CN209147808U - 端盖结构及带有该端盖结构的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖结构及带有该端盖结构的换热器，涉及换热管的技术领域。该端盖结构包括：端盖本体，用于固定安装在壳体的端部，具有多个供壳体内的换热管穿过的通孔；至少一个封头，设于端盖本体一侧，每个封头具有供介质进出的介质进出腔，每个封头上设有与介质进出腔连通的接头；至少一个焊接板，设于端盖本体和封头之间，焊接板上开设有多个用于换热管穿过的焊接孔，焊接孔与通孔一一对应。该换热器包括端盖结构，壳体的一端设有端盖结构，壳体的另一端为封闭状态；端盖结构包括至少两个封头。本实用新型的封头结构简单，制造方便，生产效率高。而且，本实用新型的换热管的焊接处不容易腐蚀，进而延长了换热器的使用寿命。

Description

端盖结构及带有该端盖结构的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热管的技术领域，具体是涉及一种端盖结构及带有该端盖结构的换热器。

背景技术

换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称为热交换器，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。现有中央空调的蒸发器一般采用壳管式换热器，壳管式换热器的性能直接影响中央空调风冷/水冷机组的能效比、制冷量以及制造成本。

其中，专利号：ZL201721114330.9，公开了一种壳管式换热器。该换热器包括壳体和设于壳体两端的端盖，壳体内设有若干个换热管和用于支撑换热管的螺旋折流板，若干个换热管安装在螺旋折流板上，壳体内装有水。端盖上固定设有分液头，分液头内开设有多个介质进出的通路，介质一般为液态氟或气态氟，换热管可以为直管也可以为两根直管和一个U型联接管对接、多根直管和U型联接管对接的结构。现有的介质分流方式是在分液头内开设通路，使得分液头的结构复杂，生产制造麻烦，生产效率低。而且，分液头的头部伸入壳体内，换热管与分液头的焊接处浸泡在水中，焊接处容易腐蚀，从而导致介质泄漏，影响换热器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种端盖结构及带有该端盖结构的换热器。本实用新型的通过介质进出腔和多个换热管连通的方式分流，封头结构简单，制造方便，生产效率高。而且，本实用新型的换热管的焊接处位于壳体外，没有浸泡在水中，不容易腐蚀，进而延长了换热器的使用寿命。

本实用新型提供一种端盖结构，用于安装在换热器的壳体的至少一端，该端盖结构包括：

端盖本体，用于固定安装在所述壳体的端部，具有多个供壳体内的换热管穿过的通孔；

至少一个封头，设于端盖本体一侧，每个封头具有供介质进出的介质进出腔，每个封头上设有与介质进出腔连通的接头，所述封头罩住所述通孔，所述通孔与罩住该通孔的封头的介质进出腔连通；

至少一个焊接板，设于端盖本体和封头之间，所述焊接板上开设有多个用于换热管穿过的焊接孔，所述焊接孔与所述通孔一一对应。

在上述技术方案的基础上，所述焊接板的材质与所述换热管的材质相同。

在上述技术方案的基础上，所述焊接板和所述换热管均采用铜材质制成。

在上述技术方案的基础上，所述端盖本体上设有至少一组封头，所述一组封头包括两个封头，两个封头中，一个封头的介质进出腔用于介质进入，另一个封头的介质进出腔用于介质出去。

在上述技术方案的基础上，所述封头为圆筒状结构。

在上述技术方案的基础上，所述端盖本体包括盖板和至少一个镶块，所述盖板具有至少一个安装孔，每个镶块对应固定在安装孔内，所述通孔均开设于镶块上，每个焊接板设于一个镶块的一侧，所述端盖本体通过盖板固定在所述壳体的端部。

本实用新型还提供一种换热器，包括壳体，所述壳体内设有多个换热管和用于支撑多个换热管的支撑结构，所述壳体上设置有进水口、出水口和排污口，该换热器还包括上述端盖结构，所述端盖结构设于所述壳体的两端，每个换热管的两端穿过不同的通孔和焊接孔对应与两个不同的封头的介质进出腔连通，且所述换热管与焊接板远离壳体的一侧焊接。

在上述技术方案的基础上，所述换热管的两端具有缩口段，所述缩口段的管径小于所述所述换热管的中间段的管径。

本实用新型还提供一种换热器，包括壳体，所述壳体内设有多个换热管和用于支撑多个换热管的支撑结构，所述壳体上设置有进水口、出水口和排污口，该换热器还包括上述端盖结构，所述壳体的一端设有所述端盖结构，所述壳体的另一端为封闭状态；

所述端盖结构包括至少两个封头，每个换热管的两端穿过不同的通孔和焊接孔对应与两个不同的封头的介质进出腔连通，且所述换热管与焊接板远离壳体的一侧焊接。

在上述技术方案的基础上，所述端盖本体上设有两组封头，每组封头包括两个封头，所述换热管的两端分别与一组封头的两个封头的连通，两个封头中，一个封头的介质进出腔用于介质进入，另一个封头的介质进出腔用于介质出去。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型的封头设于端盖本体的一侧，端盖本体具有多个供壳体内的换热管穿过的通孔，封头具有供介质进出的介质进出腔，通过介质进出腔与多个换热管连通的方式分流，封头内不需要开设分流通路，结构简单，制造方便，生产效率高。

