CN209147974U - 滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置 - Google Patents

滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置 Download PDF

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申望
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Abstract

本实用新型涉及热轧作业技术领域,尤其涉及滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架、气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸、滑动导轨和挡板;所述支架固定于表面仪上,所述气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸和滑动导轨均安装在支架上;所述气体过滤器的一侧设有进气口,所述气体过滤器的出气口与油气分离器连接,所述气体过滤器用以将空气中的水分滤除,所述油气分离器用以向滤除水分后的空气中加入润滑油;所述油气分离器通过气管与电磁气动阀上的第一快速接头连接。本实用新型结构简单、易于实现,减少冷却水对设备的损坏及维护成本,延长了表面仪的使用寿命。

Description

滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置
技术领域
本实用新型涉及热轧作业技术领域,尤其涉及滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置。
背景技术
在热轧生产作业中,钢带通过辊道进行输送,输送时需要使用表面仪对钢带的表面平整度等进行检测,钢带在输送完毕后需要对辊道进行冷却降温,但是,利用冷却水对辊道降温时,辊道无法停止,仍然保持高速运转的状态,这样容易将冷却水溅射到表面仪上,导致表面仪在检测时出现检测不准确、有黑影并且检测画面严重模糊的状况,并且,容易使设备腐蚀生锈。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少对设备的损坏及维护成本的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架、气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸、滑动导轨和挡板;
所述支架固定于表面仪上,所述气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸和滑动导轨均安装在支架上;
所述气体过滤器的一侧设有进气口,所述气体过滤器的出气口与油气分离器连接,所述气体过滤器用以将空气中的水分滤除,所述油气分离器用以向滤除水分后的空气中加入润滑油;
所述油气分离器通过气管与电磁气动阀上的第一快速接头连接,所述电磁气动阀上的第二快速接头和第三快速接头分别与气缸的两端连接;
所述滑动导轨分别与气缸的气压杆以及热轧辊道相互平行,所述挡板可滑动的安装在滑动导轨上;
所述支架对应表面仪的位置具有开口,所述挡板的外形与所述开口的形状相同,所述挡板位于表面仪与热轧辊道之间。
在可选实施例中,所述挡板自靠近表面仪的一侧至靠近热轧辊道的一侧依次包括隔热层、支撑层和防水层。
在可选实施例中,所述隔热层采用有机硅材料制成。
在可选实施例中,所述支撑层采用玻璃钢材质制成。
在可选实施例中,所述防水层采用有机氟类化合物制成。
在可选实施例中,所述滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置包括安装在支架上的PLC控制器,所述PLC控制器分别与表面仪、电磁气动阀以及热轧辊道上的热检仪连接。
本实用新型的有益效果在于:提供滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架、气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸、滑动导轨和挡板,将挡板设置在表面仪与辊道之间,通过气缸控制挡板在支架上滑动,在热检无钢状态时,辊道开水进行冲洗、冷却降温,气缸推动挡板进行挡水,防止冷却水流入表面仪中;当热检有钢状态时,挡板开启,表面仪对辊道上经过的钢带进行检测;外部空气通过进气口注入气体过滤器中,气体过滤器将空气中的水分过滤出去,气体进入油气分离器后向气体中加入润滑油,而后与电磁气动阀连接实现换向。隔热层采用有机硅材料制成,价格低廉,隔热性能好,延长了表面仪在高温作业下的使用寿命。支撑层采用玻璃钢材质制成,结构牢固稳定,增强了保护效果。有机氟类化合物起到疏水隔水的作用,防止冷却液流入表面仪后影响检测结果。西门子PLC控制器通过电信号控制电磁气动阀的内部换向,从而将气缸中的压缩空气的压力能转换为机械能,驱动挡板的运动。本实用新型结构简单、易于实现,减少冷却水对设备的损坏及维护成本,延长了表面仪的使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置的结构示意图;
