CN209164624U - 锻钢斜面撑开式硬密封闸阀 - Google Patents

Abstract

一种锻钢斜面撑开式硬密封闸阀。其特征在于：所述左闸板的右侧形成有第一斜面结构，所述左闸板上设有向右侧伸出的连接轴；所述右闸板的左侧形成有与第一斜面相配合的第二斜面结构，所述右闸板上形成有凸台，所述凸台上形成有滑槽；所述左闸板与阀杆连接，所述右闸板通过凸台上的滑槽悬挂于左闸板上的连接轴上，所述左闸板与右闸板通过斜面结构滑移配合，且所述右闸板的底面低于左闸板的底面。其优点在于右闸板通过其凸台上的滑槽直接挂设于左闸板上的连接轴上，并通过斜面配合，大大简化了其连接结构，加工组装更加方便，成本也更低。

Description

锻钢斜面撑开式硬密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀,具体涉及一种锻钢斜面撑开式硬密封闸阀。

背景技术

闸阀是一种启闭件为闸板的滑动阀，根据其闸板的结构，又可以分为单闸板闸阀和双闸板闸阀。

撑开式双闸板闸阀是双闸板闸阀的一种，其闸板通常包括相互配合的左闸板和右闸板，当闸阀关闭时，左闸板和右闸板相互撑开，从而既能够保证密封效果，又可以减少启闭过程中，闸板与阀座之间的摩擦磨损，提高使用寿命。

现有撑开式双闸板闸阀中，左闸板和右闸板之间的撑开方式通常包括以下几种，其中一种就是在左闸板与右闸板之间设置撑开架，阀杆连接撑开架，当关闭阀门时，通过撑开架分别将左闸板与右闸板向两侧撑开；另一种则是左闸板与右闸板之间直接配合，其配合面呈K形结构，并通过连接件连接，阀杆直接与左闸板或右闸板连接，通过K型面的配合直接撑开。

但是上述的撑开式双闸板闸阀的闸板结构都比较复杂，安装困难，成本也高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，结构简单，组装方便。

本实用新型所采用的技术方案：一种锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，包括下阀体、上阀体、阀座、阀杆、驱动组件、闸板组件；所述上阀体安装在下阀体上端，所述阀座安装在下阀体内，所述阀杆穿过上阀体伸入下阀体，其上端连接驱动组件，下端连接闸板组件，所述闸板组件能与阀座形成密封配合；所述闸板组件包括左闸板、右闸板；所述左闸板的右侧形成有第一斜面结构，所述左闸板上设有向右侧伸出的连接轴；所述右闸板的左侧形成有与第一斜面相配合的第二斜面结构，所述右闸板上形成有凸台，所述凸台上形成有能与连接轴沿上下左右方向滑移的滑槽；所述左闸板与阀杆连接，所述右闸板通过凸台上的滑槽悬挂于左闸板上的连接轴上，所述左闸板与右闸板通过斜面结构滑移配合，且所述右闸板的底面低于左闸板的底面。

所述连接轴与左闸板之间通过螺纹固定连接。

所述下阀体与上阀体均采用整体锻造制成。

所述阀杆下段形成有外螺纹，所述阀杆与左闸板螺纹配合。

所述阀杆上形成有环形限位凸台，所述阀杆与上阀体之间设有轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、两个端面轴承、压盖，两个端面轴承安装在轴承座内，且分别于环形限位凸台的上下两个端面配合，所述压盖设置在轴承座上方，与上阀体配合压紧轴承座。

所述轴承座侧壁形成有通孔，所述上阀体对应通孔的位置设有注油孔，上阀体对应注油孔的位置设有注脂阀。

所述阀杆与上阀体之间设有密封组件，所述密封组件位于轴承组件下方，并由轴承组件压紧固定，所述密封组件从上至下依次包括填料压盖、上层填料、储油环、下层填料，所述上阀体上对应储油环处设置有注脂阀。

所述阀座与闸板组件配合的密封面上堆焊硬质合金，所述阀座与阀体之间设有柔性石墨密封环。

所述柔性石墨密封环与阀座之间呈楔形配合。

所述驱动组件为操作手轮。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，右闸板通过其凸台上的滑槽直接挂设于左闸板上的连接轴上，并通过斜面配合，大大简化了其连接结构，加工组装更加方便，成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例闸板组件的结构示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，包括下阀体1、上阀体2、阀座3、阀杆4、驱动组件5、闸板组件6。

所述下阀体1内形成有进口流道、出口流道、以及供闸板组件动作的中腔，所述上阀体2通过螺栓安装在下阀体1上端，所述阀座3安装在下阀体1内，所述阀杆4穿过上阀体2伸入下阀体1，其上端连接驱动组件5，下端连接闸板组件6，所述闸板组件6能与阀座3形成密封配合。

所述闸板组件6包括左闸板61、右闸板62；所述左闸板61的右侧形成有第一斜面结构，所述左闸板61上设有向右侧伸出的连接轴63；所述右闸板62的左侧形成有与第一斜面611相配合的第二斜面结构，所述右闸板62上形成有凸台64，所述凸台64上形成有能与连接轴63沿上下左右方向滑移的滑槽；所述左闸板61与阀杆4连接，所述右闸板62通过凸台64上的滑槽悬挂于左闸板61上的连接轴63上，所述左闸板61与右闸板62通过斜面结构滑移配合，且所述右闸板62的底面低于左闸板61的底面。

其中，所述滑槽并未在图中明确标出，该滑槽的结构可以是长条形的，其宽度与连接轴63相适配，长度较连接轴的直径较长，从而能实现上下方向的滑移，厚度较连接轴的长度较小，可实现左右方向的滑移。

