CN209164620U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门，本实用新型通过限位柱与限位槽的配合实现阀盖与阀体的快速限位，解决了阀盖与阀体装配过程中同心度难以保证的问题；利用第一限位块、第二限位块、第三限位块连接形成多个异面的平面，保证限位块与限位槽连接的紧密性，提高了定位的精确度；通过插槽和插条、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；通过密封件避免腐蚀性的液体容易流入阀杆与阀芯之间的装配间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；利用第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈形成多重密封，进一步提高密封效果。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可以用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯，现有的阀门存在以下问题：一是阀杆与阀芯之间普遍通过螺纹连接，阀杆与阀芯之间的螺纹连接会存在一定的装配间隙，腐蚀性的液体容易流入到间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀；二是阀杆与执行机构连接的一端采用插接结构，阀杆端面具有插槽，执行机构具有与插槽相配的插条，将插条插入插槽中就可以实现连接与轴向定位，但插条和插槽与配合存在间隙，容易使阀杆与执行机构发生碰撞磨损；三是阀盖与阀体为分离式结构时，阀盖与阀体的装配是利用导向套来确保阀盖的位置度，但是阀盖与导向套的同心度难以保证，安装有难度，从而影响装配效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种阀门，具有防腐性好，安装方便、装配效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种阀门，包括阀杆、阀芯、阀盖、阀体、法兰盘；

阀体上端面设有第一安装孔，第一安装孔内设有第二安装孔；第一安装孔下端面设有多个限位柱，限位柱围绕阀体中心轴线环形阵列；

限位柱包括第一限位块、第二限位块、第三限位块；第一限位块为对称结构；第一限位块上端面为倒V形，第一限位块上端面包括左斜面、右斜面，右斜面中间位置处设有第二限位块；

第二限位块上端面为平面，第二限位块上端面在水平面的投影为等腰梯形，宽度沿X方向逐渐增大；第二限位块右端面为平面，第二限位块右端面与第一限位块右端面平齐，第二限位块右端面为等腰梯形状，宽度沿Y方向逐渐增大；

第二限位块前端面与后端面均为倾斜平面；

左斜面上设有第三限位块，第三限位块与第二限位块、第一限位块相连成一体结构，第三限位块与第二限位块关于第一限位块对称；

阀盖内设有第三安装孔，第三安装孔中心轴线与阀盖中心轴线重合；第三安装孔内设有上密封座，阀盖外圆柱面上设有法兰盘；

阀盖下端面设有多个限位槽，限位槽围绕阀盖中心轴线环形阵列，限位槽与限位块一一对应；限位槽包括第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽，第一卡槽为对称结构；第一卡槽上端面为倒V形，第一卡槽上端面包括左倾斜面、右倾斜面，右倾斜面中间位置处设有第二卡槽；

第二卡槽上端面为平面，第二卡槽上端面在水平面的投影为等腰梯形，宽度沿X方向逐渐增大；第二卡槽右端面为平面，第二卡槽右端面与第一卡槽右端面平齐，第二卡槽右端面为等腰梯形状，宽度沿Y方向逐渐增大；

第二卡槽前端面与后端面均为倾斜平面；

左倾斜面上设有第三卡槽，第三卡槽与第二卡槽、第一卡槽连通成一体结构，第三卡槽与第二卡槽关于第一限位块对称；

阀盖下端位于阀体内，限位块与限位槽相互配合。

阀杆穿过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，阀杆与第二安装孔之间设有填料，阀盖上端面设有填料压盖；

阀杆上端面设有安装柱，安装柱侧面设有螺纹通孔；

阀杆上部设有第一安装区，第一安装区上设有多个插条，插条围绕阀杆中心轴线环形阵列；

插条包括第一插块、第二插块；

第一插块包括A面、B面、C面；A面、B面均为圆弧面，A面与B面关于第一插块对称；C面为平面，C面与第二插块连接；

第二插块为等腰梯形结构，第二插块包括D面、E面、F面、G面，D面与E面平行，F面、G面关于第二插块对称，E面与C面连接；

阀杆下部设有第二安装区，第二安装区上设有外螺纹、限位台，限位台位于外螺纹上方，外螺纹向下延伸至阀杆下端面；第二安装区与阀芯之间通过螺纹连接，阀芯与限位台之间设有密封件，阀芯上端面抵紧密封件，密封件上下两端面分别与限位台、阀芯抵紧。