图2所示为本实用新型实施例的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置的另一结构示意图;
图3所示为本实用新型实施例的挡板的剖视图;
标号说明:
1-支架;
2-气体过滤器;21-进气口;
3-油气分离器;31-气管;
4-电磁气动阀;41-第一快速接头;42-第二快速接头;43-第三快速接头;
5-气缸;
6-滑动导轨;
7-挡板;71-隔热层;72-支撑层;73-防水层;
8-表面仪;
9-热轧辊道。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:将挡板设置在表面仪与辊道之间,通过气缸控制挡板在支架上滑动,在热检无钢状态时,辊道开水进行冲洗、冷却降温,气缸推动挡板进行挡水,防止冷却水流入表面仪中;当热检有钢状态时,挡板开启,表面仪对辊道上经过的钢带进行检测;外部空气通过进气口注入气体过滤器中,气体过滤器将空气中的水分过滤出去,气体进入油气分离器后向气体中加入润滑油,而后与电磁气动阀连接实现换向。
请参照图1至图3所示,本实用新型的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架、气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸、滑动导轨和挡板;
所述支架固定于表面仪上,所述气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸和滑动导轨均安装在支架上;
所述气体过滤器的一侧设有进气口,所述气体过滤器的出气口与油气分离器连接,所述气体过滤器用以将空气中的水分滤除,所述油气分离器用以向滤除水分后的空气中加入润滑油;
所述油气分离器通过气管与电磁气动阀上的第一快速接头连接,所述电磁气动阀上的第二快速接头和第三快速接头分别与气缸的两端连接;
所述滑动导轨分别与气缸的气压杆以及热轧辊道相互平行,所述挡板可滑动的安装在滑动导轨上;
所述支架对应表面仪的位置具有开口,所述挡板的外形与所述开口的形状相同,所述挡板位于表面仪与热轧辊道之间。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:将挡板设置在表面仪与辊道之间,通过气缸控制挡板在支架上滑动,在热检无钢状态时,辊道开水进行冲洗、冷却降温,气缸推动挡板进行挡水,防止冷却水流入表面仪中;当热检有钢状态时,挡板开启,表面仪对辊道上经过的钢带进行检测;外部空气通过进气口注入气体过滤器中,气体过滤器将空气中的水分过滤出去,气体进入油气分离器后向气体中加入润滑油,而后与电磁气动阀连接实现换向。
进一步的,所述挡板自靠近表面仪的一侧至靠近热轧辊道的一侧依次包括隔热层、支撑层和防水层。
进一步的,所述隔热层采用有机硅材料制成。
从上述描述可知,隔热层采用有机硅材料制成,价格低廉,隔热性能好,延长了表面仪在高温作业下的使用寿命。
进一步的,所述支撑层采用玻璃钢材质制成。
从上述描述可知,支撑层采用玻璃钢材质制成,结构牢固稳定,增强了保护效果。
进一步的,所述防水层采用有机氟类化合物制成。
从上述描述可知,有机氟类化合物起到疏水隔水的作用,防止冷却液流入表面仪后影响检测结果。
进一步的,所述滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置包括安装在支架上的PLC控制器,所述PLC控制器分别与表面仪、电磁气动阀以及热轧辊道上的热检仪连接。
从上述描述可知,西门子PLC控制器通过电信号控制电磁气动阀的内部换向,从而将气缸中的压缩空气的压力能转换为机械能,驱动挡板的运动。
请参照图1至图3所示,本实用新型的实施例一为:滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架1、气体过滤器2、油气分离器3、电磁气动阀4、气缸5、滑动导轨6和挡板7;
所述支架1固定于表面仪8上,所述气体过滤器2、油气分离器3、电磁气动阀4、气缸5和滑动导轨6均安装在支架1上;
所述气体过滤器2的一侧设有进气口21,所述气体过滤器2的出气口与油气分离器3连接,所述气体过滤器2用以将空气中的水分滤除,所述油气分离器3用以向滤除水分后的空气中加入润滑油;
所述油气分离器3通过气管31与电磁气动阀4上的第一快速接头41连接,所述电磁气动阀4上的第二快速接头42和第三快速接头43分别与气缸5的两端连接;
所述滑动导轨6分别与气缸5的气压杆以及热轧辊道9相互平行,所述挡板7可滑动的安装在滑动导轨6上;
所述支架1对应表面仪8的位置具有开口,所述挡板7的外形与所述开口的形状相同,所述挡板7位于表面仪8与热轧辊道9之间。
