CN209159075U - 一种防刺穿复合面料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防刺穿复合面料结构，包括与人体接触的亲肤层，亲肤层上设置有耐磨表层，耐磨表层上设置有钢丝编织层，钢丝编织层上设置有防刺层，防刺层包括多个均匀分布按照一定规律排列的非金属的硬质防护小块，硬质防护小块由非金属的复合材料组成，防护小块上均匀分散设置有至少4个编织孔，硬质防护小块通过高强度金属纤维丝或铆钉穿设过编织孔均匀贴合设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块交错叠压设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块与相邻的硬质防护小块至少部分叠压重合，形成无间隙的防护结构。本实用新型提供了一种穿戴柔软轻便舒适，且生产使用方便，防刺穿能力强的防刺穿复合面料结构。

Description

一种防刺穿复合面料结构

技术领域

本实用新型涉及面料结构技术领域，具体涉及一种防刺穿复合面料结构。

背景技术

对于防刺穿复合面料，由于其应用范围广，对人体具有良好的防护作用，由于现阶段社会对于人权的更加重视，现已经具有了举足轻重的地位。目前采用的防刺穿复合面料有多种，例如：采用厚实的棉帆布，棉帆布因为较为厚实，具有一般性能的防穿刺、划伤效果，但是厚重的成衣会使得穿着者行动不方便。采用芳纶长丝材料来做面料，以及与腈纶或者氯纶内衬相复合。因为芳纶长丝具有较强的防穿刺效果，但是制备芳纶长丝的生产成本居高不下，而且芳纶制品是易燃品，在燃烧过程中会产生大量毒雾，对人体损伤较大。采用将普通面料多层重叠后制成，或者是在夹层中间设置金属片，用于防护。采用金属片的技术方案的防穿刺效果最佳，但是穿着以后的行动也最为笨拙，金属片质量相对较重，人在长时间穿戴以上服装以后会产生腰酸背痛等后遗症。

其中采用金属片的防护服装的防护效果最佳，但是因为重量的原因，反而没有其他类型的防护面料应用面广。

因此，迫切需要开发一种穿戴轻便舒适，且生产使用方便，防刺穿能力强的防刺穿复合面料结构。

发明内容

发明人通过潜心研究，研发了一种穿戴轻便舒适，且生产使用方便，防刺穿能力强的防刺穿复合面料结构。

为实现上述的发明目的，一种防刺穿复合面料结构，包括与人体接触的亲肤层，所述亲肤层上设置有耐磨表层，所述耐磨表层上设置有钢丝编织层，所述钢丝编织层上设置有防刺层；所述防刺层包括多个均匀分布的非金属的硬质防护小块，所述硬质防护小块上均匀分散设置有至少4个编织孔，所述硬质防护小块通过金属纤维丝或铆钉穿设过编织孔均匀贴合设置在所述钢丝编织层上；所述硬质防护小块交错叠压设置在所述钢丝编织层上；每一硬质防护小块与相邻的硬质防护小块至少部分叠压重合，形成无间隙防护结构，且每一硬质防护小块的编织孔与相邻的硬质防护小块上的编织孔相对应。

