CN209148652U - 一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中心位置放置有无盖的玻璃容器，且玻璃容器的底部内壁中间位置粘接有玻璃隔板，所述玻璃隔板的两端的侧壁分别与玻璃容器的两侧内壁粘接，所述工作台的顶部外壁设有两个固定装置，且两个固定装置分别位于玻璃隔板的两侧，所述固定装置包括立杆和立柱，且立杆和立柱的底端均焊接在工作台的顶部外壁上，所述立杆的顶端焊接有挡板，且挡板的直径大于立杆的直径，所述立杆的外壁开有等距离分布的刻度槽。本实用新型是一种用于对缓蚀剂缓蚀效果的检测装置，装置可对两个同样的金属条进行同时实验和检测，便于工作人员进行对比，提高了装置的实用性。

Description

一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置

技术领域

本实用新型涉及缓蚀剂技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置。

背景技术

大部分的缓蚀剂的缓蚀机理是在与液体接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜，以达到缓蚀目的。在实际的应用中，酸性液体对金属的俯视效果最强，在缓蚀剂的生产过程中，为了了解缓蚀剂的缓蚀性能，需要对缓蚀剂的缓蚀效果进行检测，在检测的过程中，需要用到缓蚀效果检测装置。目前，市场上现有的用于金属的缓蚀剂的缓蚀效果检测装置在检测过程中，大多会存在以下的不足：便于将两个金属条进行同时检测，不便于工作人员进行对比，不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中心位置放置有无盖的玻璃容器，且玻璃容器的底部内壁中间位置粘接有玻璃隔板，所述玻璃隔板的两端的侧壁分别与玻璃容器的两侧内壁粘接，所述工作台的顶部外壁设有两个固定装置，且两个固定装置分别位于玻璃隔板的两侧，所述固定装置包括立杆和立柱，且立杆和立柱的底端均焊接在工作台的顶部外壁上，所述立杆的顶端焊接有挡板，且挡板的直径大于立杆的直径，所述立杆的外壁开有等距离分布的刻度槽，所述立杆的外壁套接有滑套，且滑套的外壁开有弧形孔，所述滑套的一侧外壁焊接有连接杆，所述立柱的外壁开有螺纹，且立柱的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁焊接有转柄，所述立柱的顶端套接有伸长筒，且连接杆远离滑套的一端焊接在伸长筒靠近底端的外壁上。

进一步的，所述伸长筒的顶端焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有条形板。

进一步的，所述条形板的底部外壁焊接有两个侧板，且两个侧板相对的一侧外壁焊接有横板。

进一步的，所述横板的顶部外壁中心位置开有安装孔，且安装孔的内壁卡接有微压力传感器，横板的顶部外壁开有两个圆孔，两个圆孔内均插接有细杆。

进一步的，两个所述细杆的底端焊接有同一个底板，且两个细杆的顶端焊接有同一个顶板，顶板的底部外壁与微压力传感器顶部的测量端接触，底板的底部外壁中心位置粘接有吊绳，吊绳的底端栓接有金属条本体，金属条本体的外壁涂有缓蚀剂涂层。

进一步的，所述工作台的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有处理器和蓄电池，控制箱的外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和插接孔内分别插接有显示屏和按钮，显示屏和两个微压力传感器均通过导线与蓄电池连接。

进一步的，所述按钮和两个微压力传感器均通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与显示屏连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置玻璃隔板和两个固定装置，可以便于工作人员对两个金属条本体进行同时检测，进而对检测结果进行对比，提高了装置的实用性。

2.通过设置微压力传感器、显示屏，向玻璃隔板隔开的两个空间内分别加入不同且等量的酸性腐蚀液，直至酸性腐蚀液将金属条本体淹没一定的高度为止，接着记下此时显示屏上的示数，一段时间后，记下示数，在该段时间内，酸性腐蚀液腐蚀金属条本体会让金属条本体的质量变小，则其对吊绳的拉力减小，微压力传感器检测的压力变化，显示屏的示数变化，将前后两次示数进行对比即可检测出缓蚀剂的缓蚀效果。

3.通过设置立柱、伸长筒和螺纹管，可以便于工作人员根据实际需要调节金属条本体淹没进酸性试液内的高度，且结合连接杆滑套、弧形孔、立杆和刻度槽的设置，便于工作人员了解两个金属条具体的淹没的深度，提高了装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置的信号传递流程图。

图中：1-玻璃容器、2-工作台、3-控制箱、4-显示屏、5-螺纹管、6-转柄、7-滑套、8-连接杆、9-立柱、10-立杆、11-挡板、12-支撑柱、13-伸长筒、14-顶板、15-横板、16-微压力传感器、17-金属条本体、18-吊绳、19-底板、20-细杆、21-玻璃隔板、22-侧板、23条形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，包括工作台2，工作台2的顶部外壁中心位置放置有无盖的玻璃容器1，且玻璃容器1的底部内壁中间位置粘接有玻璃隔板21，玻璃隔板21的两端的侧壁分别与玻璃容器1的两侧内壁粘接，工作台2的顶部外壁设有两个固定装置，且两个固定装置分别位于玻璃隔板21的两侧，可以便于工作人员对两个金属条本体17进行同时检测，进而对检测结果进行对比，固定装置包括立杆10和立柱9，且立杆10和立柱9的底端均焊接在工作台2的顶部外壁上，立杆10的顶端焊接有挡板11，且挡板11的直径大于立杆10的直径，立杆10的外壁开有等距离分布的刻度槽，立杆10的外壁套接有滑套7，且滑套7的外壁开有弧形孔，滑套7的一侧外壁焊接有连接杆8，立柱9的外壁开有螺纹，且立柱9的外壁螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的外壁焊接有转柄6，立柱9的顶端套接有伸长筒13，便于工作人员根据实际需要调节金属条本体淹没进酸性试液内的高度，且连接杆8远离滑套7的一端焊接在伸长筒13靠近底端的外壁上。