请参照图1至图3所示,本实用新型的实施例二为:滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架1、气体过滤器2、油气分离器3、电磁气动阀4、气缸5、滑动导轨6和挡板7;
所述支架1固定于表面仪8上,所述气体过滤器2、油气分离器3、电磁气动阀4、气缸5和滑动导轨6均安装在支架1上;
所述气体过滤器2的一侧设有进气口21,所述气体过滤器2的出气口与油气分离器3连接,所述气体过滤器2用以将空气中的水分滤除,所述油气分离器3用以向滤除水分后的空气中加入润滑油;
所述油气分离器3通过气管31与电磁气动阀4上的第一快速接头41连接,所述电磁气动阀4上的第二快速接头42和第三快速接头43分别与气缸5的两端连接;
所述滑动导轨6分别与气缸5的气压杆以及热轧辊道9相互平行,所述挡板7可滑动的安装在滑动导轨6上;
所述支架1对应表面仪8的位置具有开口,所述挡板7的外形与所述开口的形状相同,所述挡板7位于表面仪8与热轧辊道9之间。
所述挡板7自靠近表面仪8的一侧至靠近热轧辊道9的一侧依次包括隔热层71、支撑层72和防水层73。所述隔热层71采用有机硅材料制成。所述支撑层72采用玻璃钢材质制成。所述防水层73采用有机氟类化合物制成。所述热轧表面仪8挡水装置包括安装在支架1上的PLC控制器,所述PLC控制器分别与表面仪8、电磁气动阀4以及热轧辊道9上的热检仪连接。
综上所述,本实用新型提供滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,包括支架、气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸、滑动导轨和挡板,将挡板设置在表面仪与辊道之间,通过气缸控制挡板在支架上滑动,在热检无钢状态时,辊道开水进行冲洗、冷却降温,气缸推动挡板进行挡水,防止冷却水流入表面仪中;当热检有钢状态时,挡板开启,表面仪对辊道上经过的钢带进行检测;外部空气通过进气口注入气体过滤器中,气体过滤器将空气中的水分过滤出去,气体进入油气分离器后向气体中加入润滑油,而后与电磁气动阀连接实现换向。隔热层采用有机硅材料制成,价格低廉,隔热性能好,延长了表面仪在高温作业下的使用寿命。支撑层采用玻璃钢材质制成,结构牢固稳定,增强了保护效果。有机氟类化合物起到疏水隔水的作用,防止冷却液流入表面仪后影响检测结果。西门子PLC控制器通过电信号控制电磁气动阀的内部换向,从而将气缸中的压缩空气的压力能转换为机械能,驱动挡板的运动。本实用新型结构简单、易于实现,减少冷却水对设备的损坏及维护成本,延长了表面仪的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,其特征在于,包括支架、气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸、滑动导轨和挡板;
所述支架固定于表面仪上,所述气体过滤器、油气分离器、电磁气动阀、气缸和滑动导轨均安装在支架上;
所述气体过滤器的一侧设有进气口,所述气体过滤器的出气口与油气分离器连接,所述气体过滤器用以将空气中的水分滤除,所述油气分离器用以向滤除水分后的空气中加入润滑油;
所述油气分离器通过气管与电磁气动阀上的第一快速接头连接,所述电磁气动阀上的第二快速接头和第三快速接头分别与气缸的两端连接;
所述滑动导轨分别与气缸的气压杆以及热轧辊道相互平行,所述挡板可滑动的安装在滑动导轨上;
所述支架对应表面仪的位置具有开口,所述挡板的外形与所述开口的形状相同,所述挡板位于表面仪与热轧辊道之间。
2.根据权利要求1所述的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,其特征在于,所述挡板自靠近表面仪的一侧至靠近热轧辊道的一侧依次包括隔热层、支撑层和防水层。
3.根据权利要求2所述的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,其特征在于,所述隔热层采用有机硅材料制成。
4.根据权利要求2所述的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,其特征在于,所述支撑层采用玻璃钢材质制成。
5.根据权利要求2所述的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,其特征在于,所述防水层采用有机氟类化合物制成。
6.根据权利要求1所述的滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置,其特征在于,所述滑动式热轧表面仪无缝隔热挡水装置包括安装在支架上的PLC控制器,所述PLC控制器分别与表面仪、电磁气动阀以及热轧辊道上的热检仪连接。
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