CN209153520U - 洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤电器，洗涤电器包括内胆和热泵干燥系统。内胆内设置有喷臂组件。热泵干燥系统包括依次连接以构成密闭冷媒回路的压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、节流装置和蒸发器。热泵干燥系统被配置成将内胆排出的空气先由蒸发器降温除湿，然后由第二冷凝器加热后返回内胆，第二冷凝器和蒸发器为蓄热式换热器。本实用新型实施方式的洗涤电器中，第二冷凝器和蒸发器采用蓄热式换热器，在洗涤电器制热的过程中，第二冷凝器将与第一冷凝器换热后的冷媒中的余热进一步的吸收存储起来，然后在干燥过程中对经过蒸发器除湿降温的空气进行加热，最后流回内胆，提高干燥效率。同时，在干燥过程中可无需开启压缩机，可以节约能源。

Description

洗涤电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗涤电器。

背景技术

在相关技术的洗涤电器中，一般的热泵干燥系统通常采用热泵蒸发器直接冷却外界空气(外循环干燥模式)或冷却内胆内空气再回内胆(内循环干燥模式)。因此，在干燥时，需要启动热泵制热系统的压缩机，使得蒸发器获得低温，实现对流经蒸发器翅片的空气湿度降低。然而，在这个过程中，压缩机工作，需要耗费电量，增加了干燥成本。同时，在洗涤电器进行加热和干燥时，无法对加热洗涤水过程中和干燥过程中的余热进行回收并利用，并且不能实现对干燥过程中的湿热空气进行除湿，干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种洗涤电器。

本实用新型的实施方式的洗涤电器包括：

内胆，所述内胆内设置有喷臂组件；

热泵干燥系统，所述热泵干燥系统包括：

依次连接以构成密闭冷媒回路的压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、节流装置和蒸发器，所述第二冷凝器和所述蒸发器为蓄热式换热器，所述第一冷凝器用于与所述喷臂组件的洗涤液进行热交换，所述第二冷凝器用于吸收与所述第一冷凝器换热后的冷媒中的余热，所述蒸发器用于将经所述第二冷凝器换热后的所述冷媒进行热交换，所述热泵干燥系统被配置成将所述内胆排出的空气先由所述蒸发器降温除湿，然后由所述第二冷凝器加热后返回所述内胆。

本实用新型实施方式的洗涤电器，第二冷凝器和蒸发器采用蓄热式换热器，在洗涤电器制热的过程中，第二冷凝器将与第一冷凝器换热后的冷媒中的余热进一步的吸收存储起来，然后在干燥过程中对经过蒸发器除湿降温的空气进行加热，最后流回内胆，提高干燥效率。同时，在干燥过程中可无需开启压缩机，可以节约能源。

在某些实施方式中，所述热泵干燥系统还包括：

干燥再生风道，所述干燥再生风道包括设置在所述内胆的内胆出风口和内胆进风口，以及位于所述内胆外的风道进风口和排风口，所述干燥再生风道包括连通所述内胆出风口、所述内胆进风口、所述风道进风口和所述排风口的换热区，所述蒸发器设置在所述换热区，所述第二冷凝器设置在所述内胆进风口和所述换热区连通的风道内。

在某些实施方式中，所述内胆出风口和所述内胆进风口位于所述内胆相同或不同的侧壁。

在某些实施方式中，所述热泵干燥系统还包括：

设置在所述换热区的风机，所述风机用于加速所述干燥再生风道内的气体流速；和

第一切换装置，所述第一切换装置设置在所述干燥再生风道内，所述第一切换装置用于调节从所述内胆出风口和所述风道进风口进入所述换热区的风量；和

第二切换装置，所述第二切换装置设置在所述干燥再生风道内并用于调节从所述内胆进风口和所述排风口排出的风量。

在某些实施方式中，在所述第一切换装置完全关闭从所述风道进风口进入所述换热区的气流和所述第二切换装置完全关闭从所述排风口排出的气流时，所述换热区连通所述内胆出风口和所述内胆进风口；

