CN209151626U - 一种秸秆还田机 - Google Patents

Abstract

一种秸秆还田机，包括外壳、设置在外壳内部的粉碎刀具、固定设置在外壳前部的用于连接牵引设备的悬架以及与粉碎刀具相连的传动轴总成；外壳后部设置有可调节上扬角度抛洒板，所述抛洒板的尾部固定设置有抛洒叶。本实用新型所公开的秸秆还田机整体结构性能稳定，通过抛洒板和抛洒叶引导秸秆碎屑抛落方向、位置，保证还秸秆碎屑还田分散性。

Description

一种秸秆还田机

技术领域

本实用新型属于农机设备领域，尤其涉及一种秸秆还田机。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5%～10%，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗（僵苗）等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。在还田工序中，需要使用还田机对秸秆进行粉碎并还复至田地中。

发明内容

、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性高的秸秆还田机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆还田机，包括外壳、设置在外壳内部的粉碎刀具、固定设置在外壳前部的用于连接牵引设备的悬架以及与粉碎刀具相连的传动轴总成；外壳后部设置有可调节上扬角度抛洒板，所述抛洒板的尾部固定设置有抛洒叶。

优选的，抛洒板与外壳铰接，所述抛洒板通过支撑臂与外壳的侧挡板相连，支撑臂与侧挡板之间通过调节孔与定位杆相连，使用时，使定位杆与位于不同高度的定位杆相连来改变抛洒板的上扬角度。

优选的，抛洒叶分别向抛洒板两侧方向圆弧弯折。

优选的，抛洒叶以抛洒板的中线为中心分为左侧抛洒叶和右侧抛洒叶，左侧抛洒叶向抛洒板左侧圆弧弯折，右侧抛洒叶向抛洒板右侧圆弧弯折，所述抛洒页弯曲半径为200-250mm。

优选的，外壳包括两个侧挡板、分别与两个侧挡板相连的前挡板；粉碎刀具包括两端分别与两个侧挡板轴连的刀轴以及与刀轴侧壁相连的刀片，工作时，秸秆自外壳下部伸入外壳并与刀片接触。

优选的，外壳后部设置有地轮。

优选的，外壳的前部下缘设置有下摆。

优选的，传动轴总成包括用于与牵引设备相连的第一传动轴、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮以及齿轮箱；所述第一传动轴通过齿轮箱与第二传动轴相连，所诉第一传动轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轮与刀轴固定连接，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连。

优选的，抛洒叶包括弧形顶部挡板以及固定在弧形顶部挡板侧部的弧形侧部挡板。

优选的，弧形顶部挡板的板体上设置有固定孔和用于调节抛洒叶角度的弧形孔，当抛洒叶与抛洒板相固定时，固定孔与弧形孔内分别安装有定位栓，定位栓与抛洒板上的螺孔相连。

本实用新型所公开的秸秆还田机整体结构性能稳定，通过抛洒板和抛洒叶引导秸秆碎屑抛落方向、位置，保证还秸秆碎屑还田分散性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视的结构示意图；

图3是本实用新型支撑臂、抛洒板以及抛洒叶的位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型第一传动轮与第二传动轮的位置关系的结构示意图（其中省略了位于第一传动轮与第二传动轮外侧的防护罩）；

图5是本实用新型抛洒叶自抛洒板中线为中心向两侧方向弯折的结构示意图（俯视视角结构示意图）；

图6是本实用新型抛洒叶的结构示意图（立体图结构示意图）；

在附图中，1外壳、2传动轴总成、3悬架、4抛洒板、5抛洒叶、6支撑臂、7侧挡板、8定位孔、9定位杆、10前挡板、11刀轴、12刀片、13地轮、14下摆、15第一传动轴、16第二传动轴、17齿轮箱、18第一传动轮、19第二传动轮、20传动带、21张紧轮、22弧形顶部挡片、23弧形侧部挡片、24固定孔、25弧形孔、26定位栓。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。为了阐述清晰，一下实施例中，以本领域技术人员的惯用方位为准（即牵引设备所在方向为前，还田机所在方向为后），做出描述。

如图1-6所示，一种秸秆还田机，该设备包括外壳1、设置在外壳1内部的粉碎刀具、固定设置在外壳1前部的用于连接牵引设备的悬架3以及与粉碎刀具相连的传动轴总成2。进一步地，悬架3与外壳1前部固定，使用时，悬架3一端与牵引设备（本实施例中牵引设备为拖拉机）后部悬挂点相连，传动总成与拖拉机后部输出轴连接，牵引设备拖拽还田机行走，过程中牵引设备后部输出轴将动力输送至传动轴总成2，传动轴总成2带动粉碎刀具将田地中秸秆粉碎。

进一步地，在外壳1后部设置有可调节上扬角度抛洒板4，所述抛洒板4的尾部固定设置有抛洒叶5（本实施例中抛洒叶5通过螺栓与抛洒板4后部（即尾部）相连）。进一步地，粉碎刀具通过高速转动将秸秆打碎，碎屑自外壳1后部抛出，抛出过程中，抛洒板4对挡碎屑进行一定角度的阻挡，防止其向前和正上方抛洒，控制其向后部的抛洒角度，保证碎屑的降落方向和距离，再由抛洒叶5对碎屑进行引导分散，保证碎屑的分散性。

