CN209163744U - 一种钻杆稳定器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆稳定器，包括钻杆本体、稳定滚轮、倾斜传感器，所述的钻杆本体的一端设置钻头连接部，所述的钻杆本体的内部设置中心过水孔，所述钻杆本体的前端外表面设置环形槽，所述钻杆本体的环形槽内设置固定圈，所述的固定圈上通过固定件等间距安装稳定滚轮，所述的稳定滚轮的外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金，所述钻杆本体的环形槽内设置倾斜传感器，所述钻杆本体的后端外表面等间距设置外圆棱带，所述的外圆棱带的弧形结构外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金，总体上，本实用新型具有实时监测钻孔角度，使用寿命长，工作效率高的优点，有效的解决了频繁更换稳定器影响钻井生产效率，无法实时监测钻孔角度的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于采矿机械领域，涉及一种稳定器，特别是一种钻杆稳定器。
背景技术
钻杆稳定器是钻机在钻孔过程中不可缺少的部件，钻杆稳定器对防止钻孔偏斜、减少钻机震动和钻杆扭矩以及延长钻头的使用寿命起到关键的作用。现有常规稳定器，在钻井工况极其恶劣的中深井中，其使用寿命很低，需要重复起下钻更换稳定器，严重影响了钻井生产正常进行，而且无法实时监测钻孔角度是否正常。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钻杆稳定器，该钻杆稳定器可实时监测，使用寿命长，工作效率高，有效的解决了频繁更换稳定器影响钻井生产效率，无法实时监测钻孔角度的问题，具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钻杆稳定器，包括钻杆本体、稳定滚轮、倾斜传感器，所述的钻杆本体设置为圆柱型结构，所述的钻杆本体的一端设置钻头连接部，所述的钻头连接部上设置外螺纹，所述的钻杆本体的另一端设置钻杆连接槽，所述的钻杆连接槽包括圆台型结构、六棱台型结构，所述的钻杆本体的内部设置中心过水孔，所述钻杆本体的前端外表面设置环形槽，所述钻杆本体的环形槽内设置固定圈，所述的固定圈上通过固定件等间距安装稳定滚轮，所述的稳定滚轮的数量设置为4个，所述的稳定滚轮的外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金，所述钻杆本体的环形槽内设置倾斜传感器，所述的倾斜传感器通过电线连接于数据处理器，所述钻杆本体的后端外表面等间距设置外圆棱带，所述的外圆棱带的数量设置为6个，所述的外圆棱带的外表面设置为弧形结构，所述的外圆棱带的弧形结构外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金。
所述的钻杆本体、中心过水孔的直径比例设置为2：1。
所述的钻杆本体的直径与外圆棱带的厚度的比例设置为40：1。
所述的钻杆本体、外圆棱带的长度比例设置为1.5：1。
所述的HF3000耐磨硬质合金的厚度设置为0.2㎜。
所述的倾斜传感器外部设置保护壳。
所述的数据处理器上设置液晶显示屏。
所述钻杆本体的环形槽数量为2个。
所述的稳定滚轮设置2组，所述的稳定滚轮的最外侧与外圆棱带的最外侧设置在同一水平线上。
本实用新型产生的有益效果是：一种钻杆稳定器，一是，钻杆本体的两端通过连接钻头和钻杆，达到稳定钻头和钻杆，减少钻机震动和钻杆扭矩的目的，具有防止钻孔在施工过程中发生偏移的效果。二是，钻杆本体的前端外表面上装有稳定滚轮，钻杆本体的后端外表面上均匀分布装有外圆棱带，稳定滚轮和外圆棱带的外表面焊接有HF3000耐磨硬质合金，通过稳定滚轮和外圆棱带上焊接的HF3000耐磨硬质合金接触于钻孔，达到减少钻杆本体接触钻孔的目的，具有延长钻杆本体使用寿命的效果。三是，钻杆本体上装有倾斜传感器，倾斜传感器外装有保护壳，通过电线连接于数据处理器，可以通过数据监测钻井的倾斜角度，传达信息给工作人员，具有实时监测钻孔角度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的横剖面结构示意图。
图4为本实用新型的纵剖面结构示意图。
图中：1、钻杆本体 2、钻头连接部 3、外螺纹 4、钻杆连接槽 5、中心过水孔 6、外圆棱带 7、HF3000耐磨硬质合金 8、固定圈 9、稳定滚轮 10倾斜传感器 11、数据处理器12、液晶显示屏 13、保护壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-4所示，一种钻杆稳定器，包括钻杆本体1、稳定滚轮9、倾斜传感器10，所述的钻杆本体1设置为圆柱型结构，所述的钻杆本体1的一端设置钻头连接部2，所述的钻头连接部2上设置外螺纹3，所述的钻杆本体1的另一端设置钻杆连接槽4，所述的钻杆连接槽4包括圆台型结构、六棱台型结构，所述的钻杆本体1的内部设置中心过水孔5，所述钻杆本体1的前端外表面设置环形槽，所述钻杆本体1的环形槽内设置固定圈8，所述的固定圈8上通过固定件等间距安装稳定滚轮9，所述的稳定滚轮9的数量设置为4个，所述的稳定滚轮9的外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金7，所述钻杆本体1的环形槽内设置倾斜传感器10，所述的倾斜传感器10通过电线连接于数据处理器11，所述钻杆本体1的后端外表面等间距设置外圆棱带6，所述的外圆棱带6的数量设置为6个，所述的外圆棱带6的外表面设置为弧形结构，所述的外圆棱带6的弧形结构外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金7。