在所述第一切换装置完全关闭从所述内胆出风口进入所述换热区的气流和所述第二切换装置完全关闭从所述内胆进风口排出的气流时，所述换热区连通所述风道进风口和所述排风口。

在某些实施方式中，所述第一切换装置用于部分关闭从所述风道进风口进入所述换热区的气流和从所述内胆出风口进入所述换热区的气流，以调节从所述风道进风口和所述内胆出风口进入所述换热区的风量，所述第二切换装用于部分关闭从所述排风口排出的气流和部分关闭从所述内胆进风口排出的气流，以调节从所述内胆进风口和所述排风口排出的风量。

在某些实施方式中，所述风机设置在所述蒸发器的气流上游位置，或所述风机设置在所述蒸发器的气流下游位置。

在某些实施方式中，所述洗涤电器包括洗涤泵和集水槽，所述洗涤泵通过管路分别连接所述集水槽和所述喷臂组件，所述洗涤泵用于将所述集水槽中的水泵送至所述喷臂组件，所述第一冷凝器设置在所述管路上。

在某些实施方式中，所述蓄热式换热器包括箱体、冷媒流通管路和设置在所述箱体内并与所述冷媒流通管道接触的相变蓄热材料。

在某些实施方式中，所述蓄热式换热器包括贯穿所述箱体并与所述相变蓄热材料接触的空气换热流道，所述空气换热流道连通所述干燥再生风道。

在某些实施方式中，所述冷媒流通管路所在的平面和所述空气换热流道所在的平面位于相同或不同的平面上。

在某些实施方式中，所述空气换热流道的数量是多个，所述多个空气换热流道沿第一方向延伸且平行设置，所述冷媒流通管路包括沿第二方向延伸的多个管路部位，所述第一方向相对于所述第二方向倾斜。

在某些实施方式中，所述空气换热流道的数量是多个，所述多个空气换热流道沿第一方向延伸且平行设置，所述冷媒流通管路包括沿第二方向延伸的多个管路部位，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在某些实施方式中，所述空气换热流道的数量是多个，所述多个空气换热流道沿第一方向延伸且平行设置，所述冷媒流通管路包括沿第二方向延伸的多个管路部位，所述第一方向平行于所述第二方向。

在某些实施方式中，所述冷媒流通管路包括连接流道，所述连接流道位于所述箱体内或所述箱体外并连接相邻两个所述管路部位。

在某些实施方式中，所述蓄热式换热器还包括翅片，所述翅片连接在所述管路部位和/或所述空气换热流道上。

在某些实施方式中，所述相变蓄热材料为固液相变蓄热材料，所述箱体、所述冷媒流通管路和所述空气换热流道共同形成封闭的空腔，所述相变蓄热材料位于在所述空腔内。

在某些实施方式中，所述箱体开设有开口，所述开口连通所述空腔，所述开口用于对所述相变蓄热材料进行增补或替换。

在某些实施方式中，所述相变蓄热材料为固固相变蓄热材料，所述固固相变蓄热材料开设有所述空气换热流道。

在某些实施方式中，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器串联，所述第二冷凝器设置在所述第一冷凝器和所述节流装置之间。

在某些实施方式中，所述第一冷凝器套管式冷凝器，所述套管式冷凝器包括内管和外管，所述内管构成洗涤水通路，所述外管与所述的内管之间的空间构成冷媒通路。

在某些实施方式中，所述第二冷凝器设置在所述第一冷凝器和所述节流装置之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施方式的洗涤电器的结构示意图；

