CN209162237U - 一种皮带轮挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种皮带轮挂具，包括两平行设置的连杆和两端分别垂直固定在两支撑杆上的若干支撑杆、支撑杆上沿支撑杆长度方向排列设置的若干放置板；放置板为梯形板且其顶边小于皮带轮直径，底边长度大于皮带轮内径长度使得皮带轮可挂在放置板上；每个放置板的顶边的最高点要高于底边的最高点，每根支撑杆上设有两列放置板，两列放置板垂直于支撑板且关于支撑杆竖直方向上的直径对称设置。本实用新型具有空间；用率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀挂具领域，更具体的说，涉及一种皮带轮挂具。
背景技术
在电镀皮带轮是，由于挂具夹持的原因，皮带轮表面或者端部夹持部位电镀不到，出现整体电镀不均匀的情况，因此采用从皮带轮内孔支撑或者夹持工件的方式可以减少皮带轮外露部分不均匀的情况，但是这种方式容易出现所需的相应的结构较多，造成电镀池内空间利用不足，造成电镀效率降低。或者不稳定的现象，皮带轮掉落至电镀池底部，容易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种皮带轮挂具，解决了皮带轮外露部分整体电镀不均匀、电镀效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种皮带轮挂具，包括两平行设置的连杆和两端分别垂直固定在两支撑杆上的若干支撑杆、支撑杆上沿支撑杆长度方向排列设置的若干放置板；所述放置板为梯形板且其顶边小于皮带轮直径，底边长度大于皮带轮内径长度使得皮带轮可挂在放置板上；每个所述放置板的顶边的最高点要高于底边的最高点，每根支撑杆上设有两列放置板，两列放置板垂直于支撑板且关于支撑杆竖直方向上的直径对称设置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过倾斜设置的放置板配合凸轮自身重力挂置皮带轮，这种方式不接触皮带轮的外露部分且皮带轮内孔的部分接触为线接触，也很少，对电镀的效果影响极小；同时利用多个支撑杆形成多层结构，配合放置板的对称设置，使得皮带轮挂置的紧凑度较高，低电镀池内空间；利用率高，进而增加了电镀效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1的A-A截面图；
图3为上料卸料时放置板与皮带轮配合示意图；
图4为电镀时放置板与皮带轮配合示意图；
图5为放置板侧视图。
图6为转轴结构示意图；
图7为通孔结构示意图。
其中，连杆1、支撑杆2、放置板3、旋转挡条4、皮带轮5、挡凸6、转轴7、通孔8、条形凸起7、转动段72、压缩弹簧73、凹槽81。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-7所示，本实用新型提出了一种皮带轮挂具，包括两平行设置的连杆1和两端分别垂直固定在两支撑杆2上的若干支撑杆2、支撑杆2上沿支撑杆2长度方向排列设置的若干放置板3；所述放置板3为梯形板且其顶边小于皮带轮5直径，底边长度大于皮带轮5内径长度使得皮带轮5可挂在放置板3上；每个所述放置板3的顶边的最高点要高于底边的最高点，每根支撑杆2上设有两列放置板3，两列放置板3垂直于支撑板且关于支撑杆2竖直方向上的直径对称设置。值得说明的是，连杆1与支撑杆2之间的固定方式为焊接，连杆1下端还焊接有支脚，本领域技术人员可根据经验自行设置。为保证图示清晰，未给出全部放置板3和全部皮带轮5挂置后的附图，仅给出一列皮带轮5和一个皮带轮5挂置后作为示意。