本实用新型中，伸长筒13的顶端焊接有支撑柱12，且支撑柱12的顶端焊接有条形板23，条形板23的底部外壁焊接有两个侧板22，且两个侧板22相对的一侧外壁焊接有横板15，横板15的顶部外壁中心位置开有安装孔，且安装孔的内壁卡接有微压力传感器16，横板15的顶部外壁开有两个圆孔，两个圆孔内均插接有细杆20，两个细杆20的底端焊接有同一个底板19，且两个细杆20的顶端焊接有同一个顶板14，顶板14的底部外壁与微压力传感器16顶部的测量端接触，底板19的底部外壁中心位置粘接有吊绳18，吊绳18的底端栓接有金属条本体17，金属条本体17的外壁涂有缓蚀剂涂层，作台2的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱3，且控制箱3的一侧内壁通过螺栓固定有处理器和蓄电池，控制箱3的外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和插接孔内分别插接有显示屏4和按钮，显示屏4和两个微压力传感器16均通过导线与蓄电池连接，按钮和两个微压力传感器16均通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与显示屏连接，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，向玻璃隔板21隔开的两个空间内分别加入不同浓度且等量的酸性腐蚀液，直至酸性腐蚀液将金属条本体17淹没一定的高度为止，金属条本体17对吊绳18有拉力，拉力间接作用在微压力传感器16上，微压力传感器16将把检测到的压力信号传递给处理器，经处理器处理后将压力值显示在显示屏4上，接着立即记下此时显示屏上的示数，一段时间后，再次记下示数，在该段时间内，酸性腐蚀液腐蚀金属条本体17会让金属条本体17的质量变小，则其对吊绳18的拉力减小，微压力传感器16检测的压力变化，显示屏4的示数变化，将前后两次示数进行对比即可检测出缓蚀剂的缓蚀效果，在检测进行前，若工作人员需要调节金属条本体17淹没进酸性试液内的高度，可以直接握住条形板23，并将条形板23提起，再利用转柄6转动螺纹管5，螺纹管5带动滑套7上移，当上移直合适高度时，停止转动转柄6，再将条形板23放下即可，滑套7、弧形孔和刻度槽便于工作人员了解两个金属条本体17具体的淹没的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部外壁中心位置放置有无盖的玻璃容器(1)，且玻璃容器(1)的底部内壁中间位置粘接有玻璃隔板(21)，所述玻璃隔板(21)的两端的侧壁分别与玻璃容器(1)的两侧内壁粘接，所述工作台(2)的顶部外壁设有两个固定装置，且两个固定装置分别位于玻璃隔板(21)的两侧，所述固定装置包括立杆(10)和立柱(9)，且立杆(10)和立柱(9)的底端均焊接在工作台(2)的顶部外壁上，所述立杆(10)的顶端焊接有挡板(11)，且挡板(11)的直径大于立杆(10)的直径，所述立杆(10)的外壁开有等距离分布的刻度槽，所述立杆(10)的外壁套接有滑套(7)，且滑套(7)的外壁开有弧形孔，所述滑套(7)的一侧外壁焊接有连接杆(8)，所述立柱(9)的外壁开有螺纹，且立柱(9)的外壁螺纹连接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的外壁焊接有转柄(6)，所述立柱(9)的顶端套接有伸长筒(13)，且连接杆(8)远离滑套(7)的一端焊接在伸长筒(13)靠近底端的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，其特征在于，所述伸长筒(13)的顶端焊接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶端焊接有条形板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，其特征在于，所述条形板(23)的底部外壁焊接有两个侧板(22)，且两个侧板(22)相对的一侧外壁焊接有横板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，其特征在于，所述横板(15)的顶部外壁中心位置开有安装孔，且安装孔的内壁卡接有微压力传感器(16)，横板(15)的顶部外壁开有两个圆孔，两个圆孔内均插接有细杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，其特征在于，两个所述细杆(20)的底端焊接有同一个底板(19)，且两个细杆(20)的顶端焊接有同一个顶板(14)，顶板(14)的底部外壁与微压力传感器(16)顶部的测量端接触，底板(19)的底部外壁中心位置粘接有吊绳(18)，吊绳(18)的底端栓接有金属条本体(17)，金属条本体(17)的外壁涂有缓蚀剂涂层。

6.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，其特征在于，所述工作台(2)的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱(3)，且控制箱(3)的一侧内壁通过螺栓固定有处理器和蓄电池，控制箱(3)的外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和插接孔内分别插接有显示屏(4)和按钮，显示屏(4)和两个微压力传感器(16)均通过导线与蓄电池连接。

7.根据权利要求6所述的一种缓蚀剂缓蚀效果检测装置，其特征在于，所述按钮和两个微压力传感器(16)均通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与显示屏连接。