图2是本实用新型的实施方式的蒸发器的结构示意图；

图3是本实用新型的实施方式的洗涤电器的另一结构示意图；

图4是本实用新型的实施方式的洗涤电器的又一结构示意图；

图5是本实用新型的实施方式的洗涤电器的再一结构示意图；

图6是本实用新型的实施方式的蒸发器的另一结构示意图；

图7是本实用新型的实施方式的蒸发器的剖面示意图；

图8是本实用新型的实施方式的蒸发器的另一剖面示意图；

图9是本实用新型的实施方式的蒸发器的再一剖面示意图；

图10是本实用新型的实施方式的蒸发器的又一剖面示意图；

图11是本实用新型实施方式的蒸发器的部分结构示意图。

主要元件符号说明：洗涤电器100、内胆10、洗涤泵21、集水槽22、喷臂组件23、管路24、热泵干燥系统30、压缩机31、第一冷凝器32、节流装置33、蒸发器34、箱体341、冷媒流通管路342、管路部位3421、连接流道3422、相变蓄热材料343、空气换热流道344、腔体345、翅片346、冷媒回路35、干燥再生风道36、内胆出风口361、内胆进风口362、风道进风口363、排风口364、换热区365、风机37、第一切换装置38、第二切换装置39、第二冷凝器40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图4，本实用新型实施方式的洗涤电器100包括内胆10和热泵干燥系统30。内胆10内设置有喷臂组件23。热泵干燥系统30包括压缩机31、第一冷凝器32、第二冷凝器40、节流装置33、蒸发器34。压缩机31、第一冷凝器32、第二冷凝器40、节流装置33和蒸发器34依次连接以构成密闭的冷媒回路35。第二冷凝器40和蒸发器 34为蓄热式换热器。第一冷凝器32用于与喷臂组件23的洗涤水进行热交换，第二冷凝器40用于吸收与第一冷凝器32换热后的冷媒中的余热，蒸发器34用于与经第二冷凝器40换热后的冷媒进行热交换，热泵干燥系统30被配置成将内胆10排出的空气先由蒸发器34降温除湿，然后由第二冷凝器40加热后返回内胆10。

在本实用新型实施方式的洗涤电器100中，第二冷凝器40和蒸发器34采用蓄热式换热器，在洗涤电器100制热的过程中，第二冷凝器40将与第一冷凝器32换热后的冷媒中的余热进一步的吸收存储起来，然后在干燥过程中对经过蒸发器34除湿降温的空气进行加热，最后流回内胆10，提高干燥效率。同时，在干燥过程中无需开启压缩机 31，可以节约能源。

在某些实施方式中，洗涤电器100还包括干燥再生风道36，干燥再生风道36包括内胆出风口361、内胆进风口362、风道进风口363、排风口364和换热区365，内胆出风口361设置在内胆10上，风道进风口363和排风口364设置在内胆10外，换热区365 连通内胆出风口361、内胆进风口362、风道进风口363和排风口364。蒸发器34设置在换热区365，第二冷凝器40设置在内胆进风口361和换热区365连通的风道内。

如此，蒸发器34设置在换热区365，可以对从内胆出风口361进入换热区365的湿热空气进行降温除湿，第二冷凝器40设置在内胆进风口341和换热区365连通的风道内，可以对经过蒸发器降温除湿的空气进行加热，提高干燥效率。

请参阅图2，在上述实施方式中，第二冷凝器40和蒸发器34为蓄热式换热器。在以下的实施方式中，在说明蓄热式换热器的结构时，均以蒸发器34为例来说明。可以理解，第二冷凝器40与蒸发器34的结构基本相同。

请结合图6和图7，蒸发器34包括箱体341、冷媒流通管路342、相变蓄热材料343 和空气换热流道344，冷媒流通管路342分别连接压缩机31和节流装置33，相变蓄热材料343设置在箱体341内并与冷媒流通管路342接触，空气换热流道344贯穿箱体341 并与相变蓄热材料343接触，空气换热流道344连通干燥再生风道36。如此，采用相变蓄热材料343作为蒸发器34的热源，能够大幅度减少箱体341的体积，这样可使洗涤电器100在同样的尺寸下，可以获得更大的装载量。

此外，在本实施方式中，第一冷凝器32为套管式冷凝器，套管式冷凝器包括内管(图未示出)和外管(图未示出)，内管构成洗涤水通路，外管与的内管之间的空间构成冷媒通路。如此，在保证冷媒与洗涤水传热面积足够的情况下，可通过减少外管与内管间距有效降低冷媒通路容积，从而可有效降低冷媒的充灌量和成本，从而使得第一冷凝器32结构更加紧凑。

