CN209156560U - 粘度控制器自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘度控制器自动清洗装置包括：包括：清洗桶、第一料管、溶剂箱、溶剂管、控制柜、第二料管以及回收桶。控制柜包括控制机构、第一压力泵和第一压力开关，第一压力泵与第一压力开关连接，第一压力泵以及第一压力开关分别与控制机构电连接；清洗桶与控制柜顶部连接。溶剂管设置有溶剂阀，溶剂阀与控制机构电连接。清洗桶与第一料管的输入端连接，第一料管的输出端与第一压力泵的输入端连接，第一压力泵的输出端以及溶剂管的输出端分别与第二料管的输入端连接，第二料管的输出端与回收桶连接，溶剂管的输入端与溶剂箱连接。避免了人工清洗过程中，涂料与人体的直接接触，提高了粘度控制器清洗工作的安全性。

Description

粘度控制器自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及粘度控制领域，特别是涉及一种粘度控制器自动清洗装置。

背景技术

粘度控制器广泛应用于印刷、涂布、贴胶等领域，是一种用于检测和控制涂料、油墨、胶材等材料的粘稠度以及温度的装置。粘度控制器有效地降低了生产设备在运作的过程中涂料、油墨、胶材等材料的粘稠度和温度的波动范围，极大地节省了涂料、油墨、胶材等材料的使用量，降低了人工操作的工作强度。

由于涂料、油墨、胶材等材料往往具有带颗粒、高粘度的不易清洗地特性，对于粘度控制器一般采用人工的方式进行清洗。在清洗时，清洗难度比较大，需要将粘度控制器进行拆分后对各部件逐一清洗。这样的人工清洗方式耗时费力，并且，由于涂料、油墨、胶材等材料通常是腐蚀性、易挥发、易燃、有毒的物质，在对粘度控制器进行人工清洗时清洗人员可能会受到一定的伤害。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种粘度控制器自动清洗装置。

一种粘度控制器自动清洗装置，其包括清洗桶、第一料管、溶剂箱、溶剂管、控制柜、第二料管以及回收桶。

所述控制柜包括控制机构、第一压力泵和第一压力开关，所述第一压力泵与所述第一压力开关连接，所述第一压力泵以及所述第一压力开关分别与所述控制机构电连接；所述清洗桶与所述控制柜顶部连接。

所述溶剂管设置有溶剂阀，所述溶剂阀与所述控制机构电连接。

所述清洗桶与所述第一料管的输入端连接，所述第一料管的输出端与所述第一压力泵的输入端连接，所述第一压力泵的输出端以及所述溶剂管的输出端分别与所述第二料管的输入端连接，所述第二料管的输出端与所述回收桶连接，所述溶剂管的输入端与所述溶剂箱连接。

