CN209158527U - 一种可调式开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式开料机，包括底座和支架，支架固定设置在底座上，还包括开料装置和调节装置；开料装置包括载物板、液压推杆、刀片和支撑杆；调节装置包括挡料板、转轴、转动块、活动杆和滚轮；挡料板两侧设置有凸台，载物板设置在挡料板和凸台之间；挡料板上设置转盘，转盘与转轴固定连接；转动块为圆台结构且转轴穿过转动块的轴心；在挡料板内由上至下开设第一空槽、第二空槽。本实用新型具有调节板材切割时切割尺寸的效果。

Description

一种可调式开料机

技术领域

本实用新型涉及开料机的技术领域，尤其是涉及一种用于车内装饰贴纸加工切割的可调式开料机。

背景技术

目前，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。车内装饰贴纸在加工时多需要进行开料机加工，将其切成固定长度和宽度的条状，在进行开料机加工时，需要调节给料的距离来改变切割后产品的宽度。

如公开号为CN207594402U，申请日为2017年12月11日，公开日为2018年7月10的实用新型申请文件提供的一种用于抽纸盒的皮料开料机。该技术方案采用电机带动的方式，能够一定程度的防止开料机在使用过程中导致的堵塞停机现象，从而用于降低机器的维修成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：开料机在对板材进行切割时，当需要不同尺寸的板材时，给料距离不易调节，不能按需求切出不同尺寸的板材。也即不能调节开料机的切割尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式开料机，具有切割尺寸便于调节的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式开料机，包括底座和支架，支架固定设置在底座上，还包括开料装置和调节装置；

开料装置包括载物板、液压推杆、刀片和支撑杆；支撑杆固定安装在底座上；载物板上开设有与支撑杆配套的滑槽，载物板通过滑槽沿支撑杆在底座上方水平滑动；支架上设置顶架，液压推杆竖直安装在顶架上；刀片与液压推杆的活塞杆固定连接，刀片在液压推杆的作用下在竖直方向往复运动；

调节装置包括挡料板、转轴、转动块、活动杆和滚轮；挡料板两侧设置有凸台，载物板设置在挡料板和凸台之间；挡料板上设置转盘，转盘与转轴固定连接；转动块为圆台结构且转轴穿过转动块的轴心；在挡料板内由上至下开设第一空槽、第二空槽；

转动块设置在第一空槽内，第一空槽内壁设置有与转轴配套的螺纹槽；滚轮通过转动轴转动安装在第二空槽内，载物板上设置与滚轮配套的滚动槽；转动轴设有齿轮，齿轮与滚轮平行设置，齿轮边缘设置卡合齿；活动杆竖直设置在挡料板内并穿过第一空槽和第二空槽，活动杆上端与转动块贴合，下端连接有卡合件；卡合件上设置有与卡合齿配套的卡合槽。

通过采用上述技术方案，载物板可以沿着支撑杆在底座上端滑动，滑动方向为水平方向，刀片在竖直方向上往返移动，在移动时切割板材，刀片移动时滑动载物板可以将板材切割。载物板上的挡料板用来格挡板材控制给料距离。载物板上设置滚动槽与滚轮配套，拉动挡料板，会在载物板上移动。切割尺寸会发生变化。移动到合适位置之后，借助转盘和转动块可以将挡料板固定。转动转盘，转动块转动，挤压活动块使其向下方移动，活动杆下端连接的卡合件上设置卡合槽，移动后卡合件与齿轮上的卡合齿卡合。转轴和滚轮被固定，无法继续转动，借此实现挡料板固定，切割尺寸可以调节的效果。

本实用新型进一步设置为：第一空槽和第二空槽之间开设有第三空槽；第三空槽内竖直设置弹簧，弹簧上下两端分别固定连接弹簧片和第三空槽底部内壁；弹簧片固定安装在活动杆侧端。

通过采用上述技术方案，增加了弹簧片和弹簧的设计，在活动杆下移进行卡合工作时，弹簧压缩产生向上的压力。反向转动转盘和转动块，活动杆会在弹簧的作用下向上移动回到原位置，卡合件不再与齿轮卡合，方便挡料板进行移动和调节。