本实用新型一个优选的实施方案中，多个硬质防护小块成鱼鳞状分布均匀覆盖在所述钢丝编织层上。

本实用新型一个优选的实施方案中，硬质防护小块是矩形，所述矩形的硬质防护小块的4个角均设置有至少一个编织孔。

本实用新型一个优选的实施方案中，硬质防护小块上是光滑表面与粗糙表面衔接制成。

本实用新型一个优选的实施方案中，硬质防护小块的粗糙表面是不规则纹路或者凹凸的斜纹。

本实用新型一个优选的实施方案中，硬质防护小块的至少一个编织孔与相邻的硬质防护小块上的至少一个编织孔对应重叠，且通过金属纤维丝穿设固定。

本实用新型一个优选的实施方案中，硬质防护小块厚度为0.2mm-5mm，优选0.5mm-1mm。

本实用新型一个优选的实施方案中，钢丝编织层采用钢丝线编织制成。

本实用新型一个优选的实施方案中，硬质防护小块材料是PA,PC，PP等高分子树脂材料中的一种或多种，与芳纶，碳纤维，玄武岩，玻璃纤维等高强度纤维中的一种或多种复合而成的轻质高强的非金属材料；或者硬质防护小块采用现有技术中的ABS制成。硬质防护小块通过这种轻质高强的非金属的材料兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，并且耐稀酸、耐碱、耐油，并且重量要轻于金属片，因此，采用轻质高强的非金属的硬质防护小块，可以达到不牺牲防刺穿的效果的，同时大大减轻面料以及制备成的服装的重量，使得个人在穿着过程中更加舒适。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型提供了一种全新的防刺穿复合面料结构，采用与人体接触的亲肤层，耐磨表层，钢丝编织层，防刺层组合制成，通过防刺层采用多个均匀分布非金属的硬质防护小块通过金属纤维丝穿设过编织孔均匀贴合设置在所述钢丝编织层上，使得防刺服具有全方位的防刺性能，且通过硬质防护小块采用轻质高强的非金属材料的特性解决了安防服的重量过重的问题。硬质防护小块交错叠压设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块成鱼鳞状覆盖在所述钢丝编织层上；所述硬质防护小块与相邻的硬质防护小块至少部分叠压重合，形成无间隙防护结构，提升了防刺服的坚韧性以及防护性能，采用硬质防护小块交错叠压覆盖在钢丝编织层上，通过硬质防护小块与钢丝编织层之间配合，能双重防止防刺面料被刺穿。

(2)、本实用新型的硬质防护小块上是光滑表面与粗糙表面衔接制成，粗糙表面是粗糙的纹理，进一步的硬质防护小块粗糙表面是不规则纹路或者凹凸的斜纹，这些设计能有效改善尖锐的物体在硬质防护小块的直接冲击力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的防刺层结构示意图；

图3是本实用新型实施例的硬质防护小块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的硬质防护小块通过穿设金属纤维丝组合后的背面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的硬质防护小块通过穿设金属纤维丝组合后的正面的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的硬质防护小块通过铆钉固定组合后的正面的结构示意图；

其中，1-钢丝编织层，11-亲肤层，12-耐磨表层，13-防刺层，131-硬质防护小块，132-金属纤维丝，133-编织孔，134-光滑表面，135-粗糙表面,136-铆钉。

具体实施方式

以下结合实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式进行详述。

如图1-6所示，是本实用新型的一种防刺穿复合面料结构，采用的是人体接触的亲肤层11，亲肤层11上设置有耐磨表层12，耐磨表层12上设置有钢丝编织层1，钢丝编织层1上设置有防刺层13，防刺层13采用多个均匀分布的按一定规律排列的非金属的硬质防护小块131，硬质防护小块131上均匀分散设置有至少4个编织孔133，硬质防护小块131通过具有高强度的韧性、防腐性、抗拉断性的金属纤维丝132或金属的铆钉136穿设过编织孔133均匀贴合设置在钢丝编织层1上；硬质防护小块131交错叠压且成鱼鳞状覆盖在钢丝编织层1上；硬质防护小块131与相邻的硬质防护小块131至少部分叠压重合，形成无间隙防护结构，硬质防护小块131的编织孔133与相邻的硬质防护小块131上的编织孔132相对应，且通过金属纤维丝132将硬质防护小块131编织在钢丝编织层1上，金属纤维丝132与钢丝编织层1绞合编织固定成一体。

本实用新型一个优选的实施例中，硬质防护小块131是矩形，矩形的硬质防护小块131的4个角均设置有至少一个编织孔；硬质防护小块131上是光滑表面134与粗糙表面135衔接制成；进一步的，硬质防护小块粗糙表面135是不规则纹路或者凹凸的斜纹；硬质防护小块的编织孔与相邻的硬质防护小块上的编织孔对应重叠，且通过高强度的金属纤维丝132穿设固定；硬质防护小块131厚度为1mm。但不仅限于此，硬质防护小块131在其他实施例中也能仅仅制成光滑的表面，本实施例中硬质防护小块131上是光滑表面134与粗糙表面135衔接制成，在硬质防护小块131在受到尖锐的物体正面冲击的时候光滑表面134能使尖锐的物体在正面冲击时打滑，而使戳刺冲击力得到缓冲，再通过划过粗糙表面135与尖锐的物体之间产生摩擦，使戳刺力得到分解和缓冲。

