CN209149976U - 一种真空灭弧室用装配限位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空灭弧室用装配限位模具，由上下相对设置的上端限位套和下端限位套构成，其中，上端限位套和下端限位套中分别设置有贯通上下的上孔道和下孔道，且上孔道和下孔道均是由同轴设置的三个孔道连通构成，进而使上端限位套和下端限位套的内壁呈阶梯形，而且上端限位套和下端限位套中的相对孔道的孔径相等，由于上、下限位套的结构设计既可以实现动、静封接环相对陶瓷外壳的轴向限位，又可以实现径向限位，实现双向限位，进而确保装配后的同轴性，同时再配合上、下限位套侧壁上的螺钉进行微调，进而进一步提高同轴性，具有结构简单、设计合理、装配方便、限位效果好等优点。

Description

一种真空灭弧室用装配限位模具

技术领域

本实用新型公开涉及真空灭弧室加工的技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室用装配限位模具。

背景技术

真空灭弧室，又称真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。其主要由陶瓷外壳、导电回路、动封接环、静封接环、触头以及波纹管等部件组成。

目前，在真空灭弧室装配时，多采用夹板定位，即，在陶瓷外壳的两端动封接环和静封接环处设置有夹板，在夹板上沿周向间隔设置有螺钉，进而实现夹板对于动封接环和静封接环沿陶瓷外壳轴方向的限位，该种装配定位方式，虽然可以实现动封接环和静封接环相对陶瓷外壳轴向的相对位置固定，但在径向方向上仍会发生偏移，造成真空灭弧室瓷封受力不均匀，导致真空灭弧室同轴性差，而且装配方式复杂。

因此，如何研发一种新型的装配定位装置，以解决现有夹板定位存在的问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种真空灭弧室用装配限位模具，以至少解决目前采用夹板定位的方式存在装配方式复杂、容易使真空灭弧室瓷封受力不均，导致真空灭弧室同轴性差等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种真空灭弧室用装配限位模具，包括：上端限位套1和下端限位套2；

所述上端限位套1和所述下端限位套2上下相对设置；

所述上端限位套1中设置有贯通上下两端的上孔道11，所述上孔道11由依次连通的第一孔道111、第二孔道112以及第三孔道113构成，所述第一孔道111、第二孔道 112以及第三孔道113同轴设置，且所述第一孔道111、第二孔道112以及第三孔道113 的孔径依次递增，所述第三孔道113的侧壁沿周向间隔设置有上螺孔，所述上螺孔内设置有上螺钉1131；

所述下端限位套2中设置有贯通上下两端的下孔道21，所述下孔道21由依次连通的第四孔道211、第五孔道212以及第六孔道213构成，所述第四孔道211、第五孔道 212以及第六孔道213同轴设置，且所述第四孔道211、第五孔道212以及第六孔道213 的孔径依次递增，所述第六孔道213的侧壁沿周向间隔设置有下螺孔，所述下螺孔内设置有下螺钉2131；

所述第一孔道111的孔径与所述第四孔道211的孔径相等，所述第二孔道112的孔径与所述第五孔道212的孔径相等，所述第三孔道113的孔径与所述第六孔道213的孔径相等。

优选，所述上端限位套1和所述下端限位套2均为陶瓷限位套。

进一步优选，所述上螺孔沿所述第三孔道113的侧壁周向均匀对称布置。

进一步优选，所述下螺孔沿所述第六孔道231的侧壁周向均匀对称布置。

进一步优选，所述第一孔道111的长度与所述第四孔道211的长度相等。

进一步优选，所述第二孔道112的长度与所述第五孔道212的长度相等。

进一步优选，所述第三孔道113的长度与所述第六孔道213的长度相等。

本实用新型提供的真空灭弧室用装配限位模具，由上下相对设置的上端限位套和下端限位套构成，其中，上端限位套和下端限位套中分别设置有贯通上下的上孔道和下孔道，且上孔道和下孔道均是由同轴设置的三个孔道连通构成，进而使上端限位套和下端限位套的内壁呈阶梯形，而且上端限位套和下端限位套中的相对孔道的孔径相等，使用该限位模具进行真空灭弧室装配时，将动、静封接环分别扣在真空灭弧室的两端后，分别将上端限位套和下端限位套套装在真空灭弧室的两端，装配方式简单，由于上、下限位套的结构设计既可以实现动、静封接环相对陶瓷外壳的轴向限位，又可以实现径向限位，实现双向限位，进而确保装配后的同轴性，同时再配合上、下限位套侧壁上的螺钉进行微调，进而进一步提高同轴性。

本实用新型提供的真空灭弧室用装配限位模具，具有结构简单、设计合理、装配方便、限位效果好等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种真空灭弧室用装配限位模具的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种真空灭弧室用装配限位模具的使用状态图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

