CN209166085U - 用于熔炼炉内传感器的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其涉及一种冷却装置，旨在解决现有技术中传感器容易受热严重，导致元器件结构变化，导致其寿命缩短的技术问题，其技术方案要点包括设置在传感器侧壁上的冷却水管、设置在熔炼炉一侧的且用于向冷却水管输送冷却水的供水组件以及设置在供水组件一侧的且用于对供水组件降温的降温组件，利用供水组件向冷却水管供水，利用冷却水管对传感器进行降温，由于熔炼炉的温度极高，所以冷却水管中的水升温极快，此时直接回到供水组件中时，水温会升高，所以利用降温组件对供水组件进行降温，以此可以有效的对传感器冷却，减少传感器寿命缩短的可能性，也减少了传感器测量不准确的可能性。

Description

用于熔炼炉内传感器的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，更具体地说，它涉及一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构。

背景技术

熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温（1300～1600K）炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

授权公告号为CN205209230U的中国专利公开了一种炼钢自动化熔炼炉，包括煤气发生器、炉盖、静置炉、烟气收集器、熔炼炉、压力传感器、熔炼炉启动器、烟气过滤器和粉尘沉降室，煤气发生器连接静置炉，静置炉连接熔炼炉，熔炼炉和静置炉分别连接在烟气收集器上，炉盖分别设置在静置炉和熔炼炉的上方，烟气收集器连接烟气过滤器，烟气过滤器设置在粉尘沉降室上，压力传感器设置在熔炼炉的底部，熔炼炉启动器设置在熔炼炉上，压力传感器连接熔炼炉启动器。

现有技术中的压力传感器固定在熔炼炉的内底壁上，利用其测量头对熔炼炉的重量进行监控，由于熔炼炉在熔化铁时，产生的温度极高，压力传感器的电路元器件长期在高温环境下，会造成传感器内部的涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题，缩短压力传感器的寿命，导致测量熔炼炉重量不准确，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其具有对压力传感器进行冷却的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，包括设置在传感器侧壁上的冷却水管、设置在熔炼炉一侧的且用于向冷却水管输送冷却水的供水组件以及设置在供水组件一侧的且用于对供水组件降温的降温组件。

通过采用上述技术方案，利用供水组件向冷却水管供水，通过冷却水管对传感器进行降温，由于熔炼炉的温度极高，所以冷却水管中的水升温极快，此时直接回到供水组件中时，水温会升高，所以利用降温组件对供水组件进行降温，以此可以有效的对传感器冷却，减少传感器寿命缩短的可能性，也减少了传感器测量不准确的可能性。

进一步地，所述供水组件包括冷水箱、冷却水泵、输水管、进水管以及出水管，所述输水管与冷水箱连通，所述输水管远离冷水箱的一端与冷却水泵的进水口连接，所述冷却水泵的出水口通过进水管与冷却水管连接，所述出水管与冷却水管远离进水管一端连接，所述出水管远离冷却水管的一端与冷水箱连通。

通过采用上述技术方案，利用冷却水泵将冷水箱中的水沿着输水管和进水管输送到冷却水管内，再沿着出水管输出，以此可以带走传感器上的温度，有利于对传感器进行冷却；水沿着出水管回到冷水箱内，从而形成水循环，减少用水，节约水资源，降低生产成本。

进一步地，所述冷水箱的顶壁上设有转动电机，所述转动电机的驱动轴上设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端穿过冷水箱的顶壁并延伸至冷水箱内，所述转动轴伸入冷水箱一端的周壁上均布有若干个叶片。

通过采用上述技术方案，利用转动电机驱动转动轴转动，带动叶片在冷水箱内搅拌，加快冷水箱内水冷却的速度，从而可以有效对传感器降温。

进一步地，所述降温组件包括设置在冷水箱一侧的冷却塔、设置在冷却塔底部的环形水槽、设置在环形水槽内侧壁上的固定杆、设置在冷却塔顶壁上的第一风扇以及风扇电机，所述固定杆的高度大于环形水槽的高度；