本实用新型的进一步设置为：第三空槽内设置第二弹簧片和第二活动杆，第二弹簧片固定安装在第二活动杆上；第一空槽内设置第二转动块，第二转动块固定安装在转轴上；第二活动杆上端与第二转动块贴合，第二活动杆下端设置橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在空槽内在设置一处活动杆和转动块，工作原理和活动杆相同，在第二转动块的转动下会被向下挤压。第二活动杆下端设置的橡胶垫足够粗糙，在转动块的挤压下和载物板紧密贴合，产生较大的摩擦力，和卡合件一起固定挡料板的位置。

本实用新型的进一步设置为：弹簧片和第二弹簧片连接的弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案,弹簧处于压缩状态，具有向上的弹性力，在反向转动转盘和转动块时，弹簧会迫使弹簧片和活动杆向上移动，回到原位置，第二弹簧片和第二活动杆同理。

本实用新型的进一步设置为：滚轮在第二空槽内设置有两个，齿轮设置在两处滚轮之间。

通过采用上述技术方案，设置两个滚轮和滑轨，挡料板和载物板的连接点增加，提高了挡料板的稳定性，避免其发生位置偏移。

本实用新型的进一步设置为：载物板侧端设置有滑动片，支架上开设有与滑动片配套的滑动槽。

通过采用上述技术方案，除了载物板下端和支撑杆滑动连接之外，在侧侧面增加了一个连接位置，使得载物板在水平滑动时更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：载物板和底座上竖直开设切割缝，切割缝位于刀片正下方。

通过采用上述技术方案，切割缝设置在刀片下方，在刀片竖直移动时，刀片会穿过载物板上的切割缝，不会造成阻隔。提高了刀片工作的流畅性，同时可以避免载物板的损伤。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆上开设有活动槽，活动槽内滑动安装有限位杆，载物板内设置有与限位杆配套的卡合孔；限位杆上设置螺栓，螺栓贯穿限位杆与活动槽侧壁螺纹连接；限位杆下端固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接活动槽底部。

通过采用上述技术方案，限位杆与上端的载物板卡合时，载物板被限位板卡合，不能继续滑动，起到了固定载物板位置的效果。螺杆穿过限位杆与活动槽连接，在螺杆的位置固定后，限位杆的位置也会被固定，使得限位杆的固定效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：活动槽侧壁设置与螺栓配套的螺纹孔，螺纹孔设置至少两处。

通过采用上述技术方案，设置至少两处螺纹孔，在不需要限位杆进行固定和限位的工作时，螺栓与下侧的螺纹孔螺纹连接。限位杆上端不再与载物板连接，载物板可以在支撑杆上顺利得滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了调节装置的设计，在对载物板上的板材进行切割时，可以调整挡料板的水平位置。挡料板上设置转动块和活动杆用于控制挡料板的固定与否，在调节挡料板的位置之后再进行固定，达到了对板材的切割尺寸可以调节的效果。

2.在支撑杆内加入了限位杆的设计，调节限位杆使其与支撑杆上的卡合孔卡合，达到限定载物板位置的效果。避免其在不进行切割工作时滑动。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型中挡料板结构沿Y轴的竖直平面剖视图。

图3是本实用新型中挡料板结构沿X轴的竖直平面剖视图。

图4是本实用新型的支撑杆结构剖视示意图。

图中，1、支架；2、顶架；3、底座；4、液压推杆；5、刀片；6、载物板；7、挡料板；701、凸台；702、第一空槽；703、第三空槽；704、第二空槽；8、支撑杆；801、活动槽；802、螺纹孔；9、转盘；10、切割缝；11、滑动片；12、转轴；13、转动块；14、第二转动块；15、活动杆；1501、弹簧片；1502、卡合件；16、第二活动杆；1601、第二弹簧片；1602、橡胶垫；17、转动轴；18、齿轮；1801、卡合齿；19、滚轮；20、限位杆；21、螺栓；22、档片；23、卡合孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定在图1中水平从左至右为X轴正方向，垂直纸面水平向内为Y轴正方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种可调式开料机，包括底座3、固定在底座3上的支架1、设置在底座3上方的开料装置和设置在载物板6上的调节装置。

参照图1，开料装置用于开料，进行对板材的切割。开料装置包括载物板6、设置在支架1上端的顶架2和水平安装在底座3上的支撑杆8。顶架2上固定液压推杆4，液压推杆4竖直设置并且位于载物板6上方。液压推杆4的活塞杆与刀片5固定连接，活塞杆驱动刀片5在竖直方向上往返运动，进行切割作业。载物板6上设置与刀片5对应的切割缝10，避免在切割时造成载物板6的损伤。

