CN209161343U - 起重机用配重装置和起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种起重机用配重装置和应用该配重装置的起重机。配重装置包括托盘、多个平衡重和紧固装置。托盘包括盘体和设置于盘体上的挂耳，挂耳包括耳板、设在耳板上的凸起和设在凸起上的第一止挡结构；多个平衡重上下叠置地设于盘体上，各平衡重上均设有吊耳且各吊耳与挂耳沿上下方向直线排列；紧固装置包括U型紧固件和用于锁止U型紧固件的锁止装置，U型紧固件环套在托盘的挂耳和多个平衡重的吊耳外，且U型紧固件的U形底端位于凸起下方以及耳板与第一止挡结构之间，锁止装置锁止于U型紧固件的上端以与U型紧固件将多个平衡重紧固于托盘上。该配重装置上的多个平衡重与托盘可以牢固地安装在一起。

Description

起重机用配重装置和起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种起重机用配重装置和起重机。

背景技术

起重机是一种常用机械设备，在基础设施建设、风电建设、核电建设、石化建设等起到重要的作用。起重机在吊起重物时，重物会对起重机产生一个倾覆力矩。为了使起重机保持平衡不发生倾覆，通常会在起重机机械吊臂的另一侧配置带有平衡重的配重装置。平衡重作为起重机一个重要的组成部分，其安装是否牢固对起重机工作的稳定性和安全性有着重要的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机用配重装置，该配重装置上的多个平衡重与托盘可以牢固地安装在一起。

本实用新型公开一种起重机用配重装置，包括：

托盘，包括盘体和设置于所述盘体上的挂耳，所述挂耳包括耳板、设在所述耳板上的凸起和设在所述凸起上的第一止挡结构；

多个平衡重，上下叠置地设于所述盘体上，各所述平衡重上均设有吊耳且各所述吊耳与所述挂耳沿上下方向直线排列；

紧固装置，包括U型紧固件和用于锁止所述U型紧固件的锁止装置，所述U型紧固件环套在所述托盘的所述挂耳和所述多个平衡重的所述吊耳外，且所述U型紧固件的U形底端位于所述凸起下方以及所述耳板与所述第一止挡结构之间，所述锁止装置锁止于所述U型紧固件的上端以与所述U型紧固件将所述多个平衡重紧固于所述托盘上。

进一步地，所述U型紧固件包括U型螺栓，所述锁止装置包括：

锁止板，设有与所述U型螺栓的两根螺纹杆的螺纹端配合的通孔，所述两根螺纹杆的螺纹端穿过所述通孔；和

紧固螺母，与所述两根螺纹杆的螺纹端配合以将所述锁止板压固于最上端的平衡重的吊耳上。

进一步地，所述锁止装置还包括锁止螺母，所述锁止螺母与所述螺纹端配合以锁止所述紧固螺母。

进一步地，所述锁止装置还包括设置于所述紧固螺母与所述锁止板之间的弹性垫圈。

进一步地，所述最上端的平衡重的吊耳的上表面与所述锁止板的下表面为面配合。

进一步地，所述最上端的平衡重的吊耳包括与所述平衡重连接的凸起和设在所述凸起上的第二止挡结构，所述锁止板上设有避让所述第二止挡结构的避让凹槽。

进一步地，

所述避让凹槽与所述第二止挡结构形状配合；和/或

所述避让凹槽设置于所述锁止板的侧方。

进一步地，所述U型紧固件还包括横杆，所述横杆连接于所述U型螺栓的两根螺纹杆之间。

进一步地，至少一根所述横杆与位于最上方的平衡重与所述托盘之间的各平衡重的吊耳一一对应设置，且各所述横杆设置于对应的所述吊耳上方。

本实用新型第二方面公开一种起重机，包括所述的配重装置。

基于本实用新型提供的起重机用配重装置，通过设置带有U型紧固件和锁止装置的紧固装置，可以牢固地将上下叠放的多个平衡重与托盘紧固在一起，从而该起重机用配重装置可以安全可靠地应用在起重机上。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的起重机用配重装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例的A处局部放大结构示意图；

图3为图1所示实施例的B处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的起重机用配重装置包括托盘3、多个平衡重2和紧固装置1。托盘3包括盘体和设置于盘体上的挂耳，挂耳包括耳板31、设在耳板31上的凸起和设在凸起上的第一止挡结构33；多个平衡重2上下叠置地设于盘体上，各平衡重2上均设有吊耳21且各吊耳21与挂耳沿上下方向直线排列；紧固装置1包括U型紧固件和用于锁止U型紧固件的锁止装置。U型紧固件环套在托盘3的挂耳和多个平衡重2的吊耳21外，且U型紧固件的U形底端位于凸起下方且同时位于耳板31与第一止挡结构33之间，锁止装置锁止于U型紧固件的上端以与U型紧固件将多个平衡重2紧固于托盘3上。

U型紧固件被锁止装置锁止后，U型紧固件的U型底端给托盘3的挂耳的凸起向上的力，锁止装置给多个平衡重2的最上方平衡重的吊耳向下的力，从而将托盘3和各平衡重2锁紧在一起。本实施例的紧固装置1，对安装精度要求不高，安装方便，通过将U型紧固件的底端套设在凸起下方以及耳板31与第一止挡结构33之间，U型紧固件受到第一止挡结构33的限制作用使得U型紧固件不易滑落，紧固装置1的紧固作用牢固可靠。