另外，可在内管和/或外管的管壁上设置更多的导热部以提升换热速度，例如，在内管的外管壁上设置翅片，和在外管的内管壁上设置翅片。

进一步地，本实用新型实施方式的洗涤电器100还包括风机37、第一切换装置38、第二切换装置39，风机37设置在换热区365，风机37用于加速干燥再生风道36内的气体流速。第一切换装置38设置在干燥再生风道36内，第一切换装置38用于调节从内胆出风口361和风道进风口363进入换热区365的风量。第二切换装置39也设置在干燥再生风道36内并用于调节从内胆进风362口和排风口364排出的风量。如此，可根据洗涤电器100的不同模式对风量进行调节，增加了洗涤电器100的应用场景，满足用户更多需求。

在上述实施方式中，洗涤电器100还包括洗涤泵21和集水槽22，洗涤泵21通过管路24分别连接集水槽22和喷臂组件23，洗涤泵21用于将集水槽22中的洗涤水泵送至喷臂组件23，冷凝器32设置在管路24上。

在图1所示的实施方式中，喷臂组件23包括上喷臂，中喷臂和下喷臂。在其它实施方式中，喷臂组件23的喷臂数量可具体调整，在此不作具体限定。在一个例子中，洗涤电器100为洗碗机。在其它实施例子中，洗涤电器100可为洗衣机等用水的电器。

具体地，利用洗涤电器100进行待处理物品(如餐具)洗涤时，洗涤泵21将集水槽22内的洗涤水不断循环输送到第一冷凝器32和喷臂组件23的各个喷臂，从而达到对餐具清洗的目的。当洗涤电器100在进行洗涤水加热时，压缩机31工作，洗涤泵21 将洗涤水泵送第一冷凝器32处，同时压缩机31亦将高温、高压冷媒通过冷媒回路35 泵送至第一冷凝器32，冷媒通过第一冷凝器32，将热量传递给洗涤水，洗涤水获得热量后被泵送到喷臂组件23内对餐具进行喷射洗涤，在第一冷凝器32内放热后的冷媒经过第二冷凝器40，第二冷凝器40进一步地吸收冷媒中的热量，将热量存储起来。然后，经过第二冷凝器40进一步降温的冷媒通过节流装置33节流后流入蒸发器34，气液两相的冷媒吸收蒸发器34中相变蓄热材料343存储的中的热量后进行蒸发，完全蒸发后流回压缩机31，进行下一循环。

在洗涤电器100热水洗涤过程中，第一切换装置38可完全关闭从内胆出风口361进入换热区365的气流，第二切换装置39可完全关闭内胆进风口362排出的气流，位置如图3所示，防止内胆10内热湿空气外流而造成热量损失，提高加热和洗涤效率。此时，风机37可以开启，室温空气从风道进风口363进入干燥再生风道36流经蒸发器 34对相变蓄热材料343进行加热再生，冷风从排风口364排出干燥再生风道36。可以理解，当相变蓄热材料343蓄热量足够时，风机37可以不开启。

请参阅图1，当洗涤电器100对餐具完成洗涤后，洗涤泵21与压缩机31停止工作，洗涤电器100进入干燥模式。在干燥模式下，第一切换装置38完全关闭从风道进风口 363进入换热区365的气流，第二切换装置39完全关闭从排风口364排出的气流，位置如图1所示。此时，风机37启动。内胆10内高温高湿气体在风机37作用下，从内胆出风口361流入干燥再生风道36，经过蒸发器34时，高温高湿的气体将热量传到相变蓄热材料343中，实现降温降湿，形成低温低湿度的空气。如此，可以对内胆10内热量进行有效回收。随后，低温低湿度的空气经过第二冷凝器40，由于第二冷凝器40在洗涤电器100加热阶段存储了热量，在低温低湿度的空气流经第二冷凝器40时，第二冷凝器40对其进行加热升温，加热后从内胆进风口362进入内胆10，提高干燥效率。