进一步的，密封件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；第一密封圈为圆环形，阀杆本体位于第一密封圈内；第一密封圈上端面设有主环形凹槽、副环形凹槽，副环形凹槽位于主环形凹槽内，副环形凹槽中心轴线与主环形凹槽中心轴线重合；主环形凹槽与副环形凹槽截面均为等腰梯形，主环形凹槽与副环形凹槽之间形成第一承载面；

第二密封圈为圆环形，阀杆本体位于第二密封圈内；第二密封圈下端面设有主环形凸起、副环形凸起，副环形凸起位于主环形凸起内；主环形凸起与副环形凸起截面均为等腰梯形，主环形凸起与副环形凸起之间形成第二承载面；第二密封圈位于第一密封圈上方，主环形凸起插入主环形凹槽内，副环形凸起插入副环形凹槽内，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧；

第二密封圈上端面设有辅助槽，辅助槽在水平面的投影为圆环形，辅助槽截面形状包括A边、B边、C边，B边为圆弧结构，B边的左右两端分别与A边、C边连接；A边与C边关于B边对称，A边垂直于水平面；

第三密封圈位于辅助槽内，B边与第三密封圈下端抵紧，第三密封圈上端抵紧限位台。

进一步的，阀体上端面设有十字槽，十字槽位于第一安装孔的左右两侧；阀体上端面设有螺纹孔，螺纹孔围绕阀体中心轴线环形阵列，螺纹孔位于十字槽与第一安装孔之间。

进一步的，法兰盘上设有多个螺栓孔，螺栓孔围绕法兰盘中心轴线环形阵列，螺栓孔与螺纹孔一一对应，法兰盘下端面设有定位块，定位块位于法兰盘的左右两侧，定位块在水平面的投影为“十”字形。

进一步的，定位块位于十字槽内，定位块与十字槽相互配合；法兰盘与阀体通过紧固件连接。

进一步的，插条上端面与阀杆本体上端面平齐。

进一步的，A面所对圆心角为120-150°。

进一步的，第一密封圈、第二密封圈均由改性聚四氟乙烯制成，第三密封圈为“O”型密封圈。

进一步的，B边所对圆心角大于180°，B边所对直径为D2，A边与C边之间的距离为L2，D2>L2。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型装配效率高；通过十字槽与定位块的相互配合实现法兰盘与阀体的快速定位，为法兰与阀体的限位做好准备；通过限位柱与限位槽的配合实现阀盖与阀体的快速限位，解决了阀盖与阀体装配过程中同心度难以保证的问题；利用第一限位块、第二限位块、第三限位块连接形成多个异面的平面，保证限位块与限位槽连接的紧密性，提高了定位的精确度；

(2)本实用新型通过插槽和插条、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；通过密封件避免腐蚀性的液体容易流入阀杆与阀芯之间的装配间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；

(3)本实用新型利用阀芯上端面抵紧密封件，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧，形成多道密封，保证良好的密封效果；利用第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈形成多重密封，进一步提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型部分剖视图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本实用新型限位柱立体图；

图4为本实用新型限位柱俯视图；

图5为本实用新型阀杆与阀芯、驱动轴连接结构示意图；

图6为本实用新型阀杆立体图；

图7为本实用新型阀杆俯视图；

图8为本实用新型驱动轴仰视图。

图9为本实用新型密封件剖视图。

图10为本实用新型第一密封圈剖视图。

图11为本实用新型第二密封圈剖视图。

图中：1-阀杆，2-安装柱，3-螺纹通孔，4-第一安装区，5-插条，6-第一插块，7-第二插块，8-A面，9-B面，10-C面，11-D面，12-E面，13-F面，14-G面，15-手轮，16-驱动轴，17-插槽，18-安装槽，19-第二安装区，20-外螺纹，21-限位台，22-阀芯，23-密封件，24-第一密封圈，25-第二密封圈，26-第三密封圈，27-主环形凹槽，28-副环形凹槽，29-主环形凸起，30-副环形凸起，31-第一承载面，32-第二承载面，33-辅助槽，34-A边，35-B边，36-C边，101-阀盖，103-法兰盘，104-阀体，105-第一安装孔，106-第二安装孔，107-限位柱，108-第一限位块，109-第二限位块，110-第三限位块，111-十字槽，112-螺纹孔，113-第三安装孔，116-限位槽，117-第一卡槽，118-第二卡槽，119-第三卡槽，120-定位块，121-填料压盖，122-填料，123-上密封座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种阀门，包括阀杆1、阀芯22、阀盖101、阀体104、法兰盘103；

