CN209156554U - 一种利用反向冲击力的种子清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种利用反向冲击力的种子清洗装置，包括外保护壳、隔板、上盖板、储水腔、筛筒、电动撑杆、翻转杆、阀门；外保护壳内部底部固定连接有隔板，隔板表面嵌入设置有阀门，隔板下方中空设置有储水腔，外保护壳上沿外侧固定连接有电动撑杆，电动撑杆另一侧固定连接有上盖板，上盖板下方一体化设置有除杂槽，上盖板内部转动连接有翻转杆，翻转杆表面嵌入设置有第三喷头。利用第三喷头喷出的清洗液，配合第二喷头喷出清洗液，使得清洗液垂直的喷向旋涡内外侧的液面，利用旋涡自身的冲击力，配合三方冲击的水流压力，可以实现对种粒更加细致的清洗。

Description

一种利用反向冲击力的种子清洗装置

技术领域

本实用涉及新农业领域，尤其涉及一种利用反向冲击力的种子清洗装置。

背景技术

新农业是指以先进的科学手段进行培养农业作物的方式，包括无土栽培等新型培育方式，随着科学的发展，此种方式在实际中不断的被创新应用，成为现代生活中不可缺少的一部分，种子清洗装置是指在对农作物种子进行研究或者播种时进行消毒清洗的装置，以保证种子在进行栽培时成活率更高；

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的装置在进行使用时，一般是利用浸泡，搅拌等方式进行清洗，而此种方式对种子的清洁程度不够高，而且搅拌时，搅拌叶与种子接触，会导致种子的培养损坏，同时对清洗的杂质收集不够完善，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的种子清洗装置，以提高实用性。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种利用反向冲击力的种子清洗装置，以解决对种子的清洁程度不够高，而且搅拌时，搅拌叶与种子接触，会导致种子的培养损坏，使得装置防护性不够好，以及对清洗的杂质收集不高完善的问题。

本实用利用反向冲击力的种子清洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种利用反向冲击力的种子清洗装置，该利用反向冲击力的种子清洗装置包括外保护壳、隔板、上盖板、储水腔、筛筒、电动撑杆、翻转杆、阀门；所述外保护壳内部底部固定连接有隔板，所述隔板表面嵌入设置有阀门，所述隔板下方中空设置有储水腔，所述外保护壳上沿外侧固定连接有电动撑杆，所述电动撑杆另一侧固定连接有上盖板，所述上盖板下方一体化设置有除杂槽，所述上盖板内部转动连接有翻转杆，所述翻转杆表面嵌入设置有第三喷头，所述储水腔内部固定连接有第一泵机和第二泵机，所述第一泵机和第二泵机上方均嵌入设置有通水管，所述两个通水管分别延伸到翻转杆和筛筒内部，两个所述通水管与翻转杆和筛筒连接处均固定连接有传动装置；

所述传动装置包括驱动电机和承转板，所述驱动电机和承转板之间通过皮带传动，所述承转板与通水管之间通过轴承嵌套设置；

所述筛筒包括扰流板、第一喷头、渗水口、限流板、第二喷头，所述筛筒底部和内壁分别一体化设置有扰流板和限流板，所述筛筒底部和内壁分别嵌入设置有第一喷头和第二喷头，所述筛筒内侧贯穿设置有渗水口。

进一步的，所述通水管与翻转杆、筛筒之间通过法兰式转动连接，翻转杆、筛筒内部均为中空设置。

进一步的，所述扰流板呈弧形设置，且扰流板从内向外高度依次递增，呈环形排列在筛筒底部。

进一步的，所述渗水口相较于第二喷头位于筛筒底部内侧，且渗水口、第二喷头与筛筒之间呈相间设置。

进一步的，所述限流板呈等边式三棱锥状，呈等距环绕形排列在筛筒内壁，且每排限流板为交错对应设置。

进一步的，所述第二喷头位于每排限流板交错处。

进一步的，所述扰流板、限流板均为硅胶扰流板、限流板，且翻转杆、筛筒之间互为反向转动。

进一步的，所述除杂槽表面嵌入设置有通孔，且除杂槽位于筛筒开口的正上方。

与现有结构相较之下，本实用具有如下有益效果：

1.通过设有扰流板呈弧形设置，且扰流板从内向外高度依次递增，呈环形排列在筛筒底部，翻转杆、筛筒之间互为反向转动，呈弧形设置的扰流板转动，可以使得清洗液向筛筒内壁上升，形成一个漩涡状，同时带动种粒上升，第一喷头可以喷出清洗液，使得旋涡内部的种粒向旋涡上方移动，同时互为反向转动的翻转杆，利用第三喷头喷出的清洗液，配合第二喷头喷出清洗液，使得清洗液垂直的喷向旋涡内外侧的液面，利用旋涡自身的冲击力，配合三方反向冲击的水流压力，可以实现对种粒更加细致的清洗；