所述出水管包括与冷却水管连接的第一水管以及两端分别与第一水管和冷水箱连接的第二水管，所述第一水管远离冷却水管的一端穿过冷却塔并延伸至固定杆的杆壁上，所述第一水管沿固定杆的杆壁螺旋向下蜿蜒，所述第二水管盘旋设置在环形水槽内，所述第二水管远离第一水管的一端穿出环形水槽和冷却塔并与冷水箱的顶壁连通。

通过采用上述技术方案，当水沿着冷却水管输送到第一水管内并进入冷却塔内，通过风扇电机驱动风扇转动，加快冷却塔内空气流动速度，对第一水管进行冷却，再输入第二水管内，通过环形水槽对第二水管内的水进行传热降温，最后输回冷水箱内，减少水箱内水升温的可能性，有利于有效对传感器进行降温。

进一步地，所述冷却塔的底壁上设有降温水泵，所述降温水泵的进水口通过降温水管与环形水槽连接，所述降温水泵的出水口连接有供水水管，所述供水水管沿冷却塔的高度设置，所述供水水管远离降温水泵的一端设有洒水水管，所述洒水水管环设在固定杆的杆壁上且位于第一水管的上方，所述洒水水管的侧壁上设有均布有若干个旋转喷头，所述旋转喷头的喷水口朝向环形水槽。

通过采用上述技术方案，利用降温水泵将环形水槽内的水沿着供水管输送到洒水水管内，通过旋转喷头对第一水管进行喷水，从而可以加快第一水管内水的降温，减少冷水箱水温升高的可能性，有利于进一步降低传感器的温度；旋转喷头喷出的水再落回环形水槽内，形成水循环，有利于节约水资源。

进一步地，所述固定杆的底壁上设有通孔；所述冷却塔的底壁上设有第二风扇和扇风电机，所述第二风扇位于固定杆的下方。

通过采用上述技术方案，利用扇风电机驱动第二风扇转动，第二风扇将风从固定杆的通孔内通过，可以加快第一水管降温，也可以对环形水槽进行降温，进一步减少冷水箱水温升高的可能性，有利于降低传感器的温度。

进一步地，所述降温水管靠近环形水槽的一端设有过滤层。

通过采用上述技术方案，利用过滤层对降温水管内的水进行过滤，减少环形水槽内杂质输送到降温水泵内，减少杂质对降温水泵的影响。

进一步地，所述传感器与熔炼炉之间设有隔热板。

通过采用上述技术方案，利用隔热板的隔热特性，可以进一步减少高温对传感器的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用供水组件将水输送给冷却水管，利用冷却水管对传感器进行降温，通过降温组件对供水组件进行降温，供水组件从而可以持续有效将冷水输送给冷却水管中，以此有效降低传感器的温度，减少缩短传感器寿命的可能性；

2、利用旋转喷头对第一水管进行降温，通过环形水槽对第二水管降温，有利于减少冷水箱内水温升高的可能性，有效对传感器进行降温；

3、利用第一风扇和第二风扇，加快冷却塔空气流通速度，可以进一步加快第一水管降温，也可以给环形水槽进行降温，从而可以加快第二水管降温，以此可以进一步减少冷水箱内水温升高的可能性，有效对传感器进行降温。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中供水组件的结构示意图。

图3为体现实施例中降温组件的结构示意图。

图4为体现实施例中第二风扇和扇风电机的结构示意图。

图中：01、传感器；02、熔炼炉；1、冷却水管；2、供水组件；21、冷水箱；22、冷却水泵；23、输水管；24、进水管；25、出水管；250、第一水管；251、第二水管；26、转动电机；27、转动轴；28、叶片；3、降温组件；30、冷却塔；31、环形水槽；32、固定杆；33、第一风扇；34、风扇电机；35、降温水泵；36、降温水管；37、供水水管；38、洒水水管；39、旋转喷头；4、通孔；5、第二风扇；6、扇风电机；7、过滤层；8、隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其包括设置在传感器01侧壁上的冷却水管1、设置在熔炼炉02一侧的且用于向冷却水管1输送冷却水的供水组件2以及设置在供水组件2一侧的且用于对供水组件2降温的降温组件3；传感器01与熔炼炉02之间设有隔热板8；利用供水组件2将水输送到冷却水管1内，冷却水管1从而可以对传感器01进行降温，由于熔炼炉02的温度极高，冷却水管1内的水升温极快，所以利用降温组件3对供水组件2进行降温，保持供水组件2的水温较低，从而可以持续有效对传感器01进行降温，减少传感器01寿命降低的可能性，有利于传感器01准确测量熔炼炉02的重量。

