CN209164397U - 一种水泵轴承防松动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵轴承防松动结构，包括轴承支架组件和轴承，轴承支架组件包括轴承下支架和轴承上支架，轴承上支架包括支架底座和下轴承座，下轴承座设置在支架底座的上方，下轴承座的中心设置下轴承腔，轴承上支架的中心设置上轴承腔，下轴承腔和上轴承腔上下对称设置，下轴承腔和上轴承腔的内圈直径相等，轴承上支架和下轴承座固定连接使得轴承置于下轴承腔和上轴承腔中。本实用新型的轴承室分离结构能保证轴承室尺寸稳定，使轴承外圈受力均匀，轴承下支架和轴承上支架的上下夹紧结构能保证轴承轴向定位外，还能增加夹紧力，实现轴承外圈与轴承支架组件形成一整体，降低整体的震动。

Description

一种水泵轴承防松动结构

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，具体涉及一种水泵轴承防松动结构。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵,因此隔膜泵在现代工业生产和生活应用中扮演者愈来愈重要的角色。现有的膜片泵中的轴承安装于轴承支架上，轴承支架上设置支架轴承防松动结构，现有的支架轴承防松动结构有以下特征：

1、采用金属支架安装轴承，通过轴承外圈表面过盈配合固定在一个整体的金属支架上，金属支架上的轴承室拔模斜度大，精加工难度大，加工尺寸不稳定，过盈量大容易造成轴承变形，过盈量不足会导致轴承外圈跑动，因此对轴承室的加工较为复杂。轴承安装过程中采用单向压装，由于在轴向缺少固定结构，一般需要配套轴承挡板结构来解决轴承轴向固定问题，安装时需要的配套设备较多，增加了安装的复杂性提高了成本。

2、采用塑料支架加倒扣结构安装轴承，轴承外圈表面过盈配合固定后由于塑料强度不足，且变化系数高，所以轴承外圈跑动问题不能解决。

申请号为201220472896.X的专利公开了一种隔膜泵轴承润滑装置，该专利包括隔膜泵动力端箱体，轴承的轴承套固定在箱体上，轴承由轴承外圈、轴承内圈及滚子构成，轴承内置轴部装，在箱体的外侧、相应于轴承及轴承套设置有轴承压盖；其结构要点是：轴承套内上端的进油孔一端与箱体内的润滑系统管路相连，另一端同轴承外圈上的通孔相应；轴承套内底部的出油孔一端与箱体内部相连，另一端同轴承与下部轴承压盖之间设置的漏油槽相应。该专利中的轴承套为整体式轴承套，由于成型过程中轴承套的深度较高，拔模斜度大，后续的精加工难度较大。

申请号为CN201420867958.6的专利公开了一种隔膜泵摆轮结构，包括摆轮本体，摆轮本体包括环形侧壁和用以连接膜片的连接块，环形侧壁的内侧为安装槽，安装槽内形成支撑台，在安装槽内嵌设有轴承，轴承沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，第一端抵靠在支撑台上，还包括用以限制所述第二端滑离所述安装槽的限位部件，限位部件连接在所述环形侧壁上。采用本实用新型的技术方案后，通过限位部件限制轴承沿轴向窜动，从而减小隔膜泵产生的噪音，而且该摆轮结构非常简易。该专利中的限位部件由于抵靠在轴承上，轴承在工作过程中会使限位部件产生振动，影响限位部件限位的安装紧固度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种水泵轴承防松动结构，通过轴承下支架和轴承上支架的分体式设计，使上轴承室和下轴承室的高度相比较于整体轴承室高度较低，使上轴承室和下轴承室成型过程中拔模斜度减小，免去精加工同时，模具也能保证内孔轴承室的尺寸稳定，能对轴承外圈作用均匀的过盈结合力；同时轴承下支架和轴承上支架在螺钉固定时会对轴承外圈形成轴向固定。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种水泵轴承防松动结构，包括轴承支架组件和轴承，所述轴承支架组件包括轴承下支架和轴承上支架，所述轴承上支架包括支架底座和下轴承座，所述下轴承座设置在所述支架底座的上方，所述下轴承座的中心设置下轴承腔，所述支架底座上设置承接部用于封闭所述下轴承腔的部分区域；

所述轴承上支架的中心设置上轴承腔，所述下轴承腔和所述上轴承腔上下对称设置，所述下轴承腔和所述上轴承腔的内圈直径相等，所述轴承上支架和所述下轴承座固定连接使得所述轴承置于所述下轴承腔和所述上轴承腔中，所述轴承的一部分外圈与所述下轴承腔过盈配合安装，所述轴承的另一部分外圈与所述上轴承腔过盈配合安装。