鉴于现有技术中采用夹板定位的方式进行真空灭弧室装配时，存在装配方式复杂、容易使真空灭弧室瓷封受力不均，导致真空灭弧室同轴性差等问题，本实施方案提供了一种新型的真空灭弧室用装配限位模具，具体参见图1，该限位模具由上端限位套1和下端限位套2构成，其中，上端限位套1和下端限位套2二者上下相对设置，在上端限位套1中设置有贯通上下两端的上孔道11，该上孔道11由依次连通的第一孔道111、第二孔道112以及第三孔道113构成，第一孔道111、第二孔道112以及第三孔道113同轴设置，且第一孔道111、第二孔道112以及第三孔道113的孔径依次递增，在第三孔道113的侧壁沿周向间隔设置有上螺孔，在上螺孔内设置有上螺钉1131。下端限位套2 中设置有贯通上下两端的下孔道21，该下孔道21由依次连通的第四孔道211、第五孔道 212以及第六孔道213构成，第四孔道211、第五孔道212以及第六孔道213同轴设置，且第四孔道211、第五孔道212以及第六孔道213的孔径依次递增，在第六孔道213的侧壁沿周向间隔设置有下螺孔，该下螺孔内设置有下螺钉2131，而且第一孔道111的孔径与第四孔道211的孔径相等，第二孔道112的孔径与第五孔道212的孔径相等，第三孔道113的孔径与第六孔道213的孔径相等。

使用上述实施方案提供的真空灭弧室用装配限位模具进行装配限位时，参见图2，将动封接环3和静封接环4分别扣在瓷壳5的上端端口和下端端口处后，再将上限位套 1和下限位套2分别套装在瓷壳5的上端和下端，其中，上限位套中第二孔道的上端面对动封接环3进行轴向的限位，第二孔道的侧壁对动封接环3进行径向的限位，而第三通道的侧壁套装于瓷壳5上端侧壁的外部，通过旋拧上螺钉，实现瓷壳5的径向微调和位置固定，而下限位套中第五孔道的下端面对静封接环4进行轴向的限位，第五孔道的侧壁对静封接环4进行径向的限位，而第六通道的侧壁套装于瓷壳5下端侧壁的外部，通过旋拧下螺钉，实现瓷壳5的径向微调和位置固定，因此，通过该装配限位模具进行装配时可实现动、静封接环相对瓷壳的轴向和径向的初步限位后，在配合螺钉的径向微调，进而提高装配后真空灭弧室的同轴性，而且装配方式简单。

为了防止在装配限位过程中造成瓷壳的损伤，作为技术方案的改进，上端限位套1和下端限位套2均选用陶瓷限位套。

为了提高上限位套和下限位套在进行装配时相对瓷壳固定的稳定性，以及径向微调的稳定性，作为技术方案的改进，将上螺孔沿第三孔道113的侧壁周向均匀对称布置，将下螺孔沿第六孔道231的侧壁周向均匀对称布置，在实际实施时，通常上螺孔和下螺孔的个数均为6个。

为了方便限位模具的加工以及提高上、下限位套的使用通用性，作为技术方案的改进，将第一孔道111的长度设计为与第四孔道211的长度相等，将第二孔道112的长度设计为与第五孔道212的长度相等，将第三孔道113的长度设计为与第六孔道213的长度相等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，包括：上端限位套(1)和下端限位套(2)；

所述上端限位套(1)和所述下端限位套(2)上下相对设置；

所述上端限位套(1)中设置有贯通上下两端的上孔道(11)，所述上孔道(11)由依次连通的第一孔道(111)、第二孔道(112)以及第三孔道(113)构成，所述第一孔道(111)、第二孔道(112)以及第三孔道(113)同轴设置，且所述第一孔道(111)、第二孔道(112)以及第三孔道(113)的孔径依次递增，所述第三孔道(113)的侧壁沿周向间隔设置有上螺孔，所述上螺孔内设置有上螺钉(1131)；

所述下端限位套(2)中设置有贯通上下两端的下孔道(21)，所述下孔道(21)由依次连通的第四孔道(211)、第五孔道(212)以及第六孔道(213)构成，所述第四孔道(211)、第五孔道(212)以及第六孔道(213)同轴设置，且所述第四孔道(211)、第五孔道(212)以及第六孔道(213)的孔径依次递增，所述第六孔道(213)的侧壁沿周向间隔设置有下螺孔，所述下螺孔内设置有下螺钉(2131)；

所述第一孔道(111)的孔径与所述第四孔道(211)的孔径相等，所述第二孔道(112)的孔径与所述第五孔道(212)的孔径相等，所述第三孔道(113)的孔径与所述第六孔道(213)的孔径相等。

2.根据权利要求1所述真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，所述上端限位套(1)和所述下端限位套(2)均为陶瓷限位套。

3.根据权利要求1所述真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，所述上螺孔沿所述第三孔道(113)的侧壁周向均匀对称布置。

4.根据权利要求1所述真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，所述下螺孔沿所述第六孔道(231)的侧壁周向均匀对称布置。

5.根据权利要求1所述真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，所述第一孔道(111)的长度与所述第四孔道(211)的长度相等。

6.根据权利要求5所述真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，所述第二孔道(112)的长度与所述第五孔道(212)的长度相等。

7.根据权利要求6所述真空灭弧室用装配限位模具，其特征在于，所述第三孔道(113)的长度与所述第六孔道(213)的长度相等。