本实用新型一个优选的实施例中，亲肤层11优选是柔软舒适的面料，例如现有技术中的棉、麻、丝、竹炭纤维等材质制成的面料。

本实用新型一个优选的实施例中，耐磨表层12优选是现有技术中的尼龙材质的面料。

本实用新型一个优选的实施例中，硬质防护小块131是PA,PC，PP等高分子树脂材料中的一种或多种，与芳纶，碳纤维，玄武岩，玻璃纤维等高强度纤维中的一种或多种复合而成的轻质高强的非金属的材料。这种轻质高强的非金属的材料兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，并且耐稀酸、耐碱、耐油，并且重量要轻于金属片，因此，采用轻质高强的硬质防护小块131，可以达到不牺牲防刺穿的效果的，同时大大减轻面料以及制备成的服装的重量，使得个人在穿着过程中更加舒适。

或者硬质防护小块131能采用现有技术中的ABS制成，ABS是指丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，一般常称作ABS工程塑料。用ABS聚合物制备的防刺片兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，并且耐稀酸、耐碱、耐油，并且重量要轻于金属片，因此，采用ABS制成的硬质防护小块131，可以达到不牺牲防刺穿的效果的同时，大大减轻面料以及制备成的服装的重量，使得个人在穿着过程中更加舒适。

本实用新型的防刺穿复合面料结构的工作原理如下：采用与人体接触的亲肤层11，耐磨表层12，钢丝编织层1，防刺层13组合制成，通过防刺层13采用多个均匀分布的硬质防护小块131通过金属纤维丝132穿设过编织孔133均匀贴合设置在钢丝编织层1上，使得防刺服具有全方位的防刺性能，且通过ABS特性解决了防护服装的重量过重的问题；硬质防护小块131交错叠压且成鱼鳞状覆盖在钢丝编织层1上；硬质防护小块131与相邻的硬质防护小块131至少部分叠压重合，提升了防刺服的坚韧性，采用硬质防护小块131交错叠压覆盖在钢丝编织层1上，通过硬质防护小块131与钢丝编织层1之间配合，能双重防止防刺面料被刺穿；硬质防护小块131上是光滑表面134与粗糙表面135衔接制成，硬质防护小块131的粗糙表面135是不规则纹路或者凹凸的斜纹，这些设计就能有效改善尖锐的物体在硬质防护小块131的直接冲击力。本实用新型提供了一种穿戴轻便舒适，且生产使用方便，防刺穿能力强的防刺穿复合面料结构。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防刺穿复合面料结构，其特征在于：包括与人体接触的亲肤层，所述亲肤层上设置有耐磨表层，所述耐磨表层上设置有钢丝编织层，所述钢丝编织层上设置有防刺层；所述防刺层包括多个均匀分布的非金属的硬质防护小块，所述硬质防护小块上均匀分散设置有至少4个编织孔，所述硬质防护小块通过金属纤维丝或铆钉穿设过编织孔均匀贴合设置在所述钢丝编织层上；所述硬质防护小块交错叠压设置在所述钢丝编织层上；所述硬质防护小块与相邻的硬质防护小块至少部分叠压重合，形成无间隙防护结构，且每一硬质防护小块的编织孔与相邻的硬质防护小块上的编织孔相对应；

多个所述硬质防护小块成鱼鳞状分布均匀覆盖在所述钢丝编织层上。

2.根据权利要求1所述的防刺穿复合面料结构，其特征在于：所述硬质防护小块是矩形，所述硬质防护小块的4个角均设置有至少一个编织孔。

3.根据权利要求1所述的防刺穿复合面料结构，其特征在于：所述硬质防护小块上是光滑表面与粗糙表面衔接制成。

4.根据权利要求3所述的防刺穿复合面料结构，其特征在于：所述硬质防护小块的粗糙表面是不规则纹路或者凹凸的斜纹。

5.根据权利要求1所述的防刺穿复合面料结构，其特征在于：所述硬质防护小块的至少一个编织孔与相邻的硬质防护小块上的至少一个编织孔对应重叠，且通过金属纤维丝穿设固定。

6.根据权利要求1所述的防刺穿复合面料结构，其特征在于：所述硬质防护小块厚度为0.2mm-5mm。

7.根据权利要求1所述的防刺穿复合面料结构，其特征在于：所述钢丝编织层采用钢丝线编织制成。