CN209148982U - 一种裸眼3d显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种裸眼3D显示装置。该裸眼3D显示装置包括：定位框、背光模组、显示面板以及3D光学膜器件；所述3D光学膜器件设置于所述显示面板远离所述背光模组的一侧；所述定位框用于固定所述背光模组与所述显示面板；所述显示面板包括垂直于显示面的侧表面，所述定位框的至少一个与所述侧表面相对的表面设置有吸光层。本实用新型的方案提升了裸眼3D显示装置的画面显示质量。

Description

一种裸眼3D显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及3D显示技术，尤其涉及一种裸眼3D显示装置。

背景技术

随着裸眼3D光学技术的日益成熟，市场的应用面越来越广。裸眼3D显示装置通常包括3D光学膜器件以及显示面板，3D光学膜器件贴附于显示面板的出光侧，3D光学膜器件用于实现3D显示。

然而，现有的裸眼3D显示装置的显示画面中存在多段亮线，影响画面显示质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种3D显示装置，以提升裸眼3D显示装置的画面显示质量。

本实用新型实施例提供了一种裸眼3D显示装置，该显示装置包括：

定位框、背光模组、显示面板以及3D光学膜器件；

所述3D光学膜器件设置于所述显示面板远离所述背光模组的一侧；

所述定位框用于固定所述背光模组与所述显示面板；所述显示面板包括垂直于显示面的侧表面，所述定位框的至少一个与所述侧表面相对的表面设置有吸光层。

可选的，所述定位框包括容置槽，所述背光模组设置于所述容置槽的底面；

所述容置槽的侧面为台阶状表面，所述侧面包括与所述底面平行的第一台阶面，所述显示面板设置于所述第一台阶面；

所述侧面还包括与所述显示面板的侧表面相对的第二台阶面，所述吸光层设置于所述第二台阶面。

可选的，所述吸光层的颜色为黑色，所述吸光层的材料为泡棉、亚克力或醋酸布。

可选的，所述吸光层通过第一粘结层贴附于所述定位框。

可选的，所述第一台阶面的表面设置有第二粘结层。

可选的，所述第二粘结层为黑色双面胶。

可选的，所述吸光层远离所述定位框的表面与所述显示面板的侧表面之间的间距小于或等于0.1mm。

可选的，所述定位框与所述显示面板未设置驱动电路的边的侧表面相对的表面均设置有吸光层。

可选的，所述显示面板与所述3D光学膜器件之间还设置有上偏光片，所述3D光学膜器件通过第三粘结层贴附于所述上偏光片；

所述显示面板与所述背光模组之间还设置有下偏光片。

可选的，所述裸眼3D显示装置还包括：

触控面板，所述触控面板设置于所述3D光学膜器件远离所述显示面板的一侧，所述触控面板通过第四粘结层贴附于所述3D光学膜器件。

本实用新型实施例通过在定位框与显示面板的侧表面相对的表面设置吸光层，使得由背光模组照射到定位框的光可以由吸光层吸收，避免光在定位框发生漫反射而照射到光学膜器件的侧面产生棱镜折射现象，从而避免了显示画面中出现亮线，提升了裸眼3D显示装置的画面显示质量。

附图说明

图1是一种3D显示装置的示意图；

图2是一种3D光学膜器件的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种裸眼3D显示装置的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种裸眼3D显示装置的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种显示面板的平面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的又一种裸眼3D显示装置的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的又一种裸眼3D显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

正如背景技术提到的现有的裸眼3D显示装置的显示画面中存在多段亮线，影响画面显示质量。发明人通过研究发现出现这种现象的原因在于：图1是一种3D显示装置的示意图，图2是一种3D光学膜器件的示意图，参考图1和图2，现有的裸眼3D显示装置中存在着漏光现象，光由背光模组20照射到定位框10于显示面板30的侧表面相对的表面，由于定位框10的表面非镜面，光在定位框10产生了漫反射，使得光线到达3D光学膜器件40的侧面。而3D光学膜器件40包括多个棱镜，当非正向的光从棱镜的侧面射入后，会产生棱镜折射现象，从而使得出射光线为多种颜色的单色光，在显示画面中即为一段段亮线。