包括阀盖101、阀杆1、法兰盘103、阀体104；

阀体104上端面设有第一安装孔105，第一安装孔105内设有第二安装孔106，第一安装孔105中心轴线、第二安装孔106中心轴线均与阀体104中心轴线重合；第一安装孔105下端面设有四个限位柱107，限位柱107围绕阀体104中心轴线环形阵列；

限位柱107包括第一限位块108、第二限位块109、第三限位块110；第一限位块108为对称结构；第一限位块108上端面为倒V形，第一限位块108上端面包括左斜面、右斜面，右斜面中间位置处设有第二限位块109，第一限位块108与第二限位块109相连成一体结构；

第二限位块109上端面为平面，第二限位块109上端面在水平面的投影为等腰梯形，宽度沿X方向逐渐增大；第二限位块109右端面为平面，第二限位块109右端面与第一限位块108右端面平齐，第二限位块109右端面为等腰梯形状，宽度沿Y方向逐渐增大；

第二限位块109前端面与后端面均为倾斜平面；

左斜面上设有第三限位块110，第三限位块110与第二限位块109、第一限位块108相连成一体结构，第三限位块110与第二限位块109结构、尺寸均相同，第三限位块110与第二限位块109关于第一限位块108对称；

阀体104上端面设有十字槽111，十字槽111位于第一安装孔105的左右两侧；十字槽111在水平面的投影为“十”形

阀体104上端面设有多个螺纹孔112，螺纹孔112围绕阀体104中心轴线环形阵列，螺纹孔112位于十字槽111与第一安装孔105之间；

阀盖101内设有第三安装孔113，第三安装孔113中心轴线与阀盖101中心轴线重合；第三安装孔113内设有上密封座123，阀盖101外圆柱面上设有法兰盘103；法兰盘103上设有多个螺栓孔，螺栓孔围绕法兰盘103中心轴线环形阵列，螺栓孔与螺纹孔112一一对应，法兰盘103下端面设有定位块120，定位块120位于法兰盘103的左右两侧，定位块120在水平面的投影为“十”字形；

阀盖101下端面设有四个限位槽116，限位槽116围绕阀盖101中心轴线环形阵列，限位槽116与限位块相匹配；限位槽116包括第一卡槽117、第二卡槽118、第三卡槽119，第一卡槽117为对称结构；第一卡槽117上端面为倒V形，第一卡槽117上端面包括左倾斜面、右倾斜面，右倾斜面中间位置处设有第二卡槽118；

第二卡槽118上端面为平面，第二卡槽118上端面在水平面的投影为等腰梯形，宽度沿X方向逐渐增大；第二卡槽118右端面为平面，第二卡槽118右端面与第一卡槽117右端面平齐，第二卡槽118右端面为等腰梯形状，宽度沿Y方向逐渐增大；

第二卡槽118前端面与后端面均为倾斜平面；

左倾斜面上设有第三卡槽119，第三卡槽119与第二卡槽118、第一卡槽117连通成一体结构，第三卡槽119与第二卡槽118结构、尺寸均相同，第三卡槽119与第二卡槽118关于第一限位块108对称；

阀盖101下端插入阀体104内，限位块插入限位槽116内，限位块与限位槽116相互配合；定位块120插入十字槽111中，螺栓穿过法兰盘103的螺栓孔、阀体104的螺纹孔112，从而固定法兰盘103与阀体104；

阀杆1穿过第一安装孔105、第二安装孔106、第三安装孔113，阀杆1与第二安装孔106之间设有填料122，利用填料122实现阀杆1与阀体104的密封，阀盖101上端面设有填料压盖121，填料122压盖21下端与上密封座123将填料122压紧，填料压盖121与阀盖101之间通过螺栓固定。

阀杆1上端面设有安装柱2，安装柱2在水平面投影为矩形，矩形最大边长为L1，阀杆1上端面直径为D1，D1>L1，安装柱2侧面设有螺纹通孔3；

阀杆1上部设有第一安装区4，第一安装区4上设有多个插条5，插条5与阀杆相连成一体结构，插条5围绕阀杆1中心轴线环形阵列，插条5上端面与阀杆1上端面平齐，插条5向阀杆1下端面延伸；

插条5包括第一插块6、第二插块7；第一插块6一端与阀杆1连接，另一端与第二插块7连接；

第一插块6包括A面8、B面9、C面10；A面8、B面9均为圆弧面，A面8与B面9关于第一插块6对称，A面8所对圆心角为120-150°；C面10为平面，C面10与第二插块7连接；

