CN209158656U - 一种改性塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改性塑料造粒机，属于造粒设备技术领域，具体包括底座内设置有凹槽，底座的外部设置有螺纹及定位板，凹槽上盖有盖板，盖板和底座底部对称设置有多个安装孔，盖板和底座之间还安装有多个成型管，成型管的两端分别设置有插管，插管分别插装在安装孔内，底座的顶部设置有进水管，底部设置有出水管，底座和盖板之间还设置有安装套管，底座的中部还设置有定位凸台，盖板的中部设置有定位槽，安装套管一端套装在定位凸台上，另一端插装在定位槽内，安装套管内安装有减速电机，盖板的中部还安装有转轴，转轴的一端安装有切割刀片，另一端与减速电机相连接，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效避免挤出模头堵塞，成型效果好。

Description

一种改性塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种改性塑料造粒机，属于造粒设备技术领域。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。在进行造粒时，主要通过具有加热功能的螺旋输料管，将塑料加热融化后通过挤出模头挤出。但是由于现有的挤出模头结构比较简单，模头容易出现塑料粘黏堵塞摸头或者出料不成条的现象，同时成条塑料还需要借助外部设备进行切割造粒，使用不方便。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够有效避免挤出模头堵塞，成型效果好的改性塑料造粒机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种改性塑料造粒机，包括螺旋给料机及设置在螺旋给料机内的加热装置以及设置在螺旋给料机端部挤出模头，所述挤出摸头主要由底座、盖板和成型管构成，所述底座内设置有凹槽，所述底座的外部设置有螺纹及定位板，所述凹槽上盖有盖板，所述盖板和底座底部对称设置有多个安装孔，相对应的所述安装孔同心设置，所述盖板和底座之间还安装有多个成型管，所述成型管的两端分别设置有插管，所述插管分别插装在安装孔内，所述底座上还安装有用于固定转轴的安装槽，所述底座的顶部设置有进水管，底部设置有出水管，所述进水管、出水管分别与凹槽相连通，所述底座和盖板之间还设置有安装套管，所述底座的中部还设置有定位凸台，所述盖板的中部设置有定位槽，所述安装套管一端套装在定位凸台上，另一端插装在定位槽内，所述安装套管内安装有减速电机，所述盖板的中部还安装有转轴，所述转轴的一端安装有切割刀片，另一端与减速电机相连接。

优选的，所述凹槽还安装有隔热板，所述隔热板将凹槽分为预冷空气腔及冷却腔，所述进水管、出水管分别与冷却腔相连通，所述隔热板的外圈与凹槽内壁固定连接，内圈与安装套管固定连接，且隔热板上设置有多个用于成型管穿过的通孔，所述通孔和成型管之间设置有密封圈。

优选的，所述减速电机和定位凸台之间设置有隔热垫。

优选的，所述盖板的外部还设置有半圆形楔合台，所述半圆形楔合台位于安装孔的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用在挤出模头内置水冷腔，利用冷却水对成型管内的塑料进行快速冷却，避免模头温度过高，造成的摸头堵塞或者出料不成条的现象；水冷腔还设置空气预冷腔，空气预冷腔对能够避免冷却腔低温向螺旋给料管内传递，造成无法出料的现象，同时还能够对成型管内的塑料条进行预冷，提高冷却效果，保证成条质量。

此外，挤出模头还具有切割造粒功能，通过成型管挤出的塑料条直接通过切割刀片进行切割造粒，无需额外设备，操作简单，造粒方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种改性塑料造粒机，包括螺旋给料机1及设置在螺旋给料机内的加热装置以及设置在螺旋给料机端部挤出模头2，挤出摸头2主要由底座3、盖板4和成型管5构成，底座3内设置有凹槽6，底座3的外部设置有螺纹及定位板7，凹槽6上盖有盖板4，盖板4和底座3底部对称设置有多个安装孔8，相对应的安装孔8同心设置，盖板4和底座3之间还安装有多个成型管5，成型管5的两端分别设置有插管9，插管9分别插装在安装孔8内，底座3上还安装有用于固定转轴的安装槽10，底座3的顶部设置有进水管11，底部设置有出水管12，进水管11、出水管12分别与凹槽6相连通，底座3和盖板4之间还设置有安装套管13，底座3的中部还设置有定位凸台14，盖板4的中部设置有定位槽15，安装套管13一端套装在定位凸台14上，另一端插装在定位槽15内，安装套管13内安装有减速电机16，盖板4的中部还安装有转轴17，转轴17的一端安装有切割刀片18，另一端与减速电机16相连接。