参照图2，供水组件2包括设置在熔炼炉02一侧的冷水箱21、设置在冷水箱21一侧的冷却水泵22、两端分别与冷水箱21出水口和冷却水泵22进水口连接的输水管23、进水管24以及出水管25，冷却水泵22的出水口通过进水管24与冷却水管1连接，出水管25与冷却水管1远离进水管24一端连接，出水管25远离冷却水管1的一端与冷水箱21连通；利用冷却水泵22将冷水箱21内的水沿着输水管23和进水管24输送至冷却水管1内，将传感器01上的温度带走，再沿着出水管25输出，有利于对传感器01进行降温，减少传感器01寿命降低的可能性。

参照图2，冷水箱21的顶壁上设有转动电机26，转动电机26的驱动轴上设有转动轴27，转动轴27远离转动电机26的一端穿过冷水箱21的顶壁并延伸至冷水箱21内，转动轴27伸入冷水箱21一端的周壁上均布有若干个叶片28；利用转动电机26驱动转动轴27转动，转动轴27带动叶片28转动，叶片28搅动冷水箱21内的水，加快冷水箱21内水的流动，有利于降低冷水箱21内水的温度，以此有效对传感器01进行降温。

参照图3，由于熔炼炉02的温度极高，当出水管25将冷却水管1内的水输出时，直接回到冷水箱21内后，冷水箱21内的水会逐渐升高，无法对传感器01进行降温，降温组件3包括冷却塔30、环形水槽31、固定杆32、第一风扇33以及风扇电机34，冷却塔30设置在冷水箱21的一侧，环形水槽31设置在冷却塔30内，固定杆32设置在环形水槽31的内孔内，第一风扇33设置在冷却塔30顶壁上，固定杆32的高度大于环形水槽31的高度；

参照图3，出水管25包括第一水管250和第二水管251，第一水管250与冷却水管1连接，第二水管251两端分别与第一水管250和冷水箱21连接管，第一水管250远离冷却水管1的一端穿过冷却塔30并延伸至固定杆32的杆壁上，第一水管250沿固定杆32的杆壁螺旋向下蜿蜒，第二水管251盘旋设置在环形水槽31内且缠绕在环形水槽31靠近固定杆32一侧的内侧壁上，第二水管251远离第一水管250的一端穿出环形水槽31和冷却塔30并与冷水箱21的顶壁连通；

参照图3，冷却塔30的内底壁上设有降温水泵35，降温水泵35的进水口通过降温水管36与环形水槽31连接，降温水泵35的出水口连接有供水水管37，供水水管37沿冷却塔30的高度设置，供水水管37远离降温水泵35的一端设有洒水水管38，洒水水管38环设在固定杆32的杆壁上且位于第一水管250的上方，洒水水管38的侧壁上设有均布有若干个旋转喷头39，旋转喷头39的喷水口朝向环形水槽31；

参照图3，由于冷却塔30顶部有通风口，会有杂质落入环形水槽31内，所以在降温水管36靠近环形水槽31的一端设有过滤层7（参考图4）；水从冷却水管1输送至第一水管250内，通过降温水泵35将环形水槽31内的水沿着供水水管37输送至洒水水管38内，通过旋转喷头39对第一水管250进行降温，通过环形水槽31对第二水管251降温，最后水再回到冷水箱21内，通过第一风扇33对冷却塔30进行吹风冷却，加快冷却塔30空气的流通，从而减少冷水箱21温度升高的可能性，有利于对传感器01进行降温，旋转喷头39喷出的水再落回环形水槽31内，形成水循环，节约水资源。