可以理解，第一切换装置38包括可转动的单一挡板，该挡板可由驱动机构控制挡板的转动角度。挡板可设置在连通内胆出风口361的风道和连通风道进风口363的风道的交汇处。在完全关闭从内胆出风口361进入换热区365的气流时，挡板完全打开从风道进风口363进入换热区365的气流。当然，在另一些实施方式中，第一切换装置38 也可包括可转动的多个挡板，一个或若干挡板用于调节从内胆出风口361进入换热区 365的风量，另一个或另若干挡板用于调节从风道进风口363进入换热区365的风量。

在本实用新型实施方式中，完全关闭从内胆出风口361或风道进风口363进入换热区365的气流可以理解为，第一切换装置将从内胆出风口361或风道进风口363进入换热区的风量保持在第一切换装置38所能实现的最小风量，完全打开从内胆出风口361 或风道进风口363进入换热区365的气流可以理解为，第一切换装置38将从内胆出风口361或风道进风口363进入换热区365的风量保持在第一切换装置38所能实现的最大风量。部分关闭或部分打开可以理解为第一切换装置365将内胆出风口361或风道进风口363进入换热区365的气流实现在最小风量和最大风量之间。以下实施方式有类似说明和描述时，也可参此处的解释说明来理解。

可以理解的是，第二切换装置39调节风量的方式可以与第一切换装置38调节风量的方式相同或不同。

请参阅图4，在一些实施例中，第一切换装置38可以只部分关闭从风道进风口363进入换热区365的气流和从内胆出风口361进入换热区365的气流，以调节从风道进风口363和内胆出风口361进入换热区365的风量，第二切换装置39可以只部分关闭从排风口364排出的气流和部分关闭从内胆进风口362排出的气流，以调节从内胆进风口 362和排风口364排出的风量。

具体地，在洗涤电器100对餐具进行干燥时，如图4所示，通过控制第一切换装置38的位置，控制从风道进风口363进入干燥再生风道36的新风的风量与从内胆出风口 361进入干燥再生风道36的高温高湿的气体风量比例，以及通过控制第二切换装置39 的位置，控制从排风口364排出风量与从内胆进风口362进入内胆10空气风量比例，达到高效干燥的效果。

在上述施方式中，第二冷凝器40和蒸发器34的相变蓄热材料343与冷媒流通管路342直接接触，实现热交换。可以理解，在其它实施方式中，相变蓄热材料343可与冷媒流通管路342通过其它传热介质间接接触，其它介质是传热效果较好的介质，例如导热硅胶、金属等介质。

管路24内洗涤水和冷媒回路35内冷媒都流经第一冷凝器32。第一冷凝器32内洗涤水的流动方向和冷媒的流动方向相反。如此，可以提高换热效率。例如在图1中，洗涤水在第一冷凝器32内的流动方向是向下的方向，冷媒在第一冷凝器32内的流动方向是向上的方向。

需要说明的是，在本实施方式中，冷媒为高温高压的蒸汽工质。冷媒回路35中的冷媒在冷凝器32中与管路24中的洗涤水进行热交换后由高温高压蒸汽冷凝放热为低温高压液体。

节流装置33包括膨胀阀，经过冷凝器32冷凝后形成的低温高压的液态冷媒经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压冷媒，为冷媒的蒸发创造条件。当然，节流装置33也可以为其它类型，例如毛细管等，具体不作限制。

在图1所示的的实施方式中，风机37设置在蒸发器34的气流下游位置。在另一个实施方式中，风机37也可以设置在蒸发器34的气流上游位置，如图5所示。当然，风机37的数量可以为两个或以上，一个或几个风机37设置在蒸发器34的气流下游位置，另一个或另几个风机设置在蒸发器34的气流上游位置。

较佳地，在图示的实施方式中，第一冷凝器32设置在洗涤泵21和喷臂组件23之间的管路24上，这样可减少洗涤水的热量损失。当然在其它实施方式中，如果是为了适应洗涤电器100的空间配置等某些要求，冷凝器32也可以设置在洗涤泵21和集水槽 22之间的管路24上，具体不作限制。

