CN209163434U - C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构，所述C形管卡呈板状，在管卡的其中一侧设有弧形卡口，在弧形卡口上端或下端设有一通孔；剪力墙模板固定结构包括多块模板以及多排沿剪力墙厚度方向设置的对拉丝杆，在每一排对拉丝杆的上下两侧均设有一钢管，所述模板通过一套设在对拉丝杆上的螺母将钢管压紧后固定，在与每一排对拉丝杆相贴的其中一根钢管上均卡接有一个C形管卡，在C形管卡的通孔内套设有一根加固丝杆，所述加固丝杆的一端夹持在剪力墙转角处另一面的两根钢管之间，并用一蝶形卡扣固定，另一端伸出C形管卡的通孔外并用螺母锁紧。本实用新型得到的C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构连接稳固、操作简单。

Description

C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙模板固定结构，具体涉及一种C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构。

背景技术

目前，剪力墙都是通过在内部设置钢筋笼，并用模板关模封闭后用混凝土浇筑成型。在设置模板前，会在钢筋笼内设置多排PVC管。在关闭模板后，在预先设置的PVC管内插入对拉丝杆，并在每一排对拉丝杆的上下两侧各设置一根钢管，再在每根对拉丝杆末端套一个蝶形卡扣，使蝶形卡扣的两下两端分别卡在钢管外端，最后再用螺母将蝶形卡扣锁紧，将侧模固定在一起。一般来说，侧模和端模相接的位置由于有接缝的存在，需要进行再次加固，以防止剪力墙转角处或边角处存在涨模和漏浆的情况。在对长边端部加固时，由于剪力墙墙身较长，两端模上所设置的钢管之间的间距较大，进而需要设置多根长于剪力墙长度的钢筋，将该钢筋卡在端模相对应排对拉丝杆的上下两根钢管之间，再通过蝶形卡扣进行固定，这种加固端部的方式十分浪费材料。同时，加长的对拉丝杆受力容易拉伸变形，且卡的部位受到剪力墙形状影响，容易产生松动。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单，节省材料且不易变形，连接稳固的C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种C形管卡，其特征在于，所述C形管卡呈板状，在管卡的其中一侧设有一个用于卡紧钢管的弧形卡口，在弧形卡口上端或下端设有一个用于穿设丝杆的通孔。该C形管卡主要用于与钢管相卡合，并套设丝杆，通过将C形管卡卡在于剪力墙转角相邻的钢管上，进而缩短所需丝杆的长度，减少丝杆的浪费,同时便于现场施工。

进一步的，所述C形管卡采用8-13mm厚的钢板制成。这样，可确保管卡的强度够高，具有较强的抗拉力。

进一步的，所述弧形卡口的弧度大于或等于1π，小于3π/2。这样，弧形卡口的最小弧度所形成的形状为半圆形，足够与钢管卡合，同时弧形卡口的最大弧度不超过圆形的三分之二，在能够确保卡合口足够宽的情况下，还能够确保弧形卡口与钢管之间有更多的接触面积，确保管卡与钢管之间卡合稳固。

进一步的，所述弧形卡口所形成的端面为斜面，其倾斜角度为4°-7°。这样，设置为斜面后，在相同大小的弧形卡口下，斜面的面积更大，从而使得弧形卡口与钢管之间的接触面积更多，摩擦力也就更大，管卡与钢管之间的卡合也就更为稳固和紧密。同时，将其设置为斜面后，在外部拉力的影响下，管卡会出现一定角度的倾斜，该其设置为斜面后，可在拉力作用下同步向拉力方向倾斜，从而使得弧形卡口与钢管完全贴合，进一步确保管卡的稳固，防止丝杆在拉力的作用下变形。

进一步的，弧形卡口远离通孔的一端到C形管卡外沿的垂直距离a为500mm-800mm。这样，管卡与钢管相临的一端纵向高度小与两钢管之间的间距，进而便于管卡与钢管卡合，使卡合更加顺畅。

进一步的，所述通孔为竖向设置的条形孔，条形孔的上下两端呈半圆形。这样，由于剪力墙相邻两侧相同排的对拉丝杆之间交错设置，在安装管卡和加固丝杆的时候，加固丝杆就会呈倾斜状态，将通孔竖向并呈条形后，可便于加固丝杆的角度调整，为其调整提供了空间。