基于上述问题，本实施例提供了一种裸眼3D显示装置，图3是本实用新型实施例提供的一种裸眼3D显示装置的示意图，参考图3，该裸眼3D显示装置包括：

定位框10、背光模组20、显示面板30以及3D光学膜器件40；

3D光学膜器件40设置于显示面板30远离背光模组20的一侧；

定位框10用于固定背光模组20与显示面板30；显示面板30包括垂直于显示面的侧表面31，定位框10的至少一个与侧表面31相对的表面设置有吸光层50。

其中，显示面板30的显示面即显示面板30显示画面的表面。定位框10可以为塑胶框等。背光模组20由棱镜片、扩散片、导光组件以及光源等组件组成，用于为显示面板30提供光源。3D光学膜器件40为表面具有微结构，例如表面具有视差光栅或柱状棱镜阵列等视差式微结构的光学膜片，用于实现3D显示。

本实施例通过在定位框10与侧表面31相对的表面设置吸光层50，使得由背光模组20照射到定位框10的光可以由吸光层50吸收，避免光在定位框10发生漫反射而照射到3D光学膜器件40的侧面产生棱镜折射现象，从而避免了显示画面中出现亮线，提升了裸眼3D显示装置的画面显示质量。

可选的，参考图3，定位框10包括容置槽，背光模组20设置于容置槽的底面11；

容置槽的侧面12为台阶状表面，侧面12包括与底面11平行的第一台阶面121，显示面板30设置于第一台阶面121；

侧面12还包括与显示面板30的侧表面31相对的第二台阶面122，吸光层50设置于第二台阶面122。

其中，第二台阶面122与第一台阶面121相邻，显示面板30固定于第一台阶面121和第二台阶面122形成的容置空间内。侧面12还包括与底面11垂直且相邻的第三台阶面123，背光模组20固定于底面11和第三台阶面123形成的容置空间内。

为方便显示面板30的装配，第二台阶面122与显示面板30之间通常具有缝隙，背光模组20发出的光线容易照射到第二台阶面122，由于第二台阶面122为非镜面，会对照射到其上的光进行漫反射，使得光线照射到3D光学膜器件40。通过在第二台阶面122设置吸光层50，使得有背光模组20照射到第二台阶面122的光可以被吸光层50吸收，避免光发生漫反射而照射到3D光学膜器件的侧面产生棱镜折射现象，从而避免了显示画面中出现亮线，提升了裸眼3D显示装置的画面显示质量。

可选的，吸光层50的颜色为黑色，吸光层50的材料为泡棉、亚克力或醋酸布。

具体的，通过将吸光层50设置为黑色，可以保证吸光层50具有较好的吸光效果，进一步避免光照射到3D光学膜器件40，提升画面显示质量。另外，泡棉、亚克力和醋酸布等材料具有一定的缓冲作用，吸光层50选用上述材料可以对显示面板30起到定位和缓冲的作用，避免外力碰撞等造成显示面板30损坏。

图4是本实用新型实施例提供的又一种裸眼3D显示装置的示意图，可选的，参考图4，吸光层50通过第一粘结层61贴附于定位框10。通过设置第一粘结61使得吸光层50的贴附效果更好，避免吸光层50脱落或错位等。

可选的，参考图4，第一台阶面121的表面设置有第二粘结层62。

具体的，由于背光模组20出射的光通过定位框10的第一台阶面121与显示面板30之间的缝隙照射到定位框10的第二台阶面122，通过在第一台阶面121设置第二粘结层62，使得显示面板30与定位框10可以更好的固定，不会发生相对移动等，从而避免缝隙的产生，另外第二粘结层62可以对缝隙起到填充作用，进一步避免漏光，从而避免了显示画面中出现亮线，提升了裸眼3D显示装置的画面显示质量。

此外，第二粘结层62可以选用具有一定吸光作用的材料。可选的，第二粘结层62为黑色双面胶，可以对照射到缝隙的光起到吸收作用，进一步减少漏光。

另外，参考图4，显示面板30与3D光学膜器件40之间还设置有上偏光片70，3D光学膜器件40通过第三粘结层63贴附于上偏光片70；显示面板30与背光模组20之间还设置有下偏光片80。

具体的，第二粘结层62设置于第二台阶面122与下偏光片80之间。第二粘结层62可以对上偏光片70、显示面板30以及3D光学膜器件40起到定位作用，避免与定位框10之间发生错位，从而避免上偏光片70与定位框10之间产生缝隙，并且第二粘结层62可以对上偏光片70与定位框10之间的缝隙起到填充作用，减少漏光。