此外，在图示的实施方式中，第二冷凝器40和第一冷凝器32串联，第二冷凝器 40设置在第一冷凝器32和节流装置33之间。如此，第二冷凝器40和第一冷凝器32 串联，与两者并联方式对比，可减少器件数量及简化控制系统，例如，在采用并联的方式时，需要设置多通阀门来控制冷媒进入第一冷凝器34和进入第二冷凝器40流量。

在某些实施方式中，内胆出风口361和内胆进风口362位于内胆10相同或不同的侧壁。

具体地，内胆出风口361和内胆进风口362可位于内胆10相同的侧壁，例如，如图3-图5所示，内胆出风口361和内胆进风口362均位于内胆10的左侧壁。可以理解，内胆出风口361和内胆进风口362也可位于内胆10不同的侧壁，例如，内胆出风口361 位于内胆10的左侧壁和内胆进风口362位于右侧壁，或内胆出风口361位于顶部侧壁和内胆进风口362位于左侧壁等。当然，内胆出风口361和内胆进风口362也可以采用其他方式设置，具体不作限制。

请参阅图6至图11，在某些实施方式中，蒸发器34的空气换热流道344的数量是多个，多个空气换热流道344沿第一方向延伸且平行设置，冷媒流通管路342包括沿第二方向延伸的多个管路部位3421。

如此，多个空气换热流道344与相变蓄热材料343的接触面积更大，使得两者之间的传热面积更大，能够让蒸发器34更加快速的蓄热，提高换热效率。

进一步地，在某些实施方式中，第一方向与第二方向成一定的倾斜角度设置。如此，管路部位3421和空气换热流道344交叉设置在箱体341中，实现交叉换热。箱体341 外的环境空气可以通过空气换热流道344不断地通过蒸发器34，可以提高空气与相变蓄热材料343进行热交换的效率，从而加快相变蓄热材料343的再生速度，快速提高相变蓄热材料343的温度。可以理解，在某些实施方式中，第一方向垂直第二方向。

当然，在另外的实施方式中，第一方向也可以与第二方向平行设置，两个流道中的流体可以方向相反也可以相同。其具体设置方式可根据实际情况进行设定。

在某些实施方式中，冷媒流通管路342所在平面和空气换热流道344所在的平面位于不同的平面上(如图7和图8)，也即是说，冷媒流通管路342和空气换热流道344 上下错开地穿设在箱体341。如此，可以避免冷媒流通管路342和空气换热流道344位于相同平面时发生干涉而影响换热效率。可以理解，在其他实施方式中，冷媒流通管路 342和空气换热流道344所在的平面也可以位于同一平面上，具体设置方式不作限制。

请参阅图8至图10，在某些实施方式中，管路部位3421的数量是多个，冷媒流通管路342还包括连接流道3422，连接流道3422位于箱体341内或箱体341外并连接相邻的两个管路部位3421。如8所示的示例中，多个管路部位3421可以平行设置。可以理解的是，在其他实施方式中，多个管路部位3421也可以采用其他的设置方式，例如，不平行设置，具体不作限制。在图8的示例中，连接流道3422位于箱体341外。

需要说明的是，冷媒流通管路342包括管路部位3421和连接流道3422。可以理解，冷媒流通管路342可以直接一体成型，也可以采用多个管路部位3421和多个连接流道 3422串联连接形成。

此外，在图8和图10所示的示例中，冷媒流通管路342为圆形管道，空气换热流道344为方形管道。可以理解的是，在其他的实施方式中，冷媒流通管路342和空气换热流道344的管道形状也可以为其他形状，如冷媒流通管路342为方形管道，空气换热流道344为圆形管道等等，具体不作限制。

请参阅图11，在某些实施方式中，蒸发器34还包括翅片346，翅片346连接在管路部位3421和/或空气换热流道344上。

如此，将翅片346设置在管路部位3421上时可以更快速的将相变蓄热材料343中的热量传导至管路部位3421，将翅片346设置在空气换热流道344上时可以让相变蓄热材料343快速的吸收空气换热流道344中的热量，实现蒸发器34与管路部位3421和空气换热流道344快速换热，提高换热效率。图11所示的实施方式中，翅片346连接在管路部位3421上。翅片346的形状可为方形片状，翅片346的材料可以是导热性能较高的金属材料，如铜。可以理解的是，翅片346的数量可以为多个，翅片346的形状还可为其它形状，具体不作限制。