如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：利用倾斜设置的放置板3配合凸轮自身重力挂置皮带轮5，这种方式不接触皮带轮5的外露部分且皮带轮5内孔的部分接触为线接触，也很少，对电镀的效果影响极小；同时利用多个支撑杆2形成多层结构，配合放置板3的对称设置，使得皮带轮5挂置的紧凑度较高，低电镀池内空间；利用率高，进而增加了电镀效率。
所述放置板3靠近顶板的部分可穿过皮带轮5的内孔并伸出皮带轮5外，伸出皮带轮5外的部分设有可限制皮带轮5通过的旋转挡条4，所述旋转挡条4绕垂直穿过放置板3的转轴7旋转并可固定在平行于顶板的位置。利用旋转挡条4的方式防止皮带轮5在晃动时滑出，而限转挡条的可旋转设置，使其在长度大于皮带轮5半径的情况下，可以在上料时不阻挡皮带轮5，而上料完毕后挡住皮带轮5。
所述转轴7包括旋转段和固定段，所述旋转段为光杆，所述固定段沿转轴7轴向设有条状凸起，所述放置板3上设有与光杆段配合的通孔8，所述转轴7与所述旋转挡条4固定，所述通孔8内壁上设有与所述凸起在所述旋转挡条4与所述顶边平行时配合的条状凹槽81。在上料或者下料时，使旋转段与通孔8配合，将旋转挡条4拨至与顶边垂直的状态，方便皮带轮5的上料下料；在上料完毕后，将旋转挡条4转至与所述顶边平行，在使条状凸起与条状凹槽81配合，旋转挡条4无法转动起到限制作用。
所述条状凸起有四条且绕转轴7的轴线均匀设置，所述条状凹槽81有四个且绕通孔8轴线均匀设置。这种设置的好处在于当旋转挡条4与所述顶边垂直时，也可以通过凸起与凹槽81的配合顶住，上料下料时无需扶住旋转挡条4，方便了操作。
所述旋转段在放置板3与旋转挡条4之间的部分外套设有压缩弹簧73。压缩弹簧73处于压缩状态，旋转挡条4到达条形凸起7与条形凹槽81能配合时，会自动配合，没有抽拉的操作。
所述放置板3上还设有限制挡条在平行于所述顶边至垂直与所述顶边之间转动的挡凸6。挡凸6的设置可以使的条形凸起7与条形凹槽81之间的对齐更加容易。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种皮带轮挂具，其特征在于，包括两平行设置的连杆和两端分别垂直固定在两支撑杆上的若干支撑杆、支撑杆上沿支撑杆长度方向排列设置的若干放置板；所述放置板为梯形板且其顶边小于皮带轮直径，底边长度大于皮带轮内径长度使得皮带轮可挂在放置板上；每个所述放置板倾斜设置且顶边的最高点要高于底边的最高点，每根支撑杆上设有两列放置板，两列放置板垂直于支撑板且关于支撑杆竖直方向上的直径对称设置。
2.如权利要求1所述的一种皮带轮挂具，其特征在于，所述放置板靠近顶板的部分可穿过皮带轮的内孔并伸出皮带轮外，伸出皮带轮外的部分设有可限制皮带轮通过的旋转挡条，所述旋转挡条绕垂直穿过放置板的转轴旋转并可固定在平行于顶板的位置。
3.如权利要求2所述的一种皮带轮挂具，其特征在于，所述转轴包括旋转段和固定段，所述旋转段为光杆，所述固定段沿转轴轴向设有条状凸起，所述放置板上设有与光杆段配合的通孔，所述转轴与所述旋转挡条固定，所述通孔内壁上设有与所述凸起在所述旋转挡条与所述顶边平行时配合的条状凹槽。
4.如权利要求3所述的一种皮带轮挂具，其特征在于，所述条状凸起有四条且绕转轴的轴线均匀设置，所述条状凹槽有四个且绕通孔轴线均匀设置。
5.如权利要求4所述的一种皮带轮挂具，其特征在于，所述旋转段在放置板与旋转挡条之间的部分外套设有压缩弹簧。
6.如权利要求5所述的一种皮带轮挂具，其特征在于，所述放置板上还设有限制挡条在平行于所述顶边至垂直与所述顶边之间转动的挡凸。
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