所述的钻杆本体1、中心过水孔5的直径比例设置为2：1。
所述的钻杆本体1的直径与外圆棱带6的厚度的比例设置为40：1。
所述的钻杆本体1、外圆棱带6的长度比例设置为1.5：1。
所述的HF3000耐磨硬质合金7的厚度设置为0.2㎜。
所述的倾斜传感器10外部设置保护壳13。
所述的数据处理器11上设置液晶显示屏12。
所述钻杆本体1的环形槽数量为2个。
所述的稳定滚轮9设置2组，所述的稳定滚轮9的最外侧与外圆棱带6的最外侧设置在同一水平线上。
本实用新型在使用时：一种钻杆稳定器，包括钻杆本体，钻杆本体设置为圆柱型结构，钻杆本体的一端设置钻头连接部，钻头连接部为圆台型结构，钻头连接部上设置外螺纹，钻杆本体、钻头连接部的长度比例为8：1，钻杆本体的另一端设置钻杆连接槽，钻杆连接槽包括圆台型结构、六棱台型结构，钻杆本体的内部设置中心过水孔，钻杆本体、中心过水孔的直径比例设置为2：1，钻杆本体的前端外表面设置环形槽，钻杆本体的环形槽数量为2个，钻杆本体的环形槽内设置固定圈，固定圈上通过固定件等间距安装稳定滚轮，稳定滚轮设置2组，每组稳定滚轮的数量设置为4个，稳定滚轮的外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金，钻杆本体的环形槽内设置倾斜传感器，倾斜传感器外部设置保护壳，倾斜传感器通过电线连接于数据处理器，数据处理器上设置液晶显示屏，钻杆本体的后端外表面等间距设置外圆棱带，外圆棱带的数量设置为6个，外圆棱带的外表面设置为弧形结构，外圆棱带的弧形结构外表面的圆心为同一个，外圆棱带的两端分别设置为斜切面，稳定滚轮的最外侧与外圆棱带的最外侧设置在同一水平线上，钻杆本体的直径与外圆棱带的厚度的比例设置为38：1，钻杆本体、外圆棱带的长度比例设置为1.7：1，所述的外圆棱带的弧形结构外表面上焊接设置HF3000耐磨硬质合金，HF3000耐磨硬质合金的厚度设置为0.2㎜，施工时，钻杆本体的两端通过连接钻头和钻杆，达到稳定钻头和钻杆，减少钻机震动和钻杆扭矩的目的，具有防止钻孔在施工过程中发生偏移的效果，通过稳定滚轮和外圆棱带上焊接的HF3000耐磨硬质合金接触于钻孔，达到减少钻杆本体接触钻孔的目的，具有延长钻杆本体使用寿命的效果，倾斜传感器用于实时监测钻井的倾斜角度，通过数据处理器和液晶显示屏传达给工作人员，及时作出调整，防止钻孔发生偏移。
总体上，本实用新型具有实时监测钻孔角度，使用寿命长，工作效率高的优点，有效的解决了频繁更换稳定器影响钻井生产效率，无法实时监测钻孔角度的问题。
Claims (9)
1.一种钻杆稳定器，包括钻杆本体、稳定滚轮、倾斜传感器，所述的钻杆本体设置为圆柱型结构，其特征在于：所述的钻杆本体的一端设置钻头连接部，所述的钻头连接部上设置外螺纹，所述的钻杆本体的另一端设置钻杆连接槽，所述的钻杆连接槽包括圆台型结构、六棱台型结构，所述的钻杆本体的内部设置中心过水孔，所述钻杆本体的前端外表面设置环形槽，所述钻杆本体的环形槽内设置固定圈，所述的固定圈上通过固定件等间距安装稳定滚轮，所述的稳定滚轮的数量设置为4个，所述的稳定滚轮的外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金，所述钻杆本体的环形槽内设置倾斜传感器，所述的倾斜传感器连接于数据处理器，所述钻杆本体的后端外表面等间距设置外圆棱带，所述的外圆棱带的数量设置为6个，所述的外圆棱带的外表面设置为弧形结构，所述的外圆棱带的弧形结构外表面上分别焊接设置HF3000耐磨硬质合金。
2.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的钻杆本体、中心过水孔的直径比例设置为2：1。
3.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的钻杆本体的直径与外圆棱带的厚度的比例设置为40：1。
4.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的钻杆本体、外圆棱带的长度比例设置为1.5：1。
5.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的HF3000耐磨硬质合金的厚度设置为0.2㎜。
6.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的倾斜传感器外部设置保护壳。
7.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的数据处理器上设置液晶显示屏。
8.根据权利要求1所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述钻杆本体的环形槽数量为2个。
9.根据权利要求1或8所述的一种钻杆稳定器，其特征在于：所述的稳定滚轮设置2组，所述的稳定滚轮的最外侧与外圆棱带的最外侧设置在同一水平线上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2018
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