优选的，所述下轴承座包括下轴承座侧壁和设置在所述下轴承座侧壁外圈上的下凸耳，所述下轴承座侧壁的内圈形成所述下轴承腔，所述下凸耳沿所述下轴承座的直径向远离所述下轴承座中心的方向延伸设置。

优选的，所述轴承上支架包括上轴承座侧壁和上轴承座顶壁，所述上轴承座顶壁设置在所述上轴承侧壁的上方，所述上轴承座侧壁的内圈形成所述上轴承腔，所述下轴承座侧壁和所述上轴承座侧壁在所述轴承上支架和所述下轴承座固定连接时对接，形成容纳所述轴承的轴承腔。

优选的，所述上轴承座侧壁外圈上设置上凸耳，所述上凸耳沿所述轴承上支架的直径向远离所述轴承上支架中心的方向延伸设置，所述上凸耳和所述下凸耳设置位置相互对应，所述上凸耳和所述下凸耳通过螺纹件连接。

优选的，所述上凸耳和所述下凸耳的数量相同，所述上凸耳和所述下凸耳的数量均至少为两个，所述上凸耳等间隔分布在所述上轴承座侧壁的外圈，所述下凸耳等间隔分布在所述下轴承座侧壁的外圈。

优选的，所述上轴承座侧壁上沿轴向设置限位销，所述限位销设置在远离所述上轴承座顶壁的所述上轴承座侧壁的端面上，所述下轴承座侧壁上沿轴向设置销孔，所述限位销插接在所述销孔中使所述轴承上支架和所述下轴承座装配连接。轴承下支架和轴承上支架在装配过程中采用限位销和销孔配合，便于导向和装配，防止出现装配误差。

优选的，所述轴承的外圈由上至下依次和所述上轴承腔、所述下轴承腔过盈配合装配，所述轴承外圈的沿轴向的一部分置于所述下轴承腔中，另一部分置于所述上轴承腔中。所述轴承的下端面抵靠在所述支架底座上，所述轴承的上端面抵靠在所述上轴承座顶壁的内侧，上轴承室和下轴承室均与轴承过盈配合后，再通过螺钉固定所述上凸耳和所述下凸耳，使轴承外圈被轴承下支架和轴承上支架压紧，从而使轴承外圈表面受到过盈结合力外，轴向也会收到夹紧力，保证轴承运行过程中不会松动。

优选的，所述下轴承腔的内侧底部设置下止动环，所述下止动环夹紧在所述轴承下端的外圈上。下止动环设置在所述下轴承侧壁和支架底座连接的位置，且支架底座对下止动环起到了限位作用，防止下止动环滑出下轴承室。

优选的，所述上轴承腔的内侧顶部设置上止动环，所述上止动环夹紧在所述轴承上端的外圈上。下止动环设置在所述上轴承侧壁和上轴承座顶壁连接的位置，且上轴承座顶壁对上止动环起到了限位作用，防止上止动环滑出上轴承室。

优选的，所述下轴承腔的内侧底部设置下止动环，所述下止动环夹紧在所述轴承下端的外圈上。所述上轴承腔的内侧顶部设置上止动环，所述上止动环夹紧在所述轴承上端的外圈上。通过螺钉固定后，上止动环和下止动环对轴承外圈产生轴向夹紧力，保证轴承轴向定位外，还会增加其环向摩擦力，对防止轴承外圈跑动多增加一个保障。

优选的，所述轴承下支架和轴承上支架均使用压铸形式一体成型。轴承下支架和轴承上支架的分体式设计使轴承室分为了两部分，由于上轴承室和下轴承室减小了轴承室高度，所以拔模斜度可以控制到很小，免去精加工同时，模具也能保证轴承下支架和轴承上支架的内孔尺寸稳定，能对轴承外圈作用均匀的过盈结合力。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型的一种水泵轴承防松动结构，通过轴承下支架和轴承上支架的分体式设计，使上轴承室和下轴承室的高度相比较于整体轴承室高度较低，使上轴承室和下轴承室成型过程中拔模斜度减小，免去精加工同时，模具也能保证内孔轴承室的尺寸稳定，能对轴承外圈作用均匀的过盈结合力；同时轴承下支架和轴承上支架在螺钉固定时会对轴承外圈形成轴向固定。本实用新型的轴承室分离结构能保证轴承室尺寸稳定，使轴承外圈受力均匀，轴承下支架和轴承上支架的上下夹紧结构能保证轴承轴向定位外，还能增加夹紧力，实现轴承外圈与轴承支架组件形成一整体，降低整体的震动。