在其中一个实施例中，所述控制柜设置有控制室和工作室，所述控制机构收容于所述控制室，所述第一压力泵和所述第一压力开关收容于所述工作室。

在其中一个实施例中，所述控制室开设有若干散热孔。

在其中一个实施例中，所述控制柜设置有万向轮。

在其中一个实施例中，所述控制柜设置有两个扶手板，两个所述扶手板分别位于所述控制柜顶部两侧端。

在其中一个实施例中，两个所述扶手板分别开设有扶手孔。

在其中一个实施例中，所述溶剂箱包括箱体和盖体，所述箱体开设有收容腔，所述溶剂管与所述收容腔连通，所述盖体盖设于所述箱体用于遮盖所述收容腔。

在其中一个实施例中，所述箱体设置有两个把手，两个所述把手分为位于所述箱体两侧壁。

在其中一个实施例中，所述把手包括固定杆和活动环，所述固定杆与所述箱体的侧壁固定连接，所述固定杆开设有固定孔，所述活动环插设于所述固定孔中与所述固定杆活动连接。

在其中一个实施例中，所述盖体中央开设有凹槽，所述盖体设置有扶手杆，所述扶手杆位于所述凹槽上方。

上述粘度控制器自动清洗装置在工作过程中，清洗桶中的清洗剂即溶剂在控制柜的作用下从第一料管通过第二料管回到回收桶中。随着清洗工作的进行，粘度控制器自动清洗装置中的涂料的粘度在不断的降低，所述第一压力泵的工作强度不断减小，工作频率不断增大，产生的脉冲信号随之增大。所述第一压力开关将检测到的脉冲信号值传入控制机构，所述控制机构判断所述第一压力开关检测到的脉冲信号值是否在预设脉冲信号范围值内，当所述第一压力开关、检测到的脉冲信号值在预设脉冲信号范围值内，则所述控制机构控制所述第一压力泵停止工作，所述粘度控制器自动清洗装置的清洗工作完成。粘度控制器自动清洗装置简单快捷、省时省力，避免了人工清洗过程中，涂料与人体的直接接触，提高了粘度控制器清洗工作的安全性。

附图说明

图1为一个实施例中粘度控制器的结构示意图；

图2为一个实施例中粘度控制器自动清洗装置的结构示意图；

图3为图2实施例中粘度控制器自动清洗装置的部分结构示意图；

图4为图2实施例中粘度控制器自动清洗装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中的粘度控制器10，包括：集料箱100、第一料管200、第一压力泵300、第一压力开关310、溶剂箱400、溶剂管500、控制机构600以及第二料管700。需要说明的是，集料箱100用于盛放涂料，在本实施例中，蘸料工作在集料箱中进行，在其他实施例中，蘸料工作在另外的蘸料箱中进行。所述集料箱100与所述第一料管200的输入端连接，所述第一料管200的输出端与所述第一压力泵300的输入端连接，所述第一压力泵300的输出端与所述第二料管700的输入端连接，所述第二料管700的输出端与所述集料箱100连接。也就是说，集料箱100中的涂料在第一压力泵300的抽吸作用下经过第一料管200和第二料管700又回到集料箱100中。所述溶剂管500的输入端与所述溶剂箱400连接。所述溶剂箱400用于盛放涂料的溶剂，当集料箱100中的涂料不足时，所述溶剂箱400中的溶剂添加到所述集料箱100中并与所述集料箱100中的涂料溶质混合后补充集料箱100中的涂料。所述第一压力泵300与所述第一压力开关310连接，在本实施例中，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310通过软管连接。具体的，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制器自动清洗装置20的要求。所述第一压力泵300以及所述第一压力开关310分别与所述控制机构600电连接。所述溶剂管500设置有溶剂阀510，所述溶剂阀510与所述控制机构600电连接。

上述粘度控制器10在工作过程中，集料箱100中的涂料在第一压力泵300的作用下从第一料管200通过第二料管700又回到集料箱中。随着蘸料工作的进行集料箱100中的涂料逐渐减少，一方面，涂料的粘度会变大，由于第一压力泵300吸入粘度变大的涂料，第一压力泵300的工作强度增大，其工作频率会减小，产生的脉冲信号随之降低。另一方面，当集料箱100中的涂料减少到一定程度时，第一压力泵300会吸入空气，吸入空气的第一压力泵300工作强度降低，其工作频率的会增大，产生的脉冲信号随之增大。与第一压力泵300连接的第一压力开关310检测到第一压力泵300产生的脉冲信号值并将该脉冲信号值传入控制机构600，控制机构600接收到脉冲信号值后判断该脉冲信号值是否在预设范围信号值之内。当控制机构600接收到的脉冲信号值不在预设范围信号值之内则控制机构600控制溶剂阀510打开，溶剂从溶剂箱400中进入集料箱400。一方面，从溶剂箱400中进入集料箱100的溶剂稀释粘度过大的涂料使得集料箱100中的涂料保持正常粘度。另一方面，从溶剂箱400中进入集料箱100的溶剂补充了集料箱100中的涂料。当控制机构600收到正常的脉冲信号值后，控制机构600控制溶剂阀510关闭停止填料。保证了整个蘸料工作的持续进行，降低了粘度控制器10在工作过程的风险和成本。