一种剪力墙模板固定结构，它包括多块沿剪力墙设定位置铺设的模板以及多排沿剪力墙厚度方向设置贯穿模板的对拉丝杆，相邻两侧同一排对拉丝杆之间错位设置，在每一排对拉丝杆的上下两侧均设有一用于夹持对拉丝杆的钢管，在每根对拉丝杆的两端均设有一个上下两端与钢管卡合的蝶形卡扣，所述模板通过一套设在对拉丝杆上的螺母将钢管压紧后固定，其特征在于，在与每一排对拉丝杆相贴的其中一根钢管上均卡接有一个如上所述的C形管卡，所述C形管卡在临近剪力墙转角处其中一面钢管上，C形管卡的弧形卡口一端面向钢管并与钢管相扣合，在C形管卡的通孔内套设有一根加固丝杆，所述加固丝杆的一端夹持在剪力墙转角处另一面的两根钢管之间，并用一蝶形卡扣固定，另一端伸出C形管卡的通孔外并用螺母锁紧。这样，在对剪力墙的端部模板进行加固时，只需在C形管卡上套一截较短的丝杆，并在加固丝杆的两端分别用蝶形卡扣和螺母锁紧即可，该加固方式操作简便，同时，节省了大量的丝杆。另外，采用C形管卡后，C形管卡与钢管卡紧，为加固丝杆提供了套设的地方，并为加固丝杆的锁紧提供了载体，使得采用较短丝杆也能实现端部的加固。C形管卡的弧形卡口所处端面为斜面，在锁紧丝杆，使丝杆产生对拉力的过程中会出现倾斜，倾斜时斜面与钢管紧贴，使得管卡与钢管卡合的更为紧密，而C形管卡上所设置的条形孔为丝杆提供了一定的活动空间，使得加固丝杆在紧固的过程中有足够的空间产生位移，进而不会因拉力的影响而产生形变，进一步保证了丝杆的稳固性。

进一步的，所述螺母为铸钢螺母，在螺母与C形管卡之间设有一垫片。这样，铸钢螺母的锁紧力更大，强度更好，而所设置的垫片可分担一部分摩擦力和预紧力。

与现有技术相比，本实用新型得到的C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构具有如下优点：

1、C形管卡与钢管卡紧，为加固丝杆提供了套设的地方，并为加固丝杆的锁紧提供了载体，使得采用较短丝杆也能实现端部的加固。

2、C形管卡的弧形卡口所处端面为斜面，在锁紧丝杆，使丝杆产生对拉力的过程中会出现倾斜，倾斜时斜面与钢管紧贴，使得管卡与钢管卡合的更为紧密。

3、C形管卡上所设置的条形孔为丝杆提供了一定的活动空间，使得加固丝杆在紧固的过程中有足够的空间产生位移，进而不会因拉力的影响而产生形变，进一步保证了丝杆的稳固性。

附图说明

图1为实施例中C形管卡的正面结构示意图；

图2为图1中1-1的剖面视图；

图3为实施例中剪力墙模板端部加固的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中：模板1、对拉丝杆2、钢管3、蝶形卡扣4、C形管卡5、弧形卡口51、通孔52、垂直距离a、加固丝杆6、螺母7、垫片8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的C形管卡及采用该管卡的剪力墙模板固定结构，具体的，所述C形管卡5呈板状，采用10mm厚的钢板制成，整体呈弯钩形，在C形管卡5的其中一侧设有一个用于卡紧钢管的弧形卡口51，在弧形卡口51上端或下端设有一个用于穿设丝杆的通孔52（如图1所示）；如图2所示，所述弧形卡口51所形成的端面为斜面，其倾斜角度为5°左右。本实施例中的C形管卡5主要用于与模板1外的钢管3卡合，并为用于加固模板端部的加固丝杆6提供安装位置。如图3、图4所示，本实施例中剪力墙模板固定结构包括多块沿剪力墙设定位置铺设的模板1以及多排沿剪力墙厚度方向设置贯穿模板1的对拉丝杆2，相邻两侧同一排对拉丝杆2之间错位设置，在每一排对拉丝杆2的上下两侧均设有一用于夹持对拉丝杆2的钢管3，在每根对拉丝杆2的两端均设有一个上下两端与钢管3卡合的蝶形卡扣4，所述模板1通过一套设在对拉丝杆2上的螺母7将钢管3压紧后固定，在与每一排对拉丝杆2相贴的其中一根钢管3上均卡接有一个如上所述的C形管卡5，所述C形管卡5在临近剪力墙转角处其中一面钢管3上，C形管卡5的弧形卡口51一端面向钢管3并与钢管3相扣合，在C形管卡5的通孔52内套设有一根加固丝杆6，所述加固丝杆6的一端夹持在剪力墙转角处另一面的两根钢管3之间，并用一蝶形卡扣4固定，另一端伸出C形管卡5的通孔52外并用螺母7锁紧。

