CN209160774U - 一种改性工程塑料管生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种改性工程塑料管生产用上料装置，包括储料箱、基座、电动升降柱和控制器，所述基座上方的两侧皆通过螺栓固定安装有两根电动升降柱，所述基座两侧电动升降柱的输出端皆焊接有电动平移台，所述电动平移台的内部皆通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的输入端皆安装有步进电机，所述螺杆的表面螺纹活动安装有滑块，所述滑块上焊接有固定板，所述固定板之间焊接有储料箱，所述储料箱一侧的表面安装有警报灯。通过设置有一系列的结构使本改性工程塑料管生产用上料装置在使用的过程中具有使用的限制性小、自动化程度高、上料效率高、上料量大节省人力和降低劳动强度等优点。

Description

一种改性工程塑料管生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种改性工程塑料管生产用上料装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的，因此现在许多塑料管生产厂家都采用改性塑料进行塑料管生产，但是在改性塑料管生产的时需要对生产设备进行加料，现在主要通过人工加料或者通过一些简单的设备进行管道输送加料，但是这些方式加料效率低，且加料过程中由于设备的大小和高度不同，无法进行实时调节导致原料输送不到位甚至会堆积在管道内部造成堵塞，影响整体上料进度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种改性工程塑料管生产用上料装置，包括储料箱、基座、电动升降柱和控制器，所述基座上方的两侧皆通过螺栓固定安装有两根电动升降柱，所述基座两侧电动升降柱的输出端皆焊接有电动平移台，所述电动平移台的内部皆通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的输入端皆安装有步进电机，所述螺杆的表面螺纹活动安装有滑块，所述滑块上焊接有固定板，所述固定板之间焊接有储料箱，所述储料箱一侧的表面安装有警报灯，所述警报灯一侧的储料箱表面通过螺栓安装有控制器，所述储料箱的内部安装有压力传感器，所述基座的一侧通过螺栓安装有控制按钮。

进一步改进在于：所述基座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，所述基座的底部安装有滚轮，所述丝杆的输出端通过半轴与滚轮连接。

进一步改进在于：所述储料箱的底部设置有出料口，所述出料口处活动安装有挡料板，所述挡料板的一侧安装有电动推杆。

进一步改进在于：所述储料箱的顶部通过铰链安装有密封盖，且密封盖的表面通过螺栓安装有把手，所述密封盖的内侧通过螺栓安装有温湿度测量仪，且温湿度测量仪和压力传感器的输出端皆通过导线与控制器的输入端电性连接。

进一步改进在于：所述储料箱一侧的表面通过螺栓安装有冷热交换机，所述冷热交换机通过管道与储料箱内部连接。

进一步改进在于：所述控制器的输出端通过导线与冷热交换机、警报灯和电动推杆的输入端电性连接。

进一步改进在于：所述电动升降柱之间的基座上通过螺栓安装有电源箱，且电源箱的输出端通过导线与电动升降柱、控制器、警报灯、步进电机、压力传感器和温湿度测量仪的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型通过安装有电动升降柱、电动平移台、螺杆和滑块，可方便根据生产设备的高度和规格大小不同对储料箱的高度和水平位置进行实时调节，使储料箱的出料口能够对准生产设备的料筒进行上料，使上料装置能够对任意高度和规格的生产设备进行上料，降低了上料装置的使用限制，提高了上料的效率；

二、通过安装有压力传感器和警报灯，可方便对储料箱内部原料的量进行实时检测，当原料的量不足时可通过警报灯提醒工作人员进行及时加料，避免原料不足时工作人员无法及时发现影响上料进度；

三、通过安装有冷热交换机和温湿度测量仪，可方便对储料箱内部的温湿度进行实时检测，当原料的湿度过高时可通过冷热交换机进行加热烘干，从而使原料使用效果更好生产的产品质量更高；

四、通过安装有控制器、电动推杆和挡料板，可方便根据不同生产设备的容量对下料的量进行控制，防止下料过多导致原料满出料筒外部造成浪费且不方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的料筒部分结构示意图；