参照图4，固定杆32的底壁上设有通孔4；冷却塔30的底壁上设有第二风扇5和扇风电机6，第二风扇5位于固定杆32的下方；通过扇风电机6驱动第二风扇5转动，进一步加快冷却塔30内空气流通，也加快固定杆32内空气的流通，加快第一水管250冷却，有利于减少冷水箱21（参照图3）内水温升高的可能性。

上述实施例的实施原理为：利用供水组件2将水输送给冷却水管1，冷却水管1对传感器01降温，通过降温组件3对供水组件2降温，有利于有效对传感器01进行降温，减少缩短传感器01寿命的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：包括设置在传感器（01）侧壁上的冷却水管（1）、设置在熔炼炉（02）一侧的且用于向冷却水管（1）输送冷却水的供水组件（2）以及设置在供水组件（2）一侧的且用于对供水组件（2）降温的降温组件（3）。

2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述供水组件（2）包括冷水箱（21）、冷却水泵（22）、输水管（23）、进水管（24）以及出水管（25），所述输水管（23）与冷水箱（21）连通，所述输水管（23）远离冷水箱（21）的一端与冷却水泵（22）的进水口连接，所述冷却水泵（22）的出水口通过进水管（24）与冷却水管（1）连接，所述出水管（25）与冷却水管（1）远离进水管（24）一端连接，所述出水管（25）远离冷却水管（1）的一端与冷水箱（21）连通。

3.根据权利要求2所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述冷水箱（21）的顶壁上设有转动电机（26），所述转动电机（26）的驱动轴上设有转动轴（27），所述转动轴（27）远离转动电机（26）的一端穿过冷水箱（21）的顶壁并延伸至冷水箱（21）内，所述转动轴（27）伸入冷水箱（21）一端的周壁上均布有若干个叶片（28）。

4.根据权利要求2所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述降温组件（3）包括设置在冷水箱（21）一侧的冷却塔（30）、设置在冷却塔（30）底部的环形水槽（31）、设置在环形水槽（31）内侧壁上的固定杆（32）、设置在冷却塔（30）顶壁上的第一风扇（33）以及风扇电机（34），所述固定杆（32）的高度大于环形水槽（31）的高度；

所述出水管（25）包括与冷却水管（1）连接的第一水管（250）以及两端分别与第一水管（250）和冷水箱（21）连接的第二水管（251），所述第一水管（250）远离冷却水管（1）的一端穿过冷却塔（30）并延伸至固定杆（32）的杆壁上，所述第一水管（250）沿固定杆（32）的杆壁螺旋向下蜿蜒，所述第二水管（251）盘旋设置在环形水槽（31）内，所述第二水管（251）远离第一水管（250）的一端穿出环形水槽（31）和冷却塔（30）并与冷水箱（21）的顶壁连通。

5.根据权利要求4所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述冷却塔（30）的底壁上设有降温水泵（35），所述降温水泵（35）的进水口通过降温水管（36）与环形水槽（31）连接，所述降温水泵（35）的出水口连接有供水水管（37），所述供水水管（37）沿冷却塔（30）的高度设置，所述供水水管（37）远离降温水泵（35）的一端设有洒水水管（38），所述洒水水管（38）环设在固定杆（32）的杆壁上且位于第一水管（250）的上方，所述洒水水管（38）的侧壁上设有均布有若干个旋转喷头（39），所述旋转喷头（39）的喷水口朝向环形水槽（31）。

6.根据权利要求5所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述固定杆（32）的底壁上设有通孔（4）；所述冷却塔（30）的底壁上设有第二风扇（5）和扇风电机（6），所述第二风扇（5）位于固定杆（32）的下方。

7.根据权利要求5所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述降温水管（36）靠近环形水槽（31）的一端设有过滤层（7）。

8.根据权利要求1所述的用于熔炼炉内传感器的冷却机构，其特征在于：所述传感器（01）与熔炼炉（02）之间设有隔热板（8）。