请参阅图2，其为一个实施例中的粘度控制器自动清洗装置20，包括：清洗桶120、第一料管200、溶剂箱400、溶剂管500、控制柜640、第二料管700以及回收桶130。需要说明的是，所述清洗桶120以及所述溶剂箱400用于盛放清洗液，清洗液为溶剂。所述控制柜640包括控制机构600、第一压力泵300和第一压力开关310，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310连接，在本实施例中，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310通过软管连接。具体的，所述第一压力泵300与所述第一压力开关310通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制器自动清洗装置20的要求。所述第一压力泵300以及所述第一压力开关310分别与所述控制机构600电连接；所述溶剂箱400与所述控制柜640顶部连接。以增加所述溶剂箱400中溶剂的重力势能，加速溶剂的流动。在本实施例中，所述溶剂箱400与所述控制柜640顶部固定连接。在其他实施例中，所述溶剂箱400与所述控制柜640顶部活动连接。如此，增加了粘度控制器自动清洗装置20的集成性，方便用户对粘度控制器自动清洗装置20进行管理和维护。所述溶剂管500设置有溶剂阀510，所述溶剂阀510与所述控制机构600电连接。所述清洗桶120与所述第一料管200的输入端连接，所述第一料管200的输出端与所述第一压力泵300的输入端连接，所述第一压力泵300的输出端以及所述溶剂管500的输出端分别与所述第二料管700的输入端连接，所述第二料管700的输出端与所述回收桶130连接，所述溶剂管500的输入端与所述溶剂箱400连接。也就是说，清洗桶120中的溶剂在第一压力泵300的抽吸作用下经过第一料管200和第二料管700回到回收箱130中，溶剂箱400中的溶剂经过第二料管700进入回收箱130中。

为了增加粘度控制器自动清洗装置20的使用寿命，在本实施例中，所述第一压力泵300为气动隔膜泵，由于气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，适用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的液体的抽吸工作，然而粘度控制器自动清洗装置20中的涂料往往具有腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的特性。也就是说，粘度控制器自动清洗装置20中涂料的特性。如此，所述第一压力泵300采用气动隔膜泵有效地增加了粘度控制器自动清洗装置20的实用性、耐用性以及使用寿命，降低了粘度控制器自动清洗装置20在工作过程的风险和成本。

上述粘度控制器自动清洗装置20在工作过程中，清洗桶120中的清洗剂即溶剂在控制柜640的作用下从第一料管200通过第二料管700回到回收桶130中。随着清洗工作的进行，粘度控制器自动清洗装置20中的涂料的粘度在不断的降低，所述第一压力泵300的工作强度不断减小，工作频率不断增大，产生的脉冲信号随之增大。所述第一压力开关310将检测到的脉冲信号值传入控制机构600，所述控制机构600判断所述第一压力开关310检测到的脉冲信号值是否在预设脉冲信号范围值内，当所述第一压力开关310、检测到的脉冲信号值在预设脉冲信号范围值内，则所述控制机构控600制所述第一压力泵300停止工作，所述粘度控制器自动清洗装置20的清洗工作完成。粘度控制器自动清洗装置20简单快捷、省时省力，避免了人工清洗过程中，涂料与人体的直接接触，提高了粘度控制器清洗工作的安全性。

为了提高粘度控制器自动清洗装置20的清洗效果，请参阅图2，其中一个实施例中，所述粘度控制器自动清洗装置20还包括第二压力泵800，所述第二压力泵800的输入端和所述溶剂管500的输出端连接，所述第二压力泵800的输出端和所述第二料管700的输入端连接，所述第二压力泵800与所述控制机构600电连接。如此，在所述第二压力泵800的抽吸作用下加速了溶剂箱400中的溶剂在溶剂管500中的流动速度，提高了粘度控制器自动清洗装置20的工作效率和清洗效果。

为了增加粘度控制器自动清洗装置20的使用寿命，在本实施例中，所述第二压力泵800为气动隔膜泵，由于气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，适用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的液体的抽吸工作，然而粘度控制器中的涂料往往具有腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的特性。也就是说，气动隔膜泵符合粘度控制器自动清洗装置20中涂料的特性。如此，所述第二压力泵800采用气动隔膜泵有效地增加了粘度控制器自动清洗装置20的实用性、耐用性以及使用寿命，降低了粘度控制器自动清洗装置20在工作过程的风险和成本。