请参阅图7和图8，在某些实施方式中，相变蓄热材料343为固液相变蓄热材料，箱体341、管路部位3421和空气换热流道344三者共同形成封闭的空腔345，相变蓄热材料343位于在空腔345内。如此，当相变蓄热材料343为液相时，相变蓄热材料343 不容易泄漏。

进一步地，箱体341开设有开口(图未示出)，开口连通空腔345，开口用于对相变蓄热材料343进行增补或替换。如此，方便对蒸发器34进行维护。可以理解，蒸发器34包括密封件(图未示出)，在蒸发器34使用时，密封件密封开口，使得相变蓄热材料343为液相时不会泄漏，在需要对蒸发器34进行维护时，移开密封件，通过开口对相变蓄热材料343进行增补或替换。

具体地，在图7和图8所示的实施方式中，相变蓄热材料343为固液相变蓄热材料，如石蜡。固液相变蓄热材料在发生相变时会存在固液两相。因此，箱体341、管路部位 3421和空气换热流道344之间需要形成密闭的空间，以免在相变蓄热材料343发生相变时液体流出。此外，在箱体341上开设开口，开口连接空腔345，在维护时，可以通过开口对固液相变蓄热材料343进行增补或者替换。

请参阅图9和图10，在某些实施方式中，相变蓄热材料343为固固相变蓄热材料，固固相变蓄热材料开设有空气换热流道344。如此，空气换热流道344无须采用其他材料另行设置，可以节省材料，降低成本。

具体地，在图9和图10所示的实施方式中，相变蓄热材料343采用固固相变蓄热材料343，如膨胀石墨石蜡。固固相变蓄热材料343在发生相变前后都是固体状态，因此，空气换热流道344可以直接通过机加工的方式直接在相变蓄热材料343上形成流道，而无须另外使用其他材料进行设置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种洗涤电器，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆内设置有喷臂组件；

热泵干燥系统，所述热泵干燥系统包括：

依次连接以构成密闭冷媒回路的压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、节流装置和蒸发器，所述第二冷凝器和所述蒸发器为蓄热式换热器，所述第一冷凝器用于与所述喷臂组件的洗涤液进行热交换，所述第二冷凝器用于吸收与所述第一冷凝器换热后的冷媒中的余热，所述蒸发器用于与经所述第二冷凝器换热后的所述冷媒进行热交换，所述热泵干燥系统被配置成将所述内胆排出的空气先由所述蒸发器降温除湿，然后由所述第二冷凝器加热后返回所述内胆。

2.如权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述热泵干燥系统还包括：

干燥再生风道，所述干燥再生风道包括设置在所述内胆的内胆出风口和内胆进风口，以及位于所述内胆外的风道进风口和排风口，所述干燥再生风道包括连通所述内胆出风口、所述内胆进风口、所述风道进风口和所述排风口的换热区，所述蒸发器设置在所述换热区，所述第二冷凝器设置在所述内胆进风口和所述换热区连通的风道内。

3.如权利要求2所述的洗涤电器，其特征在于，所述内胆出风口和所述内胆进风口位于所述内胆相同或不同的侧壁。

4.如权利要求2所述的洗涤电器，其特征在于，所述热泵干燥系统还包括：

设置在所述换热区的风机，所述风机用于加速所述干燥再生风道内的气体流速；和

第一切换装置，所述第一切换装置设置在所述干燥再生风道内，所述第一切换装置用于调节从所述内胆出风口和所述风道进风口进入所述换热区的风量；和

第二切换装置，所述第二切换装置设置在所述干燥再生风道内并用于调节从所述内胆进风口和所述排风口排出的风量。

5.如权利要求4所述的洗涤电器，其特征在于，在所述第一切换装置完全关闭从所述风道进风口进入所述换热区的气流和所述第二切换装置完全关闭从所述排风口排出的气流时，所述换热区连通所述内胆出风口和所述内胆进风口；

