CN207408565U - 软包装电池绝缘检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软包装电池绝缘检测装置，包括检测器，所述检测器的前侧下方设置有相对平行的导线口，两个所述导线口的内部安装有测试导线，两个所述导线口的之间设置有相对平行的线轴，所述线轴的一侧中部延伸至检测器的内部设置有转动块，两个所述导线口的底部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部滑动安装有固定板，所述固定板的底部设置有圆形的转动板，所述转动板的顶部中心设置有竖直向上的连接杆。本实用新型整体结构简单，在使用过程中，不但能够对不同型号的软包装电池进行夹紧固定，防止检测中出现失误，且能够在检测器在放置时，对检测器前侧的检测导线进行转动放置，防止凌乱。

Description

软包装电池绝缘检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及软包装电池绝缘检测装置。

背景技术

软包装电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。

在现有的软包装电池绝缘检测装置中，大多数的检测装置都是直接通过检测导线对软包装电池进行检测，存在检测线过长，在检测过程中，不能够根据软包装电池的型号大小对软包装电池进行限位固定，在检测时软包装电池容易出现滑动，导致检测失误，且由于大多数的检测装置的检测导线都过长，从而在放置时存在过于凌乱的现象，为此我们设计出了软包装电池绝缘检测装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的软包装电池绝缘检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

软包装电池绝缘检测装置，包括检测器，所述检测器的前侧下方设置有相对平行的导线口，两个所述导线口的内部安装有测试导线，两个所述导线口的之间设置有相对平行的线轴，所述线轴的一侧中部延伸至检测器的内部设置有转动块，两个所述导线口的底部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部滑动安装有固定板，所述固定板的底部设置有圆形的转动板，所述转动板的顶部中心设置有竖直向上的连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定板的中心连接有水平的搁置板，所述固定板的顶部内侧设置有圆形的放置槽，所述放置槽与搁置板相适配，所述搁置板的顶部设置有圆形的容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有均匀分布的第一固定块，所述第一固定块远离容纳槽内壁的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有水平的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第二固定块，所述第二固定块的另一端延伸至安装槽的外侧设置有弹簧夹。

优选的，所述放置槽的内壁上设置有均匀分布的滚珠。

优选的，所述第二固定块延伸至安装槽的内部设置有限位块。

优选的，所述检测器的前侧设置有与转动块相适配的限位槽，所述限位槽的内部设置有均匀分布的卡齿。

优选的，所述转动板的外侧设置有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述容纳槽内部的第一固定块、第二固定块、缓冲弹簧与弹簧夹均设置四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，安装槽的内部安装有水平的缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端连接有第二固定块，第二固定块的另一端延伸至安装槽的外侧设置有弹簧夹的设计，有利于在检测时，对软包装电池的四周进行限位固定，两个导线口的之间设置有相对平行的线轴，线轴的一侧中部延伸至检测器的内部设置有转动块的设计，有利于检测器在放置时，对检测器前侧的检测导线进行转动放置，该实用新型整体结构简单，在使用过程中，不但能够对不同型号的软包装电池进行夹紧固定，防止检测中出现失误，且能够在检测器在放置时，对检测器前侧的检测导线进行转动放置，防止凌乱。

附图说明

图1为本实用新型提出的软包装电池绝缘检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的软包装电池绝缘检测装置的固定板的结构示意图。

图中：1检测器、2导线口、3线轴、4容纳槽、5固定板、6转动板、7放置槽、8第一固定块、9搁置板、10缓冲弹簧、11第二固定块、12弹簧夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，软包装电池绝缘检测装置，包括检测器1，检测器1的前侧下方设置有相对平行的导线口2，两个导线口2的内部安装有测试导线，两个导线口2的之间设置有相对平行的线轴3，线轴3的一侧中部延伸至检测器1的内部设置有转动块，两个导线口2的底部设置有容纳腔，容纳腔的内部滑动安装有固定板5，固定板5的底部设置有圆形的转动板6，转动板6的顶部中心设置有竖直向上的连接杆，连接杆的顶部贯穿固定板5的中心连接有水平的搁置板9，固定板5的顶部内侧设置有圆形的放置槽7，放置槽7与搁置板9相适配，搁置板9的顶部设置有圆形的容纳槽4，容纳槽4的内壁上设置有均匀分布的第一固定块8，第一固定块8远离容纳槽4内壁的一侧设置有安装槽，安装槽的内部安装有水平的缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的另一端连接有第二固定块11，第二固定块11的另一端延伸至安装槽的外侧设置有弹簧夹12，放置槽7的内壁上设置有均匀分布的滚珠，第二固定块11延伸至安装槽的内部设置有限位块，检测器1的前侧设置有与转动块相适配的限位槽，限位槽的内部设置有均匀分布的卡齿，转动板6的外侧设置有均匀分布的防滑纹，容纳槽4内部的第一固定块8、第二固定块11、缓冲弹簧10与弹簧夹12均设置四个。

工作原理：在使用时，先把软包装电池放置在搁置板9顶部的容纳槽4内，通过安装槽的内部安装有水平的缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的另一端连接有第二固定块11，第二固定块11的另一端延伸至安装槽的外侧设置有弹簧夹12的设计，可以在检测时，对软包装电池的四周进行限位固定，转动板6的顶部中心设置有竖直向上的连接杆，连接杆的顶部贯穿固定板5的中心连接有水平的搁置板9的设计，可以在检测时，通过手动控制转动板6进行转动，进行调节软包装电池的方向，方便于软包装电池进行检测，两个导线口2的之间设置有相对平行的线轴3，线轴3的一侧中部延伸至检测器1的内部设置有转动块的设计，可以检测器1在放置时，对检测器1前侧的检测导线进行转动放置，该实用新型整体结构简单，在使用过程中，不但能够对不同型号的软包装电池进行夹紧固定，防止检测中出现失误，且能够在检测器1在放置时，对检测器1前侧的检测导线进行转动放置，防止凌乱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.软包装电池绝缘检测装置，包括检测器(1)，其特征在于，所述检测器(1)的前侧下方设置有相对平行的导线口(2)，两个所述导线口(2)的内部安装有测试导线，两个所述导线口(2)的之间设置有相对平行的线轴(3)，所述线轴(3)的一侧中部延伸至检测器(1)的内部设置有转动块，两个所述导线口(2)的底部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部滑动安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底部设置有圆形的转动板(6)，所述转动板(6)的顶部中心设置有竖直向上的连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定板(5)的中心连接有水平的搁置板(9)，所述固定板(5)的顶部内侧设置有圆形的放置槽(7)，所述放置槽(7)与搁置板(9)相适配，所述搁置板(9)的顶部设置有圆形的容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的内壁上设置有均匀分布的第一固定块(8)，所述第一固定块(8)远离容纳槽(4)内壁的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有水平的缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的另一端连接有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)的另一端延伸至安装槽的外侧设置有弹簧夹(12)。

2.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述放置槽(7)的内壁上设置有均匀分布的滚珠。

3.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述第二固定块(11)延伸至安装槽的内部设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述检测器(1)的前侧设置有与转动块相适配的限位槽，所述限位槽的内部设置有均匀分布的卡齿。

5.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述转动板(6)的外侧设置有均匀分布的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的软包装电池绝缘检测装置，其特征在于，所述容纳槽(4)内部的第一固定块(8)、第二固定块(11)、缓冲弹簧(10)与弹簧夹(12)均设置四个。