CN209157127U - 一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削装置技术领域，且公开了一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的左端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的左端贯穿防护罩并延伸至防护罩左侧的外部且固定连接有右固定套。该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置夹环，利用夹环与铜棒接触，当铜棒的位置发生偏移时夹环会推动第一连接杆使第一连接杆与灯座接触，此时指示灯通电发出声音，提醒工作人员铜棒的位置发生偏移，从而防止铜棒因位置偏移造成报废。

Description

一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置。

背景技术

铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，棒铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。

铜棒在生产过程中需要利用外圆切削装置对其表面进行加工，在加工过程中由于刀片的作用，铜棒的位置会发生偏移，而现有的切削装置缺乏警报装置，铜棒的位置偏移会影响其切削的精准度，甚至造成铜棒的报废，并且现有切削装置的刀头多为固定式，当刀头损坏时其更换和维修的难度大，从而影响切削装置的实用性，另外铜棒切削过程中会产生大量的热，因此通常会利用水对其进行降温，而废水中会残留金属碎屑，现有的切削装置缺乏对金属废屑的回收装置，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，具备偏移提醒、便于更换刀头和废屑回收的优点，解决了现有的切削装置缺乏警报装置，铜棒的位置偏移会影响其切削的精准度，甚至造成铜棒的报废，并且现有切削装置的刀头多为固定式，当刀头损坏时其更换和维修的难度大，从而影响切削装置的实用性，另外铜棒切削过程中会产生大量的热，因此通常会利用水对其进行降温，而废水中会残留金属碎屑，现有的切削装置缺乏对金属废屑的回收装置，从而造成了资源浪费的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的左端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的左端贯穿防护罩并延伸至防护罩左侧的外部且固定连接有右固定套，所述右固定套的中部活动套装有铜棒，所述右固定套正面螺纹套装有右固定螺栓，所述铜棒的左端活动套装有左固定套，所述左固定套的两侧均螺纹套装有左固定螺栓，两个所述左固定螺栓相靠的一端均与铜棒活动连接，所述左固定套的左侧面活动套装有左固定座，所述工作台的顶部固定安装有位于铜棒上方的支撑座，所述支撑座的中部活动套装有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有夹环，所述夹环与铜棒的外表面活动连接，所述第一连接杆的外表面活动套装有位于支撑座上方的弹簧，所述第一连接杆顶部的右侧固定连接有电源，所述电源的另一端固定连接有灯座，所述灯座的顶部固定安装有指示灯，所述工作台的顶部固定安装有位于铜棒下方的支撑管，所述支撑管的左侧面固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定套装有第二母齿轮，所述第二母齿轮的顶端啮合连接有第二子齿轮，所述第二子齿轮的中部固定套装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端穿过支撑管并延伸至支撑管顶端的外部且固定连接有刀座，所述刀座的内部活动套装有刀头，所述刀座的顶部螺纹套装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端与刀头活动连接，所述刀座的左侧面固定安装有喷头，所述工作台的正面开设有落屑槽，所述工作台内腔的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的底端贯穿工作台并延伸至工作台底端的外部且固定连通有回收箱，所述回收箱的底端固定连通有排水管，所述工作台的顶部固定安装有位于防护罩下方的存放箱。

优选的，所述左固定座的顶部与工作台的顶部固定连接，所述左固定套的正面开设有与铜棒相适配的凹槽。

优选的，所述丝杆的左端与防护箱活动套接，所述丝杆的右端与支撑管右侧的内壁活动套接。

优选的，所述弹簧的一端与支撑座的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与第一连接杆的外表面固定连接。

优选的，所述第二连接杆与丝杆的连接处为螺纹结构，且第二连接杆的螺纹与丝杆的螺纹相适配。

优选的，所述支撑管的顶部开设有滑槽，且滑槽的宽度与第二连接杆的宽度相适配。

优选的，所述工作台内腔的底部固定安装有位于连接罩左侧的水箱，所述水箱的顶部与喷头固定连通。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿平均分为两组，且两组支撑腿分别位于工作台底部的两侧。

优选的，所述防护罩的底部和防护箱的右侧面均开有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置夹环，利用夹环与铜棒接触，当铜棒的位置发生偏移时夹环会推动第一连接杆使第一连接杆与灯座接触，此时指示灯通电发出声音，提醒工作人员铜棒的位置发生偏移，从而防止铜棒因位置偏移造成报废。

2、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置锁定螺栓，拧动锁定螺栓使锁定螺栓与刀头分离，然后向上拉动刀头即可将刀头拆卸下来，从而方便工作人员对刀头进行更换或维修。

3、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置回收箱，加工过程产生的废屑由落屑槽落入连接罩内，含有废屑的水经过回收箱时，利用回收箱过滤掉其中的金属废屑，从而实现对废屑的回收。