其中，凹槽6还安装有隔热板19，隔热板19将凹槽分为预冷空气腔20及冷却腔21，进水管11、出水管12分别与冷却腔21相连通，隔热板19的外圈与凹槽6内壁固定连接，内圈与安装套管13固定连接，且隔热板19上设置有多个用于成型管穿过的通孔22，通孔22和成型管5之间设置有密封圈23。

本实用新型结构简单，使用方便，将挤压模头与螺旋给料机螺纹连接在一起，挤压模头的安装槽10用于螺旋给料机上转轴的端部定位。挤压模头在组装时，将成型管5分别插入底座3和盖板4的安装孔内，并进行密封。隔热板19与安装套管13一体连接，隔热板19套装在成型管5上，安装套管13套在定位凸台14及定位槽15内，并进行密封，隔热板19与凹槽6内壁采用全焊。这样即形成了两个腔体，一个预冷空气腔20及冷却腔21，冷却腔21通过进水管11、出水管12通入循环冷却水，对成型管5内的塑料进行快速降温。使成型管5内塑料快速凝聚成条，通过成型管挤出。预冷空气腔20能够防止低温向螺旋输料管内传递，造成无法出料的现象，同时还能够对成型管内的塑料条进行预冷，提高冷却效果，保证成条质量。然后通过成型管5挤出的塑料条，在减速电机16的驱动下，带动切割刀片18进行快速切割造粒。冷却水还可以对减速电机16进行冷却降温，避免电机温度过高。

其中，减速电机16和定位凸台14之间设置有隔热垫24。避免螺旋输料管向减速电机16传热。

此外，盖板4的外部还设置有半圆形楔合台25，半圆形楔合台25位于安装孔8的一侧。半圆形楔合台主要是配合切割刀片18，使塑料条能够更容易被切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种改性塑料造粒机，包括螺旋给料机及设置在螺旋给料机内的加热装置以及设置在螺旋给料机端部挤出模头，其特征在于：所述挤出模头主要由底座、盖板和成型管构成，所述底座内设置有凹槽，所述底座的外部设置有螺纹及定位板，所述凹槽上盖有盖板，所述盖板和底座底部对称设置有多个安装孔，相对应的所述安装孔同心设置，所述盖板和底座之间还安装有多个成型管，所述成型管的两端分别设置有插管，所述插管分别插装在安装孔内，所述底座上还安装有用于固定转轴的安装槽，所述底座的顶部设置有进水管，底部设置有出水管，所述进水管、出水管分别与凹槽相连通，所述底座和盖板之间还设置有安装套管，所述底座的中部还设置有定位凸台，所述盖板的中部设置有定位槽，所述安装套管一端套装在定位凸台上，另一端插装在定位槽内，所述安装套管内安装有减速电机，所述盖板的中部还安装有转轴，所述转轴的一端安装有切割刀片，另一端与减速电机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述凹槽还安装有隔热板，所述隔热板将凹槽分为预冷空气腔及冷却腔，所述进水管、出水管分别与冷却腔相连通，所述隔热板的外圈与凹槽内壁固定连接，内圈与安装套管固定连接，且隔热板上设置有多个用于成型管穿过的通孔，所述通孔和成型管之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述减速电机和定位凸台之间设置有隔热垫。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述盖板的外部还设置有半圆形楔合台，所述半圆形楔合台位于安装孔的一侧。