为了获取溶剂箱400中的溶剂的使用情况，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述粘度控制器自动清洗装置20还包括第二压力开关810，所述第二压力开关810与所述第二压力泵800连接。在本实施例中，所述第二压力泵800与所述第二压力开关810通过软管连接。具体的，所述第二压力泵800与所述第二压力开关810通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制器自动清洗装置20的要求。所述第二压力开关810与所述控制机构600电连接。随着清洗工作的进行溶剂箱400中的溶剂不断消耗，当溶剂箱400中的溶剂减少到一定程度时，所述第二压力泵800会吸入空气，吸入空气的第二压力泵800由于工作强度降低其工作频率的会增大，产生的脉冲信号随之增大。与所述第二压力泵800连接的压力开关810检测到第二压力泵800产生的脉冲信号值并将脉冲信号值传入所述控制机构600，所述控制机构600做出响应以停止整个粘度控制器自动清洗装置20工作。如此，控制机构600能迅速的获取到溶剂箱400中的溶剂的使用情况，减小了粘度控制器自动清洗装置20的出错率，缩短了粘度控制器自动清洗装置20在缺溶剂状况下的工作时间，降低了粘度控制器自动清洗装置20在工作过程的风险和成本。

为了提高粘度控制器自动清洗装置20的工作效率，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述粘度控制器自动清洗装置20还包括第三压力泵900，所述第三压力泵900的输入端与所述第二料管700的输出端连接，所述第三压力泵900的输出端与所述回收桶130连接，所述第三压力泵900与所述控制机构600电连接。如此，所述第三压力泵900加速了溶剂在粘度控制器自动清洗装置20中的循环运转速度，提高了粘度控制器自动清洗装置20的工作效率。

为了增加粘度控制器自动清洗装置20的使用寿命，在本实施例中，所述第三压力泵900为气动隔膜泵，由于气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，适用于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的液体的抽吸工作，然而粘度控制器中的涂料往往具有腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、有毒的特性。也就是说，气动隔膜泵符合粘度控制器自动清洗装置20中涂料的特性。如此，所述第二压力泵800采用气动隔膜泵有效地增加了粘度控制器自动清洗装置20的实用性、耐用性以及使用寿命，降低了粘度控制器自动清洗装置20在工作过程的风险和成本。

为了进一步降低粘度控制器自动清洗装置20的出错率，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述粘度控制器自动清洗装置20还包括第三压力开关910，所述第三压力开关910与所述控制机构600电连接。所述第三压力开关910与所述第三压力泵900连接。在本实施例中，所述第三压力泵900与所述第三压力开关910通过软管连接。具体的，所述第三压力泵900与所述第三压力开关910通过橡胶管连接，橡胶管具有较佳的弹性以及较佳的耐磨性，并且材质相较于金属更为柔软，相较于塑料更加坚韧，符合粘度控制器自动清洗装置20的要求。需要说明的是，所述第三压力泵900设置的第三压力开关910是对所述第一压力开关310以及所述第二压力开关810检测功能的补充和加强，在所述第一压力开关310以及所述第二压力开关810出现故障时，所述第三压力开关910会承担起检测粘度控制器自动清洗装置20中溶剂使用情况以及涂料粘度值的工作。如此，提高了粘度控制器自动清洗装置20的耐用性和健壮性，进一步地降低粘度控制器自动清洗装置20的出错率。

为了增加粘度控制器自动清洗装置20的集成性，节省空间。在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制柜640设置有控制室641和工作室642，所述控制机构600收容于所述控制室641，所述第一压力泵300和所述第一压力开关310收容于所述工作室642。如此，节省了粘度控制器自动清洗装置20的占地空间，提高了粘度控制器自动清洗装置20的集成性。