在一些实施例中，如图1、图2所示，U型紧固件包括U型螺栓12，锁止装置包括锁止板13和紧固螺母。U型螺栓12由U型底端连接两根带有螺纹端的螺纹杆形成。锁止板13设有与U型螺栓12的两根螺纹杆的螺纹端配合的通孔，两根螺纹杆的螺纹端穿过通孔。紧固螺母与两根螺纹杆的螺纹端配合以将锁止板13压固于最上端的平衡重2的吊耳21上。该设置通过螺纹配合将锁止板13压紧在最上端的平衡重2的吊耳21上，可以提高对平衡重21的紧固作用。

在一些实施例中，锁止装置还包括锁止螺母14，锁止螺母14与螺纹端配合以锁止紧固螺母。设置锁止螺母14锁止紧固螺母，可以实现对紧固螺母的防松，可以使紧固装置1的紧固作用更加安全可靠。

在一些实施例中，锁止装置还包括设置于紧固螺母与锁止板13之间的弹性垫圈。

在一些实施例中，最上端的平衡重2的吊耳21的上表面与锁止板13的下表面为面配合。例如锁止板13的下表面和吊耳21的上表面的配合部分均为平面，或者两者相互配合的部分为形状相互配合的曲面，该设置可以增大锁止板13对吊耳21的接触面积，使锁止板13对吊耳21压紧作用更加牢固可靠，使得配置装置在起重机自拆装、回转、行走等状态下的可靠性增强。

在一些实施例中，如图2所示，最上端的平衡重2的吊耳21包括与平衡重2连接的凸起和设在凸起上的第二止挡结构211，锁止板13上设有避让第二止挡结构211的避让凹槽。通过设置第二止挡结构211有助于防止在运动过程中锁止板13从吊耳21上滑落，提高装置可靠性。

在一些实施例中，如图2所示，避让凹槽与第二止挡结构211形状配合，和/或避让凹槽设置于锁止板13的侧方。该设置可以利用避让凹槽与第二止挡结构211之间的配合对锁止板13进行多个方向的限位，减少因起重机行走或移动配重装置运动时锁止板13的滑动，提高装置可靠性。如图2所示，避让凹槽设置于锁止板13的侧方，可以使锁止板13的安装更加方面简单。

在一些实施例中，U型紧固件还包括横杆11，横杆11连接于U型螺栓12的两根螺纹杆之间。横杆11的设置可以提高U型紧固件的强度和刚度，同时还可以在紧固装置1意外松动时对多个平衡重21的分离进行一些程度的限制，起到一定的保险作用。

在一些实施例中，至少一根横杆11与位于最上方的平衡重2与托盘3之间的各平衡重2的吊耳21一一对应设置，且各横杆11设置于对应的吊耳21上方。该设置进一步加强了保险作用。

本实用新型第二方面公开一种起重机，包括以上的配重装置。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种起重机用配重装置，其特征在于，包括：

托盘(3)，包括盘体和设置于所述盘体上的挂耳，所述挂耳包括耳板(31)、设在所述耳板(31)上的凸起和设在所述凸起上的第一止挡结构(33)；

多个平衡重(2)，上下叠置地设于所述盘体上，各所述平衡重(2)上均设有吊耳(21)且各所述吊耳(21)与所述挂耳沿上下方向直线排列；

紧固装置(1)，包括U型紧固件和用于锁止所述U型紧固件的锁止装置，所述U型紧固件环套在所述托盘(3)的所述挂耳和所述多个平衡重(2)的所述吊耳(21)外，且所述U型紧固件的U形底端位于所述凸起下方以及所述耳板(31)与所述第一止挡结构(33)之间，所述锁止装置锁止于所述U型紧固件的上端以与所述U型紧固件将所述多个平衡重(2)紧固于所述托盘(3)上。

2.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于，所述U型紧固件包括U型螺栓(12)，所述锁止装置包括：

锁止板(13)，设有与所述U型螺栓(12)的两根螺纹杆的螺纹端配合的通孔，所述两根螺纹杆的螺纹端穿过所述通孔；和

紧固螺母，与所述两根螺纹杆的螺纹端配合以将所述锁止板(13)压固于最上端的平衡重(2)的吊耳(21)上。

3.如权利要求2所述的配重装置，其特征在于，所述锁止装置还包括锁止螺母(14)，所述锁止螺母(14)与所述螺纹端配合以锁止所述紧固螺母。

4.如权利要求2所述的配重装置，其特征在于，所述锁止装置还包括设置于所述紧固螺母与所述锁止板(13)之间的弹性垫圈。

5.如权利要求2所述的配重装置，其特征在于，所述最上端的平衡重(2)的吊耳(21)的上表面与所述锁止板(13)的下表面为面配合。

6.如权利要求2所述的配重装置，其特征在于，所述最上端的平衡重(2)的吊耳(21)包括与所述平衡重(2)连接的凸起和设在所述凸起上的第二止挡结构(211)，所述锁止板(13)上设有避让所述第二止挡结构(211)的避让凹槽。

7.如权利要求6所述的配重装置，其特征在于，

所述避让凹槽与所述第二止挡结构(211)形状配合；和/或

所述避让凹槽设置于所述锁止板(13)的侧方。

8.如权利要求2所述的配重装置，其特征在于，所述U型紧固件还包括横杆(11)，所述横杆(11)连接于所述U型螺栓(12)的两根螺纹杆之间。

9.如权利要求8所述的配重装置，其特征在于，至少一根所述横杆(11)与位于最上方的平衡重(2)与所述托盘(3)之间的各平衡重(2)的吊耳(21)一一对应设置，且各所述横杆(11)设置于对应的所述吊耳(21)上方。

10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的配重装置。