在具体实施过程中，剪力墙整体呈L形或一字型，一般来说，C形管卡5都是安装在较长一面模板1外的钢管3上，这样主要是便于安装。

本实施例中的蝶形卡扣4是建筑中常规的卡件，其主体形状呈“3”字形，在其中部设有一螺纹通孔，本实施例中的加固丝杆6和对拉丝杆2均套在该螺纹通孔内。

本实施例中的弧形卡口51的弧度为π。该弧度大小合适，既能够很轻松地与钢管3进行卡合，又具有足够的面积与钢管3贴合。

在将C形管卡5卡在钢管3上时，为了使得C形管卡5具有足够卡入深度，确保C形管卡5卡紧，防止其下部被阻隔在钢管3外，弧形卡口51远离通孔的一端到C形管卡5外沿的垂直距离a为500mm-800mm。

另外，由于剪力墙端部相邻两侧同一排的对拉丝杆2是交错设置的（为了给相邻端面上所安装的钢管提供伸出的空间），同时，加固丝杆6的两端分别固定在不同侧面同一排对拉丝杆2上下两侧的钢管3上，因此，安装后呈倾斜状，若C形管卡5所安装的位置不同，加固丝杆6的倾斜角度也就随之具有一定变化，为了适应该变化，使加固丝杆6在任何角度都能够套在通孔内，所述通孔52为竖向设置的条形孔，条形孔可为加固丝杆6在竖向上提供一个较大的移动空间。当然，为了减少加固丝杆6与通孔之间的摩擦力，本实施例中的条形孔条形孔的上下两端呈半圆形。

本实施例中所有螺母7均为铸钢螺母，其具有强度大，拉力大的特点，能够满足加固丝杆6的拉力需求。如图所示，在螺母7与C形管卡5之间还设有一垫片8。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种C形管卡，其特征在于，所述C形管卡（5）呈板状，在C形管卡（5）的其中一侧设有一个用于卡紧钢管的弧形卡口（51），在弧形卡口（51）上端或下端设有一个用于穿设丝杆的通孔（52）。

2.根据权利要求1所述的C形管卡，其特征在于，所述C形管卡（5）采用8-13mm厚的钢板制成。

3.根据权利要求1或2所述的C形管卡，其特征在于，所述弧形卡口（51）的弧度大于或等于1π，小于3π/2。

4.根据权利要求1或2所述的C形管卡，其特征在于，所述弧形卡口（51）所形成的端面为斜面，其倾斜角度为4°-7°。

5.根据权利要求1或2所述的C形管卡，其特征在于，弧形卡口（51）远离通孔的一端到C形管卡（5）外沿的垂直距离a为500mm~800mm。

6.根据权利要求1或2所述的C形管卡，其特征在于，所述通孔（52）为竖向设置的条形孔，条形孔的上下两端呈半圆形。

7.一种剪力墙模板固定结构，它包括多块沿剪力墙设定位置铺设的模板（1）以及多排沿剪力墙厚度方向设置贯穿模板（1）的对拉丝杆（2），相邻两侧同一排对拉丝杆（2）之间错位设置，在每一排对拉丝杆（2）的上下两侧均设有一用于夹持对拉丝杆（2）的钢管（3），在每根对拉丝杆（2）的两端均设有一个上下两端与钢管（3）卡合的蝶形卡扣（4），所述模板（1）通过一套设在对拉丝杆（2）上的螺母（7）将钢管（3）压紧后固定，其特征在于，在与每一排对拉丝杆（2）相贴的其中一根钢管（3）上均卡接有一个如权利要求4所述的C形管卡（5），所述C形管卡（5）在临近剪力墙转角处其中一面钢管（3）上，C形管卡（5）的弧形卡口（51）一端面向钢管（3）并与钢管（3）相扣合，在C形管卡（5）的通孔（52）内套设有一根加固丝杆（6），所述加固丝杆（6）的一端夹持在剪力墙转角处另一面的两根钢管（3）之间，并用一蝶形卡扣（4）固定，另一端伸出C形管卡（5）的通孔（52）外并用螺母（7）锁紧。

8.根据权利要求7所述的剪力墙模板固定结构，其特征在于，所述螺母（7）为铸钢螺母，在螺母（7）与C形管卡（5）之间设有一垫片（8）。