为了提高控制室641的散热性，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制室641开设有若干散热孔643。所述若干散热孔散热孔643均匀分布于所述控制室641侧壁。在本实施例中，所述散热孔643中还设置有过滤网，所述过滤网用于杜绝蚊虫以及较大杂质异物通过散热孔643进入控制室中。如此，控制机构600通过散热孔643进行散热，避免了控制机构600因温度过高而造成损坏，提高了控制机构600的使用寿命的同时保持了控制室641的清洁。

为了提高控制柜640的移动便捷性，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制柜640设置有万向轮644。在本实施例中，所述控制柜640设置有四个所述万向轮644，四个所述万向轮644分布于所述控制柜640的四个底脚。在其他实施例中，所述控制柜设置有两个所述万向轮，两个所述万向轮分布于所述控制柜一侧边的两个底脚。如此，通过推动控制柜640就能实现控制柜640的位置移动，极大的增加了控制柜640的移动便捷性。

为了方便对控制柜640进行施力，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制柜640设置有两个扶手板645，两个所述扶手板645分别位于所述控制柜640顶部两侧端。在本实施例中，两个所述扶手板645与所述控制室641顶部两侧端活动连接。在其他实施例中，两个所述扶手板与所述控制室顶部两侧端固定连接。如此，通过对两个扶手板645进行施力来推动控制柜640的移动，增加了控制柜640的移动便捷性。

为了进一步地提高控制柜640的移动便捷性，方便对控制柜640进行搬运，在其中一个实施例中，请参阅图3，两个所述扶手板645分别开设有扶手孔646。在本实施例中，所述扶手孔646为长方形孔，在对控制柜640进行移动时，人手可以穿过扶手孔646对扶手板645进行施力，以实现对控制柜640进行上下、前后、左右地全方位移动。为了保护人手，所述扶手孔的边角为圆角。在其他实施例中，两个所述扶手板分别开设有若干扶手孔，具体的，两个所述扶手板分别开设有五个扶手孔，所述扶手孔为圆孔。在对控制柜进行移动时，五指分别穿过所述五个扶手孔对扶手板进行施力。如此，实现对控制柜640进行上下、前后、左右地全方位移动，提高了控制柜640的移动便捷性。

为了防止杂质异物进入溶剂箱400，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述溶剂箱400包括箱体410和盖体420，所述箱体410开设有收容腔，所述溶剂管与所述收容腔相连通，所述盖体420盖设于所述箱体410用于遮盖所述收容腔。如此，设置有盖体420的溶剂箱400有效地防止杂质异物进入溶剂，保证了溶剂的清洁度。

为了提高溶剂箱400的移动便捷性，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述箱体410设置有两个把手411，所述两个把手411分别位于所述箱体410两侧壁。如此，通过对把手411进行施力就可以实现溶剂箱400的移动，从而提高溶剂箱400的移动便捷性。

为了减少把手411的占用空间，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述把手411包括固定杆412和活动环413，所述固定杆412与所述箱体410的侧壁固定连接，所述固定杆412开设有固定孔，所述活动环413插设于所述固定孔中与所述固定杆412活动连接。如此，在使用时用户可以握住活动环413进行施力完成溶剂箱400的移动，在非使用状态下，活动环413处于自然下垂状态，节省了把手411的占用空间。

为了方便对盖体420进行拿取，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述盖体420中央开设有凹槽421，所述盖体420设置有扶手杆422，所述扶手杆422位于所述凹槽421上方。在本实施例中，所述扶手杆422为圆柱体。为了提高所述扶手杆422的防滑性能，在本实施例中，所述扶手杆422还设置有防滑纹。在其他实施例中，所述扶手杆422还设置有橡胶套。如此，凹槽421为人手把握扶手杆422提供了空间，以方便对盖体420进行拿取。

为了方便获取粘度控制器自动清洗装置20中溶剂的粘稠度值，在其中一个实施例中，请参阅图4，所述控制机构600设置有显示器610。在粘度控制器自动清洗装置20工作过程中，所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910采集到脉冲信号值传入控制机构900，脉冲信号值在控制机构900中换算为溶剂相应的粘稠度值，控制机构900将换算后的粘稠度值在显示器610上显示出来。如此，用户通过控制机构900上的显示器610可以方便读取粘度控制器自动清洗装置20中溶剂的粘稠度值。

