时就可以转动定位盘11，来测出传感器一32抵触的位置的圆跳动值，来判断该处的同轴度是否合格。

如图1所示，本实施例中驱动件一34采用齿轮齿条的配合，机箱1内设置有驱动齿轮自转的伺服电机，齿轮齿条的配合在机械领域同样属于常用技术，在此不做赘述。

如图1所示，机箱1内设置有检测件二4，检测件二4包括连接板二41和上方的X轴滑台42，检测件二4设置用驱动连接板二41竖直升降的驱动件二43，X轴滑台42通过齿轮齿条机构与连接板二41滑移连接，X轴滑台42上设置有传感器二44，传感器二44与传感器一32结构相同，传感器二44的探头贴合待测工件外侧壁。借助传感器二44来测出机座外侧顶端的圆跳动度。

本实施例中驱动件二43与驱动件一34采用同样的结构，在此不做赘述。

如图1所示，机箱1外设置有带动X轴滑台42滑移的转柄二45，借助转柄二45即可带动X轴滑台42沿X轴滑移，提高了操作便捷性。

工作过程：先将待检测的机座放置在定位盘11上，将机座插入到对应的定位槽内，使机座和定位盘11轴线重合。

借助驱动件一34将Y轴滑台31升起，传感器一32位于机座内，再借助转柄一35推动Y轴滑台31在Y轴滑移，将传感器一32的探头抵接机座内侧壁，此时将传感器一32清零，并拨动定位盘11，实现机座自转，即可测出机座内同一高度处内侧壁的圆跳动值。

需要再测其他高度处时，后退Y轴滑台31，并借助驱动件一34升降传感器一32，就可以再测量其他位置的圆跳动值，这样就可以算出机座内侧壁的同轴度。

需要测机座外侧壁的同轴度时，借助驱动件二43将传感器二44升到机座的顶端外侧，借助齿轮齿条机构将传感器二44移动到探头贴合机座外侧壁，转动定位盘11，即可测出机座顶端的圆跳动值，通过公式计算，就可测出同轴度，同一个测量装置可以检测多处，不需要更换检测装置。

Claims (5)

1.一种多种电机机座同轴度测量装置，包括底板，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上方设置有用于放置机座的定位盘(11)，所述机箱(1)内设置有用于驱动定位盘(11)自转的回转机构(2)，所述回转机构(2)包括与定位盘(11)可拆卸连接的连接盘(21)，所述机箱(1)内设置有位于定位盘(11)正下方的回转座(22)，所述连接盘(21)的下端穿过机箱(1)并位于回转座(22)内，所述定位盘(11)可相对回转座(22)自转；

所述机箱(1)内设置有位于定位盘(11)正下方的检测件一(3)，所述检测件一(3)包括Y轴滑台(31)，所述Y轴滑台(31)上固定设置有与机座内壁垂直的传感器一(32)，所述传感器一(32)用于检测机座内壁的圆跳动度，所述检测件一(3)设置有用于支撑Y轴滑台(31)的连接板一(33)，所述传感器一(32)可以相对Y轴滑台(31)沿Y轴滑移，所述检测件一(3)设置有驱动Y轴滑台(31)沿Z轴竖直升降的驱动件一(34)。

2.根据权利要求1所述的多种电机机座同轴度测量装置，其特征在于：所述定位盘(11)的上表面同心设置有多圈定位槽，所述定位槽供机座的底端贴合卡入。

3.根据权利要求2所述的多种电机机座同轴度测量装置，其特征在于：所述传感器一(32)和Y轴滑台(31)之间通过滚珠丝杠机构来滑移连接，所述机箱(1)外设置有驱动滚珠丝杠机构的螺杆自转的转柄一(35)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的多种电机机座同轴度测量装置，其特征在于：所述机箱(1)内设置有检测件二(4)，所述检测件二(4)包括连接板二(41)和上方的X轴滑台(42)，所述检测件二(4)设置用驱动连接板二(41)竖直升降的驱动件二(43)，所述X轴滑台(42)通过齿轮齿条机构与连接板二(41)滑移连接，所述X轴滑台(42)上设置有传感器二(44)，所述传感器二(44)与传感器一(32)结构相同，所述传感器二(44)的探头贴合待测工件外侧壁。

5.根据权利要求4所述的多种电机机座同轴度测量装置，其特征在于：所述机箱(1)外设置有带动X轴滑台(42)滑移的转柄二(45)。