2.通过设有限流板呈等边式三棱锥状，呈等距环绕形排列在筛筒内壁，且每排限流板为交错对应设置，呈交错式设置的限流板，可以将旋涡外侧的液面刺破，给液面一个向内的导向，使得清洗液带动种粒向筛筒中部进行移动，进而喷头对种粒进行清洁，减小种粒与筛筒接触，对种粒进行保护，同时利用了水流的冲击力清洗，避免种粒与器械之间接触而导致种粒胚芽损伤，使得装置在进行使用时防护性更好；

3.通过设有除杂槽表面嵌入设置有通孔，且除杂槽位于筛筒开口的正上方，转动的漩涡上沿不断的进入到除杂槽中，除杂槽对漩涡中的杂质进行过滤，使得装置在进行使用时到位率更高，实用性更强；

附图说明

图1为本实用整体侧面内部结构示意图；

图2为本实用图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用工作状态结构示意图；

图4为本实用扰流板分布结构示意图；

图5为本实用除杂槽结构示意图；

图6为本实用限流板分布局部结构示意图；

图7为本实用除杂槽结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-外保护壳，2-隔板，3-上盖板，4-储水腔，5-筛筒，6- 电动撑杆，7-翻转杆，8-通水管，201-阀门，301-除杂槽，401- 驱动电机，402-第一泵机，403-第二泵机，404-承转板，501- 扰流板，502-第一喷头，503-渗水口，504-限流板，505-第二喷头，701-第三喷头。

具体实施方式

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用提供一种利用反向冲击力的种子清洗装置，该利用反向冲击力的种子清洗装置包括外保护壳1、隔板2、上盖板3、储水腔4、筛筒5、电动撑杆6、翻转杆7、阀门201；外保护壳1内部底部固定连接有隔板2，隔板2表面嵌入设置有阀门201，隔板2下方中空设置有储水腔4，外保护壳1上沿外侧固定连接有电动撑杆6，电动撑杆6另一侧固定连接有上盖板3，上盖板 3下方一体化设置有除杂槽301，上盖板3内部转动连接有翻转杆7，翻转杆7表面嵌入设置有第三喷头701，储水腔4内部固定连接有第一泵机402和第二泵机403，第一泵机402和第二泵机403上方均嵌入设置有通水管8，两个通水管8分别延伸到翻转杆7和筛筒5内部，两个通水管8与翻转杆7和筛筒5连接处均固定连接有传动装置；

传动装置包括驱动电机401和承转板404，驱动电机401和承转板404之间通过皮带传动，承转板404与通水管8之间通过轴承嵌套设置；

筛筒5包括扰流板501、第一喷头502、渗水口503、限流板504、第二喷头505，筛筒5底部和内壁分别一体化设置有扰流板501和限流板504，筛筒5底部和内壁分别嵌入设置有第一喷头502和第二喷头505，筛筒5内侧贯穿设置有渗水口503。

其中，通水管8与翻转杆7、筛筒5之间通过法兰式转动连接，翻转杆7、筛筒5内部均为中空设置，此种法兰式的联动设置使得通水管8可以将清洗液通入到翻转杆7、筛筒5中，再由中空的翻转杆7、筛筒5将清洗液通至第一喷头502、第二喷头 505、第三喷头701。

其中，扰流板501呈弧形设置，且扰流板501从内向外高度依次递增，呈环形排列在筛筒5底部，此种形状设置的扰流板 501，可以使得清洗液向筛筒5内壁上升，形成一个漩涡状，同时带动种粒上升。

其中，渗水口503相较于第二喷头505位于筛筒5底部内侧，且渗水口503、第二喷头505与筛筒5之间呈相间设置，在使得筛筒5内的清洗液形成旋涡的同时，第一喷头502可以喷出清洗液，使得旋涡内部的种粒向旋涡上方移动。

其中，限流板504呈等边式三棱锥状，呈等距环绕形排列在筛筒5内壁，且每排限流板504为交错对应设置，呈交错式设置的限流板504，可以将旋涡外侧的液面刺破，给液面一个向内的导向，使得清洗液带动种粒向筛筒5中部进行移动。

其中，第二喷头505位于每排限流板504交错处，限流板 504使得清洗液带动种粒向筛筒5中部进行移动的同时，第二喷头505喷出清洗液，对种粒进行清洁，同时互为反向转动的翻转杆7，利用第三喷头701喷出的清洗液，清洗液垂直的喷向旋涡内侧的液面，利用水流自身的冲击力对种粒清洗，三方冲击的水流压力配合旋涡自身的运动性，可以实现对种粒更加细致的清洗。

其中，扰流板501、限流板504均为硅胶扰流板501、限流板504，且翻转杆7、筛筒5之间互为反向转动，硅胶扰流板501、限流板504使得装置整体更加轻量化，同时质地较为柔软的扰流板501、限流板504不会对种粒造成损坏。

其中，除杂槽301表面嵌入设置有通孔，且除杂槽301位于筛筒5开口的正上方，当漩涡在上升时，被清洗下来的种粒上的杂质由于质量较轻，会随着旋涡上沿移动，转动的漩涡上沿不断的进入到除杂槽301中，除杂槽301对漩涡中的杂质进行过滤，使得装置在进行使用时到位率更高。