在所述第一切换装置完全关闭从所述内胆出风口进入所述换热区的气流和所述第二切换装置完全关闭从所述内胆进风口排出的气流时，所述换热区连通所述风道进风口和所述排风口。

6.如权利要求4所述的洗涤电器，其特征在于，所述第一切换装置用于部分关闭从所述风道进风口进入所述换热区的气流和从所述内胆出风口进入所述换热区的气流，以调节从所述风道进风口和所述内胆出风口进入所述换热区的风量，所述第二切换装用于部分关闭从所述排风口排出的气流和部分关闭从所述内胆进风口排出的气流，以调节从所述内胆进风口和所述排风口排出的风量。

7.如权利要求4所述的洗涤电器，其特征在于，所述风机设置在所述蒸发器的气流上游位置，或所述风机设置在所述蒸发器的气流下游位置。

8.如权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述洗涤电器包括洗涤泵和集水槽，所述洗涤泵通过管路分别连接所述集水槽和所述喷臂组件，所述洗涤泵用于将所述集水槽中的水泵送至所述喷臂组件，所述第一冷凝器设置在所述管路上。

9.如权利要求2所述的洗涤电器，其特征在于，所述蓄热式换热器包括箱体、冷媒流通管路和设置在所述箱体内并与所述冷媒流通管道接触的相变蓄热材料。

10.如权利要求9所述的洗涤电器，其特征在于，所述蓄热式换热器包括贯穿所述箱体并与所述相变蓄热材料接触的空气换热流道，所述空气换热流道连通所述干燥再生风道。

11.如权利要求10所述的洗涤电器，其特征在于，所述冷媒流通管路所在的平面和所述空气换热流道所在的平面位于相同或不同的平面上。

12.如权利要求10所述的洗涤电器，其特征在于，所述空气换热流道的数量是多个，所述多个空气换热流道沿第一方向延伸且平行设置，所述冷媒流通管路包括沿第二方向延伸的多个管路部位，所述第一方向相对于所述第二方向倾斜。

13.如权利要求10所述的洗涤电器，其特征在于，所述空气换热流道的数量是多个，所述多个空气换热流道沿第一方向延伸且平行设置，所述冷媒流通管路包括沿第二方向延伸的多个管路部位，所述第一方向垂直于所述第二方向。

14.如权利要求10所述的洗涤电器，其特征在于，所述空气换热流道的数量是多个，所述多个空气换热流道沿第一方向延伸且平行设置，所述冷媒流通管路包括沿第二方向延伸的多个管路部位，所述第一方向平行于所述第二方向。

15.如权利要求12-14任意一项所述的洗涤电器，其特征在于，所述冷媒流通管路包括连接流道，所述连接流道位于所述箱体内或所述箱体外并连接相邻两个所述管路部位。

16.如权利要求12-14任意一项所述的洗涤电器，其特征在于，所述蓄热式换热器还包括翅片，所述翅片连接在所述管路部位和/或所述空气换热流道上。

17.如权利要求10所述的洗涤电器，其特征在于，所述相变蓄热材料为固液相变蓄热材料，所述箱体、所述冷媒流通管路和所述空气换热流道共同形成封闭的空腔，所述相变蓄热材料位于在所述空腔内。

18.如权利要求17所述的洗涤电器，其特征在于，所述箱体开设有开口，所述开口连通所述空腔，所述开口用于对所述相变蓄热材料进行增补或替换。

19.如权利要求10所述的洗涤电器，其特征在于，所述相变蓄热材料为固固相变蓄热材料，所述固固相变蓄热材料开设有所述空气换热流道。

20.如权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器串联，所述第二冷凝器设置在所述第一冷凝器和所述节流装置之间。

21.如权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述第一冷凝器为套管式冷凝器，所述套管式冷凝器包括内管和外管，所述内管构成洗涤水通路，所述外管与所述的内管之间的空间构成冷媒通路。