可选的，参考图4，吸光层50远离定位框10的表面与显示面板30的侧表面31之间的间距d小于或等于0.1mm。这样设置，即使存在部分未被吸光层50吸收的光，由于吸光层50与显示面板30之间的缝隙较小，光在传播过程中会在小缝隙中经过多次反射，由小缝隙中出射的光较少，且出射光线近似于平行显示面板30的侧表面31，其照射到3D光学膜器件40的几率非常小，可以进一步显示画面中出现亮线，提升了裸眼3D显示装置的画面显示质量。

图5是本实用新型实施例提供的一种显示面板的平面示意图，参考图5，显示面板30包括多个边，现有技术中通常会将驱动电路板32设置与显示面板的一个边。示例性的，当显示面板30为矩形时，驱动电路边32通常可以设置在显示面板30的一个短边，其未设置驱动电路板32的边即为另一个短边和另外两个长边。

图6是本实用新型实施例提供的又一种裸眼3D显示装置的示意图，可选的，参考图6，定位框10与显示面板30未设置驱动电路板的边的侧表面31相对的表面均设置有吸光层50。

具体的,显示面板30包括阵列基板301、彩膜基板303以及设置于阵列基板301和彩膜基板303之间的液晶层302，驱动电路板设置于阵列基板301。显示面板30设置驱动电路板的边33中，阵列基板301的长度大于彩膜基板303的长度，使得阵列基板301与第一台阶面121具有更大的交叠宽度，阵列基板301可以对光起到一定的遮挡作用，光由该处投射到定位框10的第二台阶面122的几率较小。因此仅在定位框10与显示面板30未设置驱动电路板的边的侧表面31相对的表面均设置有吸光层50，在降低工艺复杂度的同时可有效避免光照射到3D光学膜器件40。

需要说明的是，图6中仅示例性的示出了阵列基板301的大小，并非对本实用新型的限定。本实施例仅示例性的示出定位框10与显示面板30未设置驱动电路板的边的侧表面31相对的表面均设置有吸光层50，并非对本实用新型的限定，本领域技术人员可以根据需要在定位框10与显示面板30所有边的侧表面31相对的表面均设置吸光层50，也可以根据需要在定位框10与显示面板30的任意一个或任意多个边的侧表面31相对的表面设置吸光层50。

图7是本实用新型实施例提供的又一种裸眼3D显示装置的示意图，可选的，参考图7，裸眼3D显示装置还包括：

触控面板90，触控面板90设置于3D光学膜器件40远离显示面板30的一侧，触控面板90通过第四粘结层64贴附于3D光学膜器件40。

具体的，触控面板90用于实现触控功能，触控面板90可以为自容式触控面板，也可以为互容式触控面板。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、替代和结合而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种裸眼3D显示装置，其特征在于，包括：

定位框、背光模组、显示面板以及3D光学膜器件；

所述3D光学膜器件设置于所述显示面板远离所述背光模组的一侧；

所述定位框用于固定所述背光模组与所述显示面板；所述显示面板包括垂直于显示面的侧表面，所述定位框的至少一个与所述侧表面相对的表面设置有吸光层。

2.根据权利要求1所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述定位框包括容置槽，所述背光模组设置于所述容置槽的底面；

所述容置槽的侧面为台阶状表面，所述侧面包括与所述底面平行的第一台阶面，所述显示面板设置于所述第一台阶面；

所述侧面还包括与所述显示面板的侧表面相对的第二台阶面，所述吸光层设置于所述第二台阶面。

3.根据权利要求1或2所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述吸光层的颜色为黑色，所述吸光层的材料为泡棉、亚克力或醋酸布。

4.根据权利要求1或2所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述吸光层通过第一粘结层贴附于所述定位框。

5.根据权利要求2所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述第一台阶面的表面设置有第二粘结层。

6.根据权利要求5所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述第二粘结层为黑色双面胶。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述吸光层远离所述定位框的表面与所述显示面板的侧表面之间的间距小于或等于0.1mm。

8.根据权利要求1所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述定位框与所述显示面板未设置驱动电路的边的侧表面相对的表面均设置有吸光层。

9.根据权利要求1所述的裸眼3D显示装置，其特征在于：

所述显示面板与所述3D光学膜器件之间还设置有上偏光片，所述3D光学膜器件通过第三粘结层贴附于所述上偏光片；

所述显示面板与所述背光模组之间还设置有下偏光片。

10.根据权利要求1所述的裸眼3D显示装置，其特征在于，还包括：

触控面板，所述触控面板设置于所述3D光学膜器件远离所述显示面板的一侧，所述触控面板通过第四粘结层贴附于所述3D光学膜器件。