优选的，抛洒板4与外壳1铰接，所述抛洒板4通过支撑臂6与外壳1的侧挡板7相连，支撑臂6与侧挡板7之间通过调节孔和定位杆9相连，使用时，使定位杆9与位于不同高度的定位杆9相连来改变抛洒板4的上扬角度。进一步地，抛洒板4的前部与外壳1铰接，支撑臂6和/或侧挡板7的侧壁上开设有多个定位孔8，使用时将定位杆9穿侧挡板7并与支撑臂6相连，因定位孔8位于不同的高度，将定位杆9与不同的定位孔8相连，可以改变支撑臂6的高度，从而改变抛洒板4的上扬角度（即调节支撑臂6过程中，抛洒板4以铰接轴为中心转动）。抛洒板4限制秸秆碎屑后抛角度，限制其后抛的距离（使用前根据风向大小、秸秆干湿程度，进行调整），抛洒叶5将碎屑向两侧引导。进一步地，所述抛洒页弯曲半径为200-250mm，率过小，抛洒分散效果不好，曲率过大，降低甩出速度，不能抛远。优选的，抛洒叶5包括弧形顶部挡板22以及固定在弧形顶部挡板22侧部的。进一步地，弧形侧部挡板23焊接在弧形顶部挡板22侧部 ，被刀片12打碎并抛起的秸秆碎屑沿着弧形侧部挡板23和弧形顶部挡板22抛出。

优选的，弧形顶部挡板22的板体上设置有固定孔24和用于调节抛洒叶角度的弧形孔25，当抛洒叶5与抛洒板4相固定时，固定孔24与弧形孔25内分别安装有定位栓26，定位栓26与抛洒板上的螺孔相连。进一步地，本实施例中，当需要对抛洒叶5进行角度微调时，松动定位栓26，再拨动抛洒叶5，此时抛洒叶5以固定孔24为中心摆动，同时与弧形孔25相连的定位栓26在弧形孔25内移动，位置调整结束后，紧固定位栓26。

进一步地，所述外壳1包括两个侧挡板7、分别与两个侧挡板7相连的前挡板10；侧挡板7与前挡板10焊接。

所述粉碎刀具包括两端分别与两个侧挡板7轴连的刀轴11以及与刀轴11侧壁相连的刀片12，工作时，秸秆自外壳1下部伸入外壳1并与刀片12接触。

进一步地，在外壳1后部设置有地轮13，所述外壳1的前部下缘设置有下摆14。工作时，地轮13在外壳1后方滚动。进一步地，所述下摆14包括多个与外壳1下缘铰接的摆片。

优选的，所述传动轴总成2包括用于与牵引设备相连的第一传动轴15、第二传动轴16、第一传动轮18、第二传动轮19以及齿轮箱17；所述第一传动轴15通过齿轮箱17与第二传动轴16相连，所诉第一传动轮18与第二传动轴16固定连接，所述第二传动轮19与刀轴11固定连接，所述第一传动轮18通过传动带20与第二传动轮19相连。进一步地，第二传动轴16与第一传动轴15垂直，齿轮箱17内设置齿轮组，齿轮组将第二传动轴16与第一传动轴15转向连接。在本实施例中，还田机与牵引设备装配后，第一传动轴15与牵引设备后部输出轴平行，第二传动轴16与牵引设备后部输出轴垂直，第二传动轴16与刀轴11平行，刀轴11的一端伸出外壳1并与第二传动轮19固定连接。进一步地，所述传动带20与固定在外壳1侧挡板7上的张紧轮21相连。

优选的，在本实施例中为了确保秸秆碎屑在田地中的分散性（过于集中会造成有机物分解缓慢，并且无法与后期工序中的分解剂充分结合，从而产生病虫害的连锁问题），所述抛洒叶5分别向抛洒板4两侧方向圆弧弯折。进一步地，抛洒叶5以抛洒板4的中线为中心分为左侧抛洒叶5和右侧抛洒叶5，左侧抛洒叶5向抛洒板4左侧圆弧弯折，右侧抛洒叶5向抛洒板4右侧圆弧弯折。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆还田机，其特征在于：包括外壳、设置在外壳内部的粉碎刀具、固定设置在外壳前部的用于连接牵引设备的悬架以及与粉碎刀具相连的传动轴总成；

所述外壳后部设置有可调节上扬角度抛洒板，所述抛洒板的尾部固定设置有抛洒叶。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述抛洒板与外壳铰接，所述抛洒板通过支撑臂与外壳的侧挡板相连，支撑臂与侧挡板之间通过调节孔与定位杆相连，使用时，使定位杆与位于不同高度的定位杆相连来改变抛洒板的上扬角度。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述抛洒叶分别向抛洒板两侧方向圆弧弯折。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆还田机，其特征在于：抛洒叶以抛洒板的中线为中心分为左侧抛洒叶和右侧抛洒叶，左侧抛洒叶向抛洒板左侧圆弧弯折，右侧抛洒叶向抛洒板右侧圆弧弯折，所述抛洒叶弯曲半径为200-250mm。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述外壳包括两个侧挡板、分别与两个侧挡板相连的前挡板；

所述粉碎刀具包括两端分别与两个侧挡板轴连的刀轴以及与刀轴侧壁相连的刀片，工作时，秸秆自外壳下部伸入外壳并与刀片接触。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述外壳后部设置有地轮；所述外壳的前部下缘设置有下摆。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆还田机，其特征在于：下摆包括多个与外壳下缘铰接的摆片。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述传动轴总成包括用于与牵引设备相连的第一传动轴、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮以及齿轮箱；所述第一传动轴通过齿轮箱与第二传动轴相连，所诉第一传动轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轮与刀轴固定连接，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连；所述传动带与固定在外壳的侧挡板上的张紧轮相连。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述抛洒叶包括弧形顶部挡板以及固定在弧形顶部挡板侧部的弧形侧部挡板。

10.根据权利要求9所述的一种秸秆还田机，其特征在于：所述弧形顶部挡板的板体上设置有固定孔和用于调节抛洒叶角度的弧形孔，当抛洒叶与抛洒板相固定时，固定孔与弧形孔内分别安装有定位栓，定位栓与抛洒板上的螺孔相连。