阀门关闭时，驱动组件5通过阀杆4驱动闸板组件6向下动作，右闸板62会先与下阀体1底部接触停止，左闸板61继续向下，此时左闸板61与右闸板62通过斜面配合相互撑开，从而与阀座3实现可靠密封。

阀门开启时，驱动组件5通过阀杆4驱动闸板组件6向上动作，左闸板61会先向上动作，然后再通过连接轴63与滑槽的配合，带动右闸板向上移动，使通道完全打开。

采用上述方案，左闸板61与右闸板62通过斜面配合，而右闸板62直接通过凸台上的滑槽直接挂设于连接轴63上，大大简化了其连接结构，加工更加方便，成本也更低。

进一步的，所述连接轴63与左闸板61之间通过螺纹固定连接，安装更加方便。

进一步的，所述下阀体1与上阀体2均采用整体锻造制成，能用于高压工况，进一步保证整体的可靠性，确保管路安全。

如图所示，所述阀杆4下段形成有外螺纹，所述阀杆4与左闸板61螺纹配合，通过旋转阀杆4便可带动闸板组件6上下动作。

其中，所述驱动组件5可以为操作手轮，手动操作，也可以采用自动驱动的控制执行器。

如图所示，所述阀杆4上形成有环形限位凸台41，所述阀杆4与上阀体2之间设有轴承组件7，所述轴承组件7包括轴承座71、两个端面轴承72、压盖73，两个端面轴承72安装在轴承座71内，且分别于环形限位凸台41的上下两个端面配合，所述压盖73设置在轴承座71上方，与上阀体2配合压紧轴承座71，设置轴承组件7，使得阀杆4转动时摩擦更小，操作更加轻松方便。

其中，压盖73与上阀体2螺纹连接配合，安装非常方便。

进一步的，所述轴承座71侧壁形成有通孔711，所述上阀体2对应通孔711的位置设有注油孔21，上阀体2对应注油孔21的位置设有注脂阀，通过注脂阀能注入润滑油脂，减少轴承组件的摩擦磨损。

如图所示，所述阀杆4与上阀体之间设有密封组件8，所述密封组件8位于轴承组件7下方，并由轴承组件7压紧固定，所述密封组件8从上至下依次包括填料压盖81、上层填料82、储油环83、下层填料84，所述上阀体2上对应储油环83处设置有注脂阀，通过上层填料82与下层填料84两层填料，提高密封效果，同时注脂阀会注入润滑油脂，使得密封组件8处得到充分润滑，减少密封组件8的摩擦磨损，确保密封效果。

如图所示，所述阀座3与闸板组件6配合的密封面上堆焊硬质合金31，所述阀座3与阀体1之间设有柔性石墨密封环32，所述柔性石墨密封环32与阀座3之间呈楔形配合，确保阀座3的密封效果，确保不泄露。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，包括下阀体（1）、上阀体（2）、阀座（3）、阀杆（4）、驱动组件（5）、闸板组件（6）；

所述上阀体（2）安装在下阀体（1）上端，所述阀座（3）安装在下阀体（1）内，所述阀杆（4）穿过上阀体（2）伸入下阀体（1），其上端连接驱动组件（5），下端连接闸板组件（6），所述闸板组件（6）能与阀座（3）形成密封配合；

其特征在于：所述闸板组件（6）包括左闸板（61）、右闸板（62）；

所述左闸板（61）的右侧形成有第一斜面结构，所述左闸板（61）上设有向右侧伸出的连接轴（63）；

所述右闸板（62）的左侧形成有与第一斜面（611）相配合的第二斜面结构，所述右闸板（62）上形成有凸台（64），所述凸台（64）上形成有能与连接轴（63）沿上下左右方向滑移的滑槽；

所述左闸板（61）与阀杆（4）连接，所述右闸板（62）通过凸台（64）上的滑槽悬挂于左闸板（61）上的连接轴（63）上，所述左闸板（61）与右闸板（62）通过斜面结构滑移配合，且所述右闸板（62）的底面低于左闸板（61）的底面。

2.根据权利要求1所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述连接轴（63）与左闸板（61）之间通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述下阀体（1）与上阀体（2）均采用整体锻造制成。

4.根据权利要求1所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述阀杆（4）下段形成有外螺纹，所述阀杆（4）与左闸板（61）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述阀杆（4）上形成有环形限位凸台（41），所述阀杆（4）与上阀体（2）之间设有轴承组件（7），所述轴承组件（7）包括轴承座（71）、两个端面轴承（72）、压盖（73），两个端面轴承（72）安装在轴承座（71）内，且分别于环形限位凸台（41）的上下两个端面配合，所述压盖（73）设置在轴承座（71）上方，与上阀体（2）配合压紧轴承座（71）。

6.根据权利要求5所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述轴承座（71）侧壁形成有通孔（711），所述上阀体（2）对应通孔（711）的位置设有注油孔（21），上阀体（2）对应注油孔（21）的位置设有注脂阀。

7.根据权利要求5所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述阀杆（4）与上阀体之间设有密封组件（8），所述密封组件（8）位于轴承组件（7）下方，并由轴承组件（7）压紧固定，所述密封组件（8）从上至下依次包括填料压盖（81）、上层填料（82）、储油环（83）、下层填料（84），所述上阀体（2）上对应储油环（83）处设置有注脂阀。

8.根据权利要求1所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述阀座（3）与闸板组件（6）配合的密封面上堆焊硬质合金（31），所述阀座（3）与阀体（1）之间设有柔性石墨密封环（32）。

9.根据权利要求8所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述柔性石墨密封环（32）与阀座（3）之间呈楔形配合。

10.根据权利要求8所述的锻钢斜面撑开式硬密封闸阀，其特征在于：所述驱动组件（5）为操作手轮。