第二插块7为等腰梯形结构，第二插块7包括D面11、E面12、F面13、G面14，D面11与E面12平行，F面13、G面14关于第二插块7对称，E面12与C面10连接；

执行机构可以为手轮15装置、电动装置、气动装置，本申请采用手动装置，手动装置包括手轮15、驱动轴16，驱动轴16上端与手轮15连接，驱动轴16下端面设有插槽17，插槽17深度向驱动轴16上端面延伸，插槽17上方设有安装槽18，安装槽18为立方体结构，安装槽18与安装柱2相匹配，安装槽18尺寸与安装柱2尺寸相同，驱动轴16上设有螺纹通孔3，螺纹通孔3穿过安装槽18；

插槽17与第一安装区相匹配，插槽17在水平面的投影形状、尺寸与第一安装区4在水平面的投影形状、尺寸完全相同，截面与水平面平行，第一安装区4插入插槽17内，插槽17与插条5配合，两个螺纹通孔3中心轴线对齐，螺栓穿过螺纹通孔3固定驱动轴16与阀杆1；利用插槽17和插条5、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；

阀杆1下部设有第二安装区19，第二安装区19上设有外螺纹20、限位台21，限位台21位于外螺纹20上方，外螺纹20向下延伸至阀杆下端面；第二安装区19与阀芯22之间通过螺纹连接，阀芯22位于阀体104内，阀芯22与限位台21之间设有密封件23，阀芯22上端面抵紧密封件23，使密封件23上下两端面分别与限位台21、阀芯22贴合；

密封件23包括第一密封圈24、第二密封圈25、第三密封圈26；第一密封圈24、第二密封圈25均由改性聚四氟乙烯制成；

第一密封圈24为圆环形，阀杆1位于第一密封圈24内；第一密封圈24上端面设有主环形凹槽27、副环形凹槽28，副环形凹槽28位于主环形凹槽27内，副环形凹槽28中心轴线与主环形凹槽27中心轴线重合；主环形凹槽27与副环形凹槽28截面均为等腰梯形，主环形凹槽27与副环形凹槽28之间形成第一承载面31；

第二密封圈25为圆环形，阀杆1位于第二密封圈25内；第二密封圈25下端面设有主环形凸起29、副环形凸起30，副环形凸起30位于主环形凸起29内，副环形凸起30中心轴线与主环形中心轴线重合；主环形凸起29与副环形凸起30截面均为等腰梯形，主环形凸起29与副环形凸起30之间形成第二承载面32；第二密封圈25位于第一密封圈24上方，主环形凸起29插入主环形凹槽27内，副环形凸起30插入副环形凹槽28内，由于阀芯22上端面抵紧密封件23，所以第一承载面31与第二承载面32之间抵紧，主环形凸起29与主环形凹槽27之间抵紧，副环形凸起30与副环形凹槽28之间抵紧，形成多道密封，保证良好的密封效果；

第二密封圈25上端面设有辅助槽33，辅助槽33在水平面的投影为圆环形，辅助槽33截面形状包括A边34、B边35、C边36，B边35为圆弧结构，B边35所对圆心角大于180°，B边35所对直径为D2，B边35的左右两端分别与A边34、C边36连接；A边34与C边36关于B边35对称，A边34垂直于水平面，A边34与C边36之间的距离为L2，D2>L2；

第三密封圈26为外购件，第三密封圈26为“O”型密封圈，第三密封圈26位于辅助槽33内，B边35与第三密封圈26贴合；由于阀芯22上端面抵紧密封件23，所以B边35与第三密封圈26下端抵紧，第三密封圈26上端抵紧限位台21；利用第一密封圈24、第二密封圈25、第三密封圈26形成多重密封，提高密封效果，避免腐蚀性的液体容易流入到间隙内，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种阀门，其特征在于，包括阀杆、阀芯、阀盖、阀体、法兰盘；

阀体上端面设有第一安装孔，第一安装孔内设有第二安装孔；第一安装孔下端面设有多个限位柱，限位柱围绕阀体中心轴线环形阵列；

限位柱包括第一限位块、第二限位块、第三限位块；第一限位块为对称结构；第一限位块上端面为倒V形，第一限位块上端面包括左斜面、右斜面，右斜面中间位置处设有第二限位块；

第二限位块上端面为平面，第二限位块上端面在水平面的投影为等腰梯形，宽度沿X方向逐渐增大；第二限位块右端面为平面，第二限位块右端面与第一限位块右端面平齐，第二限位块右端面为等腰梯形状，宽度沿Y方向逐渐增大；