图4为本实用新型的密封盖内侧结构示意图。

图中：1-密封盖，2-储料箱，3-滑块，4-电动平移台，5-电源箱，6-滚轮，7-挡料板，8-基座，9-电动升降柱，10-出料口，11-步进电机，12-固定板，13-电动推杆，14-警报灯，15-控制器，16-把手，17-冷热交换机，18-压力传感器，19-控制按钮，20-温湿度测量仪，21-铰链，22-螺杆，23-丝杆，24-驱动电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示的一种改性工程塑料管生产用上料装置，包括储料箱2、基座8、电动升降柱9和控制器15，基座8上方的两侧皆通过螺栓固定安装有两根电动升降柱9，基座8两侧电动升降柱9的输出端皆焊接有电动平移台4，电动平移台4的内部皆通过轴承安装有螺杆22，螺杆22的输入端皆安装有步进电机11，此步进电机11型号可为YCT160-4A电机，螺杆22的表面螺纹活动安装有滑块3，可方便根据生产设备的高度和规格大小不同对储料箱2的高度和水平位置进行实时调节，使储料箱2的出料口10能够对准生产设备的料筒进行上料，使上料装置能够对任意高度和规格的生产设备进行上料，降低了上料装置的使用限制，提高了上料的效率，滑块3上焊接有固定板12，固定板12之间焊接有储料箱2，储料箱2一侧的表面安装有警报灯14，警报灯14一侧的储料箱2表面通过螺栓安装有控制器15，此控制器15型号可为MAM-330控制器，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，储料箱2的内部安装有压力传感器18，此压力传感器18型号可为PT124G-111传感器，可方便对储料箱2内部原料的量进行实时检测，当原料的量不足时可通过警报灯14提醒工作人员进行及时加料，避免原料不足时工作人员无法及时发现影响上料进度，基座8的一侧通过螺栓安装有控制按钮19。

在本实施例中：控制器15的输出端通过导线与冷热交换机17、警报灯14和电动推杆13的输入端电性连接，可通过控制设定的程序控制各个部件进行协调运作使，装置的工作效率更高。

在本实施例中：基座8的内部安装有驱动电机24，此驱动电机24型号可为2IRK6RGN电机，驱动电机24的输出端安装有丝杆23，基座8的底部安装有滚轮6，丝杆23的输出端通过半轴与滚轮6连接，可方便通过驱动电机24带动丝杆23从而驱动滚轮6进行移动，代替了人力驱动节省了人力降低了劳动强度。

在本实施例中：储料箱2的底部设置有出料口10，出料口10处活动安装有挡料板7，挡料板7的一侧安装有电动推杆13，可方便根据不同生产设备的容量对下料的量进行控制，防止下料过多导致原料满出料筒外部造成浪费且不方便清理。

在本实施例中：储料箱2的顶部通过铰链21安装有密封盖1，且密封盖1的表面通过螺栓安装有把手16，密封盖1的内侧通过螺栓安装有温湿度测量仪20，且温湿度测量仪20和压力传感器18的输出端皆通过导线与控制器15的输入端电性连接，可方便对储料箱2内部的温湿度进行实时检测并传输，从而对原料的湿度进行检测使检测的精度更高。

在本实施例中：储料箱2一侧的表面通过螺栓安装有冷热交换机17，冷热交换机17通过管道与储料箱2内部连接，当原料的湿度过高时可通过冷热交换机17进行加热烘干，从而使原料使用效果更好生产的产品质量更高。

在本实施例中：电动升降柱9之间的基座8上通过螺栓安装有电源箱5，且电源箱5的输出端通过导线与电动升降柱9、控制器15、警报灯14、步进电机11、压力传感器18和温湿度测量仪20的输入端电性连接，可为装置各个器件运行提供独立的电源，防止装置运行过程中电量不足导致装置无法运行影响上料工作顺利进行。

有益效果：本实用新型本实用新型通过安装有电动升降柱9、电动平移台4、螺杆22和滑块3，可方便根据生产设备的高度和规格大小不同对储料箱2的高度和水平位置进行实时调节，使储料箱2的出料口10能够对准生产设备的料筒进行上料，使上料装置能够对任意高度和规格的生产设备进行上料，降低了上料装置的使用限制，提高了上料的效率；通过安装有压力传感器18和警报灯14，可方便对储料箱2内部原料的量进行实时检测，当原料的量不足时可通过警报灯14提醒工作人员进行及时加料，避免原料不足时工作人员无法及时发现影响上料进度；通过安装有冷热交换机17和温湿度测量仪20，可方便对储料箱2内部的温湿度进行实时检测，当原料的湿度过高时可通过冷热交换机17进行加热烘干，从而使原料使用效果更好生产的产品质量更高；通过安装有控制器15、电动推杆13和挡料板7，可方便根据不同生产设备的容量对下料的量进行控制，防止下料过多导致原料满出料筒外部造成浪费且不方便清理。