4、该用于铜棒表面加工的外圆切削装置，通过设置存放箱，在该用于铜棒表面加工的外圆切削装置不工作时将刀头拆下并放入存放箱内，能够使刀头与外界隔离，从而防止刀头因外界因素损坏，从而增加了刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接罩结构示意图；

图3为本实用新型指示灯的电路连接结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护罩；3、第一动力电机；4、第一母齿轮；5、第一子齿轮；6、转轴；7、右固定套；8、铜棒；9、右固定螺栓；10、左固定座；11、左固定套；12、左固定螺栓；13、支撑座；14、第一连接杆；15、夹环；16、弹簧；17、电源；18、灯座；19、指示灯；20、支撑管；21、防护箱；22、第二动力电机；23、第二子齿轮；24、丝杆；25、第二连接杆；26、刀座；27、刀头；28、喷头；29、锁定螺栓；30、落屑槽；31、连接罩；32、回收箱；33、排水管；34、水箱；35、支撑腿；36、存放箱；37、第二母齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台1，工作台1内腔的底部固定安装有位于连接罩31左侧的水箱34，水箱34的顶部与喷头28固定连通，工作台1的底部固定安装有支撑腿35，支撑腿35的数量为四个，四个支撑腿35平均分为两组，且两组支撑腿35分别位于工作台1底部的两侧，工作台1顶部的右侧固定安装有防护罩2，防护罩2的底部和防护箱21的右侧面均开有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网，防护罩2的内部固定安装有第一动力电机3，第一动力电机3可适用的型号为Y90S-4，第一动力电机3的输出轴固定套装有第一母齿轮4，第一母齿轮4的左端啮合连接有第一子齿轮5，第一子齿轮5的中部固定套装有转轴6，转轴6的左端贯穿防护罩2并延伸至防护罩2左侧的外部且固定连接有右固定套7，右固定套7的中部活动套装有铜棒8，右固定套7正面螺纹套装有右固定螺栓9，右固定螺栓9与右固定套7的连接处为螺纹结构，且右固定螺栓9位于右固定套7内部的一端与铜棒8活动连接，铜棒8的左端活动套装有左固定套11，左固定套11与左固定螺栓12的连接处为螺纹结构，左固定套11的两侧均螺纹套装有左固定螺栓12，两个左固定螺栓12相靠的一端均与铜棒8活动连接，左固定套11的左侧面活动套装有左固定座10，左固定座10的顶部与工作台1的顶部固定连接，左固定套11的正面开设有与铜棒8相适配的凹槽，工作台1的顶部固定安装有位于铜棒8上方的支撑座13，支撑座13的中部活动套装有第一连接杆14，当第一连接杆14左侧面的顶部与灯座18的右侧面接触时，指示灯19与电源17之间构成闭合回路，此时指示灯19通电工作，并提醒工作人员铜棒8的位置发生偏移，第一连接杆14的底端固定连接有夹环15，夹环15与铜棒8的外表面活动连接，第一连接杆14的外表面活动套装有位于支撑座13上方的弹簧16，弹簧16的一端与支撑座13的顶部固定连接，弹簧16的另一端与第一连接杆14的外表面固定连接，第一连接杆14顶部的右侧固定连接有电源17，电源17的另一端固定连接有灯座18，灯座18的顶部固定安装有指示灯19，工作台1的顶部固定安装有位于铜棒8下方的支撑管20，支撑管20的顶部开设有滑槽，且滑槽的宽度与第二连接杆25的宽度相适配，支撑管20的左侧面固定安装有防护箱21，防护箱21内腔的底部固定安装有第二动力电机22，第二动力电机22可适用的型号为Y100L1-4，第二动力电机22的输出轴固定套装有第二母齿轮37，第二母齿轮37的顶端啮合连接有第二子齿轮23，第二子齿轮23的中部固定套装有丝杆24，丝杆24的左端与防护箱21活动套接，丝杆24的右端与支撑管20右侧的内壁活动套接，丝杆24的外表面螺纹套装有第二连接杆25，第二连接杆25与丝杆24的连接处为螺纹结构，且第二连接杆25的螺纹与丝杆24的螺纹相适配，第二连接杆25的顶端穿过支撑管20并延伸至支撑管20顶端的外部且固定连接有刀座26，刀座26的内部活动套装有刀头27，刀座26的顶部螺纹套装有锁定螺栓29，锁定螺栓29的底端与刀头27活动连接，刀座26的左侧面固定安装有喷头28，工作台1的正面开设有落屑槽30，工作台1内腔的顶部固定安装有连接罩31，连接罩31的底端贯穿工作台1并延伸至工作台1底端的外部且固定连通有回收箱32，回收箱32的底端固定连通有排水管33，工作台1的顶部固定安装有位于防护罩2下方的存放箱36。