参照图1，支撑杆8的长度方向设置为Y轴方向，宽度方向为X轴方向，支撑杆8的高度大于宽度，载物板6下端面设置有与支撑杆8配套的滑槽，载物板6安装在支撑杆8上并通过滑槽沿着Y轴方向进行水平滑动，在刀片5切割时载物板6带动板材水平移动，完成板材的切割。同时在支架1一侧开设有滑动槽，该滑动槽沿着Y轴方向开设，载物板6与支架1靠近的一侧设置与滑动槽配套的滑动片11。载物板6通过支撑杆8和滑动片11在Y轴方向上滑动。

参照图1、图2，调节装置用于调节给料距离，改变切割时的切割尺寸。调节装置包括竖直设置在载物板6上的挡料板7，挡料板7沿Y轴方向上的两侧上设置凸台701，载物板6位于凸台701和挡料板7之间。

参照图2，挡料板7内从上到下开设第一空槽702、第三空槽703、第二空槽704。滚轮19通过转动轴17转动安装在第二空槽704内，载物板6上开设有滚轮19配套的滚动槽。挡料板7通过滚轮19和滚动槽在载物板6上沿X轴方向移动，在移动时改变切割点到挡料板7的水平距离，板材切割的尺寸也会变化。

参照图2，转轴12沿Y轴方向水平设置在挡料板7上并穿过第一空槽702，转轴12末端与第一空槽702底部螺纹连接，转轴12前端固定连接转盘9且二者轴线重合。第一空槽702内设置转动块13和第二转动块14，转动块13和第二转动块14均为圆台结构，转轴12依次贯穿转动块13和第二转动块14并且三者的轴线重合，转动转盘9和转轴12会带动转动块13转动，并在在Y轴方向移动。活动杆15竖直设置并穿过第一空槽702、第二空槽704和第三空槽703，活动杆15上端与转动块13贴合，在转动块13向Y轴正方向移动时会向下挤压活动杆15。在挡料板7内设置与活动杆15平行的第二活动杆16，第二活动杆16贯穿第一空槽702和第三空槽703，在第三空槽703内设置弹簧片1501和第二弹簧片1601，弹簧片1501固定安装在活动杆15上，第二弹簧片1601固定安装在第二活动杆16上。弹簧片1501和第二弹簧片1601下端均连接有弹簧，弹簧底部均固定连接第三空槽703底部。第二活动杆16底部固定设置有橡胶垫1602。

如图3所示，转动轴17上设置齿轮18，齿轮18上设置卡合齿1801，滑动杆下端设置卡合件1502，卡合件1502上设置与卡合齿1801配套的卡合槽。

如图4所示，在支撑杆8上开设有活动槽801，活动槽801竖向开设在支撑杆8的侧面。活动槽801内滑动安装有限位杆20，限位杆20垂直于支撑杆8设置并在支撑杆8内竖直滑动。载物板6内设置有与限位杆20配套的卡合孔23；限位杆20上设置螺栓21，螺栓21贯穿限位杆20并与活动槽801侧壁螺纹连接。限位杆20下端设置弹簧，弹簧的上下两端分别固定连接限位杆20底部和活动槽801底部。在螺栓21上固定套设档片22，档片随螺栓21转且以螺栓21轴线为转动中心档片22位于限位杆20和活动槽801的侧壁之间。

本实施例的实施原理为：在工作时，将板材放置在载物板6上，开启液压推杆4带动刀片5竖直移动，在上下移动时会切割板材。滑动载物板6，载物板6带动板材移动，在移动的过程中完成对板材的切割。

挡料板7到刀片5的水平距离决定了板材切割的宽度。在需要改变切割尺寸时，水平移动挡料板7，挡料板7借助滚轮19在载物板6上水平移动，移动时切割尺寸也会发生变化，但是挡料板7的位置需要被重新固定才能正常使用。在需要固定挡料板7时，转动转盘9带动转轴12和转动块13转动，转动块13转动的同时向Y轴正方向移动。转动块13挤压活动杆15，活动杆15向下移动，在活动杆15上底部设置卡合件1502，卡合件1502与滚轮19上设置的齿轮18卡合，移动轮转动。在活动杆15下移时，第二转动块14挤压第二活动杆16位置向下移动，第二活动杆16底部的橡胶垫1602向下移动与载物板6贴合。橡胶垫1602具有粗糙的表面，阻碍挡料板7的继续滑动，起到了固定挡料板7的效果。板材的切割尺寸完成调剂。需要重新改变时，反向转动转盘9，转动块13反向转动并向Y轴负方向移动，不再挤压活动杆15。弹簧片1501和第二弹簧片1601连接的弹簧向上回弹，活动杆15和第二活动杆16在弹簧的弹性力作用下回到原位置，挡料板7可以继续移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式开料机，包括底座（3）和支架（1），支架（1）固定设置在底座（3）上，其特征在于：包括开料装置和调节装置；