第二限位块前端面与后端面均为倾斜平面；

左斜面上设有第三限位块，第三限位块与第二限位块、第一限位块相连成一体结构，第三限位块与第二限位块关于第一限位块对称；

阀盖内设有第三安装孔，第三安装孔中心轴线与阀盖中心轴线重合；第三安装孔内设有上密封座，阀盖外圆柱面上设有法兰盘；

阀盖下端面设有多个限位槽，限位槽围绕阀盖中心轴线环形阵列，限位槽与限位块一一对应；限位槽包括第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽，第一卡槽为对称结构；第一卡槽上端面为倒V形，第一卡槽上端面包括左倾斜面、右倾斜面，右倾斜面中间位置处设有第二卡槽；

第二卡槽上端面为平面，第二卡槽上端面在水平面的投影为等腰梯形，宽度沿X方向逐渐增大；第二卡槽右端面为平面，第二卡槽右端面与第一卡槽右端面平齐，第二卡槽右端面为等腰梯形状，宽度沿Y方向逐渐增大；

第二卡槽前端面与后端面均为倾斜平面；

左倾斜面上设有第三卡槽，第三卡槽与第二卡槽、第一卡槽连通成一体结构，第三卡槽与第二卡槽关于第一限位块对称；

阀盖下端位于阀体内，限位块与限位槽相互配合；

阀杆穿过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，阀杆与第二安装孔之间设有填料，阀盖上端面设有填料压盖；

阀杆上端面设有安装柱，安装柱侧面设有螺纹通孔；

阀杆上部设有第一安装区，第一安装区上设有多个插条，插条围绕阀杆中心轴线环形阵列；

插条包括第一插块、第二插块；

第一插块包括A面、B面、C面；A面、B面均为圆弧面，A面与B面关于第一插块对称；C面为平面，C面与第二插块连接；

第二插块为等腰梯形结构，第二插块包括D面、E面、F面、G面，D面与E面平行，F面、G面关于第二插块对称，E面与C面连接；

阀杆下部设有第二安装区，第二安装区上设有外螺纹、限位台，限位台位于外螺纹上方，外螺纹向下延伸至阀杆下端面；第二安装区与阀芯之间通过螺纹连接，阀芯与限位台之间设有密封件，阀芯上端面抵紧密封件，密封件上下两端面分别与限位台、阀芯抵紧。

2.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述阀体上端面设有十字槽，十字槽位于第一安装孔的左右两侧；阀体上端面设有螺纹孔，螺纹孔围绕阀体中心轴线环形阵列，螺纹孔位于十字槽与第一安装孔之间；

所述法兰盘上设有多个螺栓孔，螺栓孔围绕法兰盘中心轴线环形阵列，螺栓孔与螺纹孔一一对应，法兰盘下端面设有定位块，定位块位于法兰盘的左右两侧，定位块在水平面的投影为“十”字形。

3.如权利要求2所述的一种阀门，其特征在于，所述定位块位于十字槽内，定位块与十字槽相互配合；法兰盘与阀体通过紧固件连接。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种阀门，其特征在于，密封件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；第一密封圈为圆环形，阀杆本体位于第一密封圈内；第一密封圈上端面设有主环形凹槽、副环形凹槽，副环形凹槽位于主环形凹槽内，副环形凹槽中心轴线与主环形凹槽中心轴线重合；主环形凹槽与副环形凹槽截面均为等腰梯形，主环形凹槽与副环形凹槽之间形成第一承载面；

第二密封圈为圆环形，阀杆本体位于第二密封圈内；第二密封圈下端面设有主环形凸起、副环形凸起，副环形凸起位于主环形凸起内；主环形凸起与副环形凸起截面均为等腰梯形，主环形凸起与副环形凸起之间形成第二承载面；第二密封圈位于第一密封圈上方，主环形凸起插入主环形凹槽内，副环形凸起插入副环形凹槽内，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧；

第二密封圈上端面设有辅助槽，辅助槽在水平面的投影为圆环形，辅助槽截面形状包括A边、B边、C边，B边为圆弧结构，B边的左右两端分别与A边、C边连接；A边与C边关于B边对称，A边垂直于水平面；

第三密封圈位于辅助槽内，B边与第三密封圈下端抵紧，第三密封圈上端抵紧限位台。

5.如权利要求1所述的一种阀门，其特征在于，所述插条上端面与阀杆本体上端面平齐。

6.如权利要求4所述的一种阀门，其特征在于，所述B边所对圆心角大于180°，B边所对直径为D2，A边与C边之间的距离为L2，D2>L2。