工作时，首先将铜棒8的左端插入右固定套7内，然后将铜棒8的左端卡入左固定套11的凹槽内，然后拧紧右固定螺栓9和左固定螺栓12，启动第一动力电机3和第二动力电机22，此时第一动力电机3带动第一母齿轮4转动，第一母齿轮4带动第一子齿轮5转动，第一子齿轮5带动转轴6转动，通过转轴6的转动带动右固定套7和铜棒8转动，同时第二动力电机22带动第二母齿轮37转动，第二母齿轮37带动第二子齿轮23转动，第二子齿轮23带动丝杆24转动，丝杆24的转动带动第二连接杆25左右移动，在第二连接杆25左右移动的过程中刀头27与铜棒8接触，从而对铜棒8的外表面进行切削，在刀头27对铜棒8进行切削的同时喷头28向铜棒8上喷水，水夹带着金属废屑由落屑槽30落入连接罩31内，当含有废屑的水经过回收箱32时，回收箱32将水中的废屑过滤下来，加工完成之后停止该用于铜棒表面加工的外圆切削装置的运行并拧动右固定螺栓9和左固定螺栓12将铜棒8取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部固定安装有第一动力电机(3)，所述第一动力电机(3)的输出轴固定套装有第一母齿轮(4)，所述第一母齿轮(4)的左端啮合连接有第一子齿轮(5)，所述第一子齿轮(5)的中部固定套装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端贯穿防护罩(2)并延伸至防护罩(2)左侧的外部且固定连接有右固定套(7)，所述右固定套(7)的中部活动套装有铜棒(8)，所述右固定套(7)正面螺纹套装有右固定螺栓(9)，所述铜棒(8)的左端活动套装有左固定套(11)，所述左固定套(11)的两侧均螺纹套装有左固定螺栓(12)，两个所述左固定螺栓(12)相靠的一端均与铜棒(8)活动连接，所述左固定套(11)的左侧面活动套装有左固定座(10)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于铜棒(8)上方的支撑座(13)，所述支撑座(13)的中部活动套装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的底端固定连接有夹环(15)，所述夹环(15)与铜棒(8)的外表面活动连接，所述第一连接杆(14)的外表面活动套装有位于支撑座(13)上方的弹簧(16)，所述第一连接杆(14)顶部的右侧固定连接有电源(17)，所述电源(17)的另一端固定连接有灯座(18)，所述灯座(18)的顶部固定安装有指示灯(19)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于铜棒(8)下方的支撑管(20)，所述支撑管(20)的左侧面固定安装有防护箱(21)，所述防护箱(21)内腔的底部固定安装有第二动力电机(22)，所述第二动力电机(22)的输出轴固定套装有第二母齿轮(37)，所述第二母齿轮(37)的顶端啮合连接有第二子齿轮(23)，所述第二子齿轮(23)的中部固定套装有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外表面螺纹套装有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的顶端穿过支撑管(20)并延伸至支撑管(20)顶端的外部且固定连接有刀座(26)，所述刀座(26)的内部活动套装有刀头(27)，所述刀座(26)的顶部螺纹套装有锁定螺栓(29)，所述锁定螺栓(29)的底端与刀头(27)活动连接，所述刀座(26)的左侧面固定安装有喷头(28)，所述工作台(1)的正面开设有落屑槽(30)，所述工作台(1)内腔的顶部固定安装有连接罩(31)，所述连接罩(31)的底端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)底端的外部且固定连通有回收箱(32)，所述回收箱(32)的底端固定连通有排水管(33)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于防护罩(2)下方的存放箱(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述左固定座(10)的顶部与工作台(1)的顶部固定连接，所述左固定套(11)的正面开设有与铜棒(8)相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述丝杆(24)的左端与防护箱(21)活动套接，所述丝杆(24)的右端与支撑管(20)右侧的内壁活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端与支撑座(13)的顶部固定连接，所述弹簧(16)的另一端与第一连接杆(14)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述第二连接杆(25)与丝杆(24)的连接处为螺纹结构，且第二连接杆(25)的螺纹与丝杆(24)的螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述支撑管(20)的顶部开设有滑槽，且滑槽的宽度与第二连接杆(25)的宽度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底部固定安装有位于连接罩(31)左侧的水箱(34)，所述水箱(34)的顶部与喷头(28)固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(35)，所述支撑腿(35)的数量为四个，四个所述支撑腿(35)平均分为两组，且两组支撑腿(35)分别位于工作台(1)底部的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于铜棒表面加工的外圆切削装置，其特征在于：所述防护罩(2)的底部和防护箱(21)的右侧面均开有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网。