工作原理：使用本装置之前需要对本装置进行检查，检查装置各个部件是否完好检查完毕后方可使用，当需要进行改性塑料管生产上料时，可通过驱动电机24带动丝杆23转动从而驱动滚轮6将装置整体移动生产设备前，根据设备的高度和规格不同，通过控制按钮19控制电动升降柱9对储料箱2的高度进行实时调节使其与生产设备料筒的高度相对应，然后通过步进电机11带动螺杆22转动从而驱动滑块3将储料箱2进行水平移动，使储料箱2的出料口10能够与生产设备料筒的进料口相互对齐，最后启动控制器15控制电动推杆13带动挡料板7打开进行下料，在下料的过程中压力传感器18会对储料箱2内部的原料的重量进行实时检测，并将信号传输到控制器15，控制器15会根据设定下料量控制电动推杆13带动挡料板7进行闭合，防止上料过多导致满出洒落到外界，同时当储料箱2内部的原料重量到达设定警戒值时，控制器15会控制警报灯14响起提醒工作人员储料箱2内部原料不足需要及时进行加料，当原料内部的水分过多时，温湿度测量仪20会进行检测并将信号传输到控制器15，控制器15控制冷热交换机17对原料进行加热烘干，使原料的水分更适宜生产的产品质量更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改性工程塑料管生产用上料装置，包括储料箱(2)、基座(8)、电动升降柱(9)和控制器(15)，其特征在于：所述基座(8)上方的两侧皆通过螺栓固定安装有两根电动升降柱(9)，所述基座(8)两侧电动升降柱(9)的输出端皆焊接有电动平移台(4)，所述电动平移台(4)的内部皆通过轴承安装有螺杆(22)，所述螺杆(22)的输入端皆安装有步进电机(11)，所述螺杆(22)的表面螺纹活动安装有滑块(3)，所述滑块(3)上焊接有固定板(12)，所述固定板(12)之间焊接有储料箱(2)，所述储料箱(2)一侧的表面安装有警报灯(14)，所述警报灯(14)一侧的储料箱(2)表面通过螺栓安装有控制器(15)，所述储料箱(2)的内部安装有压力传感器(18)，所述基座(8)的一侧通过螺栓安装有控制按钮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料管生产用上料装置，其特征在于：所述基座(8)的内部安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端安装有丝杆(23)，所述基座(8)的底部安装有滚轮(6)，所述丝杆(23)的输出端通过半轴与滚轮(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料管生产用上料装置，其特征在于：所述储料箱(2)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)处活动安装有挡料板(7)，所述挡料板(7)的一侧安装有电动推杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料管生产用上料装置，其特征在于：所述储料箱(2)的顶部通过铰链(21)安装有密封盖(1)，且密封盖(1)的表面通过螺栓安装有把手(16)，所述密封盖(1)的内侧通过螺栓安装有温湿度测量仪(20)，且温湿度测量仪(20)和压力传感器(18)的输出端皆通过导线与控制器(15)的输入端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种改性工程塑料管生产用上料装置，其特征在于：所述储料箱(2)一侧的表面通过螺栓安装有冷热交换机(17)，所述冷热交换机(17)通过管道与储料箱(2)内部连接。

6.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料管生产用上料装置，其特征在于：所述控制器(15)的输出端通过导线与冷热交换机(17)、警报灯(14)和电动推杆(13)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种改性工程塑料管生产用上料装置，其特征在于：所述电动升降柱(9)之间的基座(8)上通过螺栓安装有电源箱(5)，且电源箱(5)的输出端通过导线与电动升降柱(9)、控制器(15)、警报灯(14)、步进电机(11)、压力传感器(18)和温湿度测量仪(20)的输入端电性连接。