附图说明

图1为本实用新型一种水泵轴承防松动结构的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型一种水泵轴承防松动结构装配后的结构示意图。

附图标记：

1.轴承上支架；11.上轴承腔；12.限位销；13.上凸耳；14.上轴承座侧壁；15.上轴承座顶壁；2.轴承；3.轴承下支架；31.下轴承座；311.下轴承腔；312.销孔；313.下凸耳；314.下轴承座侧壁；32.支架底座；4.下止动环；5.螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1和2所示，一种水泵轴承防松动结构，包括轴承支架组件和轴承2，所述轴承支架组件包括轴承下支架3和轴承上支架1，所述轴承上支架1包括支架底座32和下轴承座31，所述下轴承座31设置在所述支架底座32的上方，所述下轴承座31的中心设置下轴承腔311，所述支架底座32上设置承接部用于封闭所述下轴承腔311的部分区域。

所述轴承上支架1的中心设置上轴承腔11，所述下轴承腔311和所述上轴承腔11上下对称设置，所述下轴承腔311和所述上轴承腔11的内圈直径相等，所述轴承上支架1和所述下轴承座31固定连接使得所述轴承2置于所述下轴承腔311和所述上轴承腔11中，所述轴承2的一部分外圈与所述下轴承腔311过盈配合安装，所述轴承2的另一部分外圈与所述上轴承腔11过盈配合安装。

所述下轴承座31包括下轴承座侧壁314和设置在所述下轴承座侧壁314外圈上的下凸耳313，所述下轴承座侧壁314的内圈形成所述下轴承腔311，所述下凸耳313沿所述下轴承座31的直径向远离所述下轴承座31中心的方向延伸设置。

所述轴承上支架1包括上轴承座侧壁14和上轴承座顶壁15，所述上轴承座顶壁15设置在所述上轴承侧壁的上方，所述上轴承座侧壁14的内圈形成所述上轴承腔11，所述下轴承座侧壁314和所述上轴承座侧壁14在所述轴承上支架1和所述下轴承座31固定连接时对接，形成容纳所述轴承的轴承腔。所述上轴承座侧壁14外圈上设置上凸耳13，所述上凸耳13沿所述轴承上支架1的直径向远离所述轴承上支架1中心的方向延伸设置，所述上凸耳13和所述下凸耳313设置位置相互对应，所述上凸耳13和所述下凸耳313通过螺纹件连接。

所述上凸耳13和所述下凸耳313的数量相同，所述上凸耳13和所述下凸耳313的数量均至少为两个，所述上凸耳13等间隔分布在所述上轴承座侧壁14的外圈，所述下凸耳313等间隔分布在所述下轴承座侧壁314的外圈。本实施例中，上凸耳13和下凸耳313的数量均为3个，且均匀等间隔分布，上凸耳13和下凸耳313的位置一一对应，上凸耳13和下凸耳313上设置规格相同的螺纹孔，螺钉5依次穿过上凸耳13和下凸耳313上的螺纹孔将轴承上支架1和轴承下支架3固定连接在一起。

所述轴承2的外圈由上至下依次和所述上轴承腔11、所述下轴承腔311过盈配合装配，所述轴承外圈的沿轴向的一部分置于所述下轴承腔311中，另一部分置于所述上轴承腔11中。所述轴承2的下端面抵靠在所述支架底座32上，所述轴承2的上端面抵靠在所述上轴承座顶壁15的内侧，上轴承室和下轴承室均与轴承2过盈配合后，再通过螺钉5固定所述上凸耳13和所述下凸耳313，使轴承2外圈被轴承下支架3和轴承上支架1压紧，从而使轴承外圈表面受到过盈结合力外，轴向也会收到夹紧力，保证轴承2运行过程中不会松动。

所述上轴承座侧壁14上沿轴向还设置限位销12，所述限位销12设置在远离所述上轴承座顶壁15的所述上轴承座侧壁14的端面上，所述下轴承座侧壁314上沿轴向设置销孔312，所述限位销12插接在所述销孔312中使所述轴承上支架1和所述下轴承座31装配连接。轴承下支架3和轴承上支架1在装配过程中采用限位销12和销孔312配合，便于导向和装配，防止出现装配误差。

所述下轴承腔311的内侧底部还设置下止动环4，所述下止动环4夹紧在所述轴承下端的外圈上。下止动环4设置在所述下轴承侧壁和支架底座32连接的位置，且支架底座32对下止动环4起到了限位作用，防止下止动环4滑出下轴承室。