开料装置包括载物板（6）、液压推杆（4）、刀片（5）和支撑杆（8）；支撑杆（8）固定安装在底座（3）上；载物板（6）上开设有与支撑杆（8）配套的滑槽，载物板（6）通过滑槽沿支撑杆（8）在底座（3）上方水平滑动；支架（1）上设置顶架（2），液压推杆（4）竖直安装在顶架（2）上；刀片（5）与液压推杆（4）的活塞杆固定连接，刀片（5）在液压推杆（4）的作用下在竖直方向往复运动；

调节装置包括挡料板（7）、转轴（12）、转动块（13）、活动杆（15）和滚轮（19）；挡料板（7）两侧设置有凸台（701），载物板（6）设置在挡料板（7）和凸台（701）之间；挡料板（7）上设置转盘（9），转盘（9）与转轴（12）固定连接；转动块（13）为圆台结构且转轴（12）穿过转动块（13）的轴心；在挡料板（7）内由上至下开设第一空槽（702）、第二空槽（704）；

转动块（13）设置在第一空槽（702）内，第一空槽（702）内壁设置有与转轴（12）配套的螺纹槽；滚轮（19）通过转动轴（17）转动安装在第二空槽（704）内，载物板（6）上设置与滚轮（19）配套的滚动槽；转动轴（17）设有齿轮（18），齿轮（18）与滚轮（19）平行设置，齿轮（18）边缘设置卡合齿（1801）；活动杆（15）竖直设置在挡料板（7）内并穿过第一空槽（702）和第二空槽（704），活动杆（15）上端与转动块（13）贴合，下端连接有卡合件（1502）；卡合件（1502）上设置有与卡合齿（1801）配套的卡合槽。

2.根据权利要求1所述的一种可调式开料机，其特征在于：第一空槽（702）和第二空槽（704）之间开设有第三空槽（703）；第三空槽（703）内竖直设置弹簧，弹簧上下两端分别固定连接弹簧片（1501）和第三空槽（703）底部内壁；弹簧片（1501）固定安装在活动杆（15）侧端。

3.根据权利要求2所述的一种可调式开料机，其特征在于：第三空槽（703）内设置第二弹簧片（1601）和第二活动杆（16），第二弹簧片（1601）固定安装在第二活动杆（16）上；第一空槽（702）内设置第二转动块（14），第二转动块（14）固定安装在转轴（12）上；第二活动杆（16）上端与第二转动块（14）贴合，第二活动杆（16）下端设置橡胶垫（1602）。

4.根据权利要求3所述的一种可调式开料机，其特征在于：弹簧片（1501）和第二弹簧片（1601）连接的弹簧始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种可调式开料机，其特征在于：滚轮（19）在第二空槽（704）内设置有两个，齿轮（18）设置在两处滚轮（19）之间。

6.根据权利要求1所述的一种可调式开料机，其特征在于：载物板（6）侧端设置有滑动片（11），支架（1）上开设有与滑动片（11）配套的滑动槽。

7.根据权利要求1所述的一种可调式开料机，其特征在于：载物板（6）和底座（3）上竖直开设切割缝（10），切割缝（10）位于刀片（5）正下方。

8.根据权利要求1所述的一种可调式开料机，其特征在于：支撑杆（8）上开设有活动槽（801），活动槽（801）内滑动安装有限位杆（20），载物板（6）内设置有与限位杆（20）配套的卡合孔（23）；限位杆（20）上设置螺栓（21），螺栓（21）贯穿限位杆（20）与活动槽（801）侧壁螺纹连接；限位杆（20）下端固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接活动槽（801）底部。

9.根据权利要求8所述的一种可调式开料机，其特征在于：活动槽（801）侧壁设置与螺栓（21）配套的螺纹孔（802），螺纹孔（802）设置至少两处。

10.根据权利要求8所述的一种可调式开料机，其特征在于：螺栓（21）上固定安装档片（22），档片（22）设置位于限位杆（20）和活动槽（801）侧壁之间。