如附图3所述，清洗液和种粒倒入在筛筒5中，使得电动撑杆6收缩，呈弧形设置的扰流板501转动，第一喷头502可以喷出清洗液，可以使得清洗液向筛筒5内壁上升，形成一个漩涡状，带动种粒上升，此过程如图中环形箭头指向，第二喷头505喷出清洗液，同时互为反向转动的翻转杆7，利用第三喷头701喷出的清洗液，清洗液垂直的喷向旋涡内侧的液面，利用水流自身的冲击力对种粒清洗，如图中直向箭头的指向，可以达到对种粒进行更加细致清洗以及保护的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用中，首先保证装置功能的完整性，接着，将清洗液和种粒倒入在筛筒5中，给装置通上电，使得电动撑杆6收缩，同时，第一泵机402、第二泵机403作用，通水管8与翻转杆7、筛筒5之间通过法兰式转动连接，法兰式的联动设置使得通水管 8可以将清洗液通入到翻转杆7、筛筒5中，再由中空的翻转杆 7、筛筒5将清洗液通至第一喷头502、第二喷头505、第三喷头 701，在驱动电机401的作用下，呈弧形设置的扰流板501转动，可以使得清洗液向筛筒5内壁上升，形成一个漩涡状，同时带动种粒上升，第一喷头502可以喷出清洗液，使得旋涡内部的种粒向旋涡上方移动，且每排限流板504为交错对应设置，呈交错式设置的限流板504，可以将旋涡外侧的液面刺破，给液面一个向内的导向，使得清洗液带动种粒向筛筒5中部进行移动，第二喷头505喷出清洗液，对种粒进行清洁，还能减小种粒与筛筒5接触，对种粒进行保护，同时互为反向转动的翻转杆7，利用第三喷头701喷出的清洗液，清洗液垂直的喷向旋涡内侧的液面，利用水流自身的冲击力对种粒清洗，三方冲击的水流压力配合旋涡自身的运动性，可以实现对种粒更加细致的清洗，最后被清洗下来的种粒上的杂质由于质量较轻，会随着旋涡上沿移动，转动的漩涡上沿不断的进入到除杂槽301中，除杂槽301对漩涡中的杂质进行过滤。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：该利用反向冲击力的种子清洗装置包括外保护壳(1)、隔板(2)、上盖板(3)、储水腔(4)、筛筒(5)、电动撑杆(6)、翻转杆(7)、阀门(201)；所述外保护壳(1)内部底部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)表面嵌入设置有阀门(201)，所述隔板(2)下方中空设置有储水腔(4)，所述外保护壳(1)上沿外侧固定连接有电动撑杆(6)，所述电动撑杆(6)另一侧固定连接有上盖板(3)，所述上盖板(3)下方一体化设置有除杂槽(301)，所述上盖板(3)内部转动连接有翻转杆(7)，所述翻转杆(7)表面嵌入设置有第三喷头(701)，所述储水腔(4)内部固定连接有第一泵机(402)和第二泵机(403)，所述第一泵机(402)和第二泵机(403)上方均嵌入设置有通水管(8)，所述两个通水管(8)分别延伸到翻转杆(7)和筛筒(5)内部，两个所述通水管(8)与翻转杆(7)和筛筒(5)连接处均固定连接有传动装置；

所述传动装置包括驱动电机(401)和承转板(404)，所述驱动电机(401)和承转板(404)之间通过皮带传动，所述承转板(404)与通水管(8)之间通过轴承嵌套设置；

所述筛筒(5)包括扰流板(501)、第一喷头(502)、渗水口(503)、限流板(504)、第二喷头(505)，所述筛筒(5)底部和内壁分别一体化设置有扰流板(501)和限流板(504)，所述筛筒(5)底部和内壁分别嵌入设置有第一喷头(502)和第二喷头(505)，所述筛筒(5)内侧贯穿设置有渗水口(503)。

2.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述通水管(8)与翻转杆(7)、筛筒(5)之间通过法兰式转动连接，翻转杆(7)、筛筒(5)内部均为中空设置。

3.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述扰流板(501)呈弧形设置，且扰流板(501)从内向外高度依次递增，呈环形排列在筛筒(5)底部。

4.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述渗水口(503)相较于第二喷头(505)位于筛筒(5)底部内侧，且渗水口(503)、第二喷头(505)与筛筒(5)之间呈相间设置。

5.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述限流板(504)呈等边式三棱锥状，呈等距环绕形排列在筛筒(5)内壁，且每排限流板(504)为交错对应设置。

6.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述第二喷头(505)位于每排限流板(504)交错处。

7.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述扰流板(501)、限流板(504)均为硅胶扰流板(501)、限流板(504)，且翻转杆(7)、筛筒(5)之间互为反向转动。

8.根据权利要求1所述的利用反向冲击力的种子清洗装置，其特征在于：所述除杂槽(301)表面嵌入设置有通孔，且除杂槽(301)位于筛筒(5)开口的正上方。