所述轴承下支架3和轴承上支架1均使用压铸形式一体成型。轴承下支架3和轴承上支架1的分体式设计使轴承室分为了两部分，由于上轴承室和下轴承室减小了轴承室高度，所以拔模斜度可以控制到很小，免去精加工同时，模具也能保证轴承下支架3和轴承上支架1的内孔尺寸稳定，能对轴承外圈作用均匀的过盈结合力。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述上轴承腔11的内侧顶部设置上止动环，所述上止动环夹紧在所述轴承上端的外圈上。下止动环4设置在所述上轴承侧壁和上轴承座顶壁15连接的位置，且上轴承座顶壁15对上止动环起到了限位作用，防止上止动环滑出上轴承室。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述下轴承腔311的内侧底部设置下止动环4，所述下止动环4夹紧在所述轴承下端的外圈上。所述上轴承腔11的内侧顶部设置上止动环，所述上止动环夹紧在所述轴承上端的外圈上。通过螺钉5固定后，上止动环和下止动环4对轴承外圈产生轴向夹紧力，保证轴承2轴向定位外，还会增加其环向摩擦力，对防止轴承2外圈跑动多增加一个保障。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，轴承2的外圈上设置两个止动槽用于分别卡接上止动环和下止动环4。

本实用新型的一种水泵轴承防松动结构，通过轴承下支架3和轴承上支架1的分体式设计，使上轴承室和下轴承室的高度相比较于整体轴承室高度较低，使上轴承室和下轴承室成型过程中拔模斜度减小，免去精加工同时，模具也能保证内孔轴承室的尺寸稳定，能对轴承外圈作用均匀的过盈结合力；同时轴承下支架3和轴承上支架1在螺钉5固定时会对轴承外圈形成轴向固定。本实用新型的轴承室分离结构能保证轴承室尺寸稳定，使轴承2外圈受力均匀，轴承下支架3和轴承上支架1的上下夹紧结构能保证轴承轴向定位外，还能增加夹紧力，实现轴承外圈与轴承支架组件形成一整体，降低整体的震动。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，包括轴承支架组件和轴承，所述轴承支架组件包括轴承下支架和轴承上支架，所述轴承上支架包括支架底座和下轴承座，所述下轴承座设置在所述支架底座的上方，所述下轴承座的中心设置下轴承腔；

所述轴承上支架的中心设置上轴承腔，所述下轴承腔和所述上轴承腔上下对称设置，所述下轴承腔和所述上轴承腔的内圈直径相等，所述轴承上支架和所述下轴承座固定连接使得所述轴承置于所述下轴承腔和所述上轴承腔中。

2.根据权利要求1所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述下轴承座包括下轴承座侧壁和设置在所述下轴承座侧壁外圈上的下凸耳，所述下轴承座侧壁的内圈形成所述下轴承腔，所述下凸耳沿所述下轴承座的直径向远离所述下轴承座中心的方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述轴承上支架包括上轴承座侧壁和上轴承座顶壁，所述上轴承座顶壁设置在所述上轴承侧壁的上方，所述上轴承座侧壁的内圈形成所述上轴承腔，所述下轴承座侧壁和所述上轴承座侧壁在所述轴承上支架和所述下轴承座固定连接时对接，形成容纳所述轴承的轴承腔。

4.根据权利要求3所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述上轴承座侧壁外圈上设置上凸耳，所述上凸耳沿所述轴承上支架的直径向远离所述轴承上支架中心的方向延伸设置，所述上凸耳和所述下凸耳设置位置相互对应，所述上凸耳和所述下凸耳通过螺纹件连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述上凸耳和所述下凸耳的数量相同，所述上凸耳和所述下凸耳的数量均至少为两个，所述上凸耳等间隔分布在所述上轴承座侧壁的外圈，所述下凸耳等间隔分布在所述下轴承座侧壁的外圈。

6.根据权利要求3所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述上轴承座侧壁上沿轴向设置限位销，所述限位销设置在远离所述上轴承座顶壁的所述上轴承座侧壁的端面上，所述下轴承座侧壁上沿轴向设置销孔，所述限位销插接在所述销孔中使所述轴承上支架和所述下轴承座装配连接。

7.根据权利要求2所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述轴承的外圈由上至下依次和所述上轴承腔、所述下轴承腔过盈配合装配，所述轴承外圈的沿轴向的一部分置于所述下轴承腔中，另一部分置于所述上轴承腔中。

8.根据权利要求2所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述下轴承腔的内侧底部设置下止动环，所述下止动环夹紧在所述轴承下端的外圈上。

9.根据权利要求8所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述上轴承腔的内侧顶部设置上止动环，所述上止动环夹紧在所述轴承上端的外圈上。

10.根据权利要求1所述的一种水泵轴承防松动结构，其特征在于，所述轴承下支架和轴承上支架均使用压铸形式一体成型。