为了实现粘度控制器自动清洗装置20的报警功能，在其中一个实施例中，请参阅图4，所述控制机构600设置有警报器620。在本实施例中，所述警报器620为蜂鸣报警器，当所述控制机构600接收来自所述第一压力开关310、所述第二压力开关810以及所述第三压力开关910采集到的脉冲信号值时会判断各所述脉冲信号值是否产生异常，根据不同的异常情况控制机构600会控制报警器620发出不同的报警信号声。在本实施例中，所述控制机构600还包括报警器开关621以及报警器指示灯622。报警器指示灯622的显示色彩与不同的报警信号声相对应，当用户收到报警信号后，通过报警器开关621即可关闭报警器的报警工作，即关闭报警器指示灯622和控制报警器620停止发出报警信号声。如此，方便对粘度控制器自动清洗装置20进行监测，实时掌握粘度控制器自动清洗装置20的异常工作情况。

为了增加粘度控制器自动清洗装置20的适用范围，在其中一个实施例中，请参阅图4，所述控制机构600还设置有段位开关630。在本实施例中，所述段位开关630对应设置有高速档位和低速档位。所述粘度控制器自动清洗装置20在所述高速档位和所述低速档位中所述第一压力泵300、所述第二压力泵800以及所述第三压力泵900的工作功率不同，溶剂在粘度控制器自动清洗装置20中流动的速度也不同。在其他实施例中，所述段位开关630对应有多个档位，粘度控制器自动清洗装置20在多个不同的档位中所述第一压力泵300、所述第二压力泵800以及所述第三压力泵900的工作功率不同，溶剂在粘度控制器自动清洗装置20中流动的速度也不同。如此，满足粘度控制器自动清洗装置20在不同材质溶剂的需求，扩大了粘度控制器自动清洗装置20的适用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，包括：清洗桶、第一料管、溶剂箱、溶剂管、控制柜、第二料管以及回收桶；

所述控制柜包括控制机构、第一压力泵和第一压力开关，所述第一压力泵与所述第一压力开关连接，所述第一压力泵以及所述第一压力开关分别与所述控制机构电连接；所述清洗桶与所述控制柜顶部连接；

所述溶剂管设置有溶剂阀，所述溶剂阀与所述控制机构电连接；

所述清洗桶与所述第一料管的输入端连接，所述第一料管的输出端与所述第一压力泵的输入端连接，所述第一压力泵的输出端以及所述溶剂管的输出端分别与所述第二料管的输入端连接，所述第二料管的输出端与所述回收桶连接，所述溶剂管的输入端与所述溶剂箱连接。

2.根据权利要求1所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述控制柜设置有控制室和工作室，所述控制机构收容于所述控制室，所述第一压力泵和所述第一压力开关收容于所述工作室。

3.根据权利要求2所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述控制室开设有若干散热孔。

4.根据权利要求1所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述控制柜设置有万向轮。

5.根据权利要求1所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述控制柜设置有两个扶手板，两个所述扶手板分别位于所述控制柜顶部两侧端。

6.根据权利要求5所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，两个所述扶手板分别开设有扶手孔。

7.根据权利要求1所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述溶剂箱包括箱体和盖体，所述箱体开设有收容腔，所述溶剂管与所述收容腔连通，所述盖体盖设于所述箱体用于遮盖所述收容腔。

8.根据权利要求7所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述箱体设置有两个把手，两个所述把手分为位于所述箱体两侧壁。

9.根据权利要求8所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述把手包括固定杆和活动环，所述固定杆与所述箱体的侧壁固定连接，所述固定杆开设有固定孔，所述活动环插设于所述固定孔中与所述固定杆活动连接。

10.根据权利要求8所述的粘度控制器自动清洗装置，其特征在于，所述盖体中央开设有凹槽，所述盖体设置有扶手杆，所述扶手杆位于所述凹槽上方。