(2)本实用新型的换热管穿过通孔与介质进出腔连通，并与端盖远离壳体的一侧焊接，换热管与端盖的焊接处位于壳体外，焊接处没有浸泡在水中，不容易腐蚀，换热管的使用寿命延长，从而延长了换热器的使用寿命。

(3)本实用新型的端盖本体远离壳体的一侧设有焊接板，每个换热管对应穿过通孔和焊接孔且与焊接板焊接，便于换热管的固定。而且，焊接板的材质与换热管的材质相同，避免了异性材料焊接时熔点不一样带来的焊接难度增大的问题，有利于焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的端盖结构的结构示意图。

图2是本实用新型的换热管固定到实施例一中的端盖结构上的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的端盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的换热管固定到实施例二中的端盖结构上的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的换热器的结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的换热器的结构示意图。

附图标记：1-端盖本体、2-封头、21-介质进出腔、3-壳体、4-支撑结构、5-通孔、6-接头、7-焊接板、71-焊接孔、101-盖板、102-镶块、9-换热管、91-缩口段、10-进水口、11-出水口、12-排污口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例一

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种端盖结构，用于安装在换热器的壳体3的至少一端，包括：端盖本体1、至少一个封头2和至少一个焊接板7。

其中，端盖本体1用于固定安装在壳体3的端部，具有多个供壳体3内的换热管9穿过的通孔5。换热管9穿过通孔5与端盖本体1远离壳体3的一侧固定连接。在本实施例中，端盖本体1采用盖板结构，通孔5设于盖板结构上。在实际应用中，端盖本体1也可以直接采用现有的端盖结构，在端盖结构上开设通孔5。

每个封头2均设于端盖本体1一侧，当端盖本体1安装到换热器的壳体3端部时，封头2位于壳体3的外侧。每个封头2内具有供介质进出的介质进出腔21，介质一般为液态氟或气态氟，每个封头2上设有与介质进出腔21连通的接头6，接头6设于封头2远离壳体3的一侧的中部。封头2罩住通孔5，通孔5与罩住该通孔5的封头2的介质进出腔21连通，用于换热管9穿过通孔5后与连通。在本实施例中，封头2为圆筒状结构，介质进出腔21也为圆筒状结构，结构简单，直接通过模具就可以成型，制作方便。多个通孔5在被封头2罩住的区域内均匀分布，介质进入圆筒状的介质进出腔21，进入多个通孔5分流。

至少一个焊接板7设于端盖本体1和封头2之间，焊接板7上开设有多个用于换热管9穿过的焊接孔71，焊接孔71与通孔5一一对应。焊接板7的设置为了便于换热管9的焊接。参见图2所示，示出了换热管9焊接到焊接板7上的结构示意图。图中，每个换热管9对应穿过通孔5和焊接孔71且与焊接板7焊接。其中，换热管9的端部穿出焊接孔71，与焊接板7远离壳体3的一侧焊接。焊接板7的数量和封头2的数量相等。可以想到的是，也可以在端盖本体1的一侧只设置一个焊接板7，多个封头2均焊接在焊接板7上。

进一步地，为了降低焊接难度，提高焊接质量，焊接板7的材质与换热管9的材质相同。具体地，换热管9采用铜材质，焊接板7也为铜材质。由于端盖本体1与换热管9材质不一样，一般为钢材，两种材质的熔点不一样，对于两种异性材料的焊接，用钎焊进行焊接有一定难度，设置铜材质的焊接板7进一步便于焊接，提高焊接质量。

具体地，端盖本体1上设有至少一组封头2，一组封头2包括两个封头2，两个封头2中，一个封头2的介质进出腔21用于介质进入，另一个封头2的介质进出腔21用于介质出去。在实际应用中，根据换热管9的数量、端盖本体1的尺寸和换热效果，端盖本体1上可以设置两组封头2。

实施例二

参见图3所示，作为本实用新型的一种端盖结构，端盖本体1包括盖板101和至少一个镶块102，盖板101具有至少一个安装孔，每个镶块102对应固定在安装孔内，通孔5均开设于镶块102上，每个焊接板7设于一个镶块102的一侧，端盖本体1通过盖板101固定在壳体3的端部。其中，镶块102、焊接板7和封头2的数量相同，封头2通过焊接板7设于镶块102远离壳体3的一侧。盖板101可以通过螺栓连接或者焊接的方式固定到壳体3的端部，镶块102可以焊接在盖板101上。为了便于开设通孔5，盖板101上安装镶块102，直接在镶块102上均匀开设通孔5，镶块102的材质优选钢材。同时，在本实施例中，为了便于换热管9的焊接，镶块102远离壳体3的一侧设有焊接板7，焊接板7上开设有与通孔5一一对应的焊接孔71。参见图4所示，示出了换热管9焊接到焊接板7上的结构示意图。每个换热管9对应穿过通孔5和焊接孔71且与焊接板7焊接。进一步地，为了降低焊接难度，提高焊接质量，焊接板7的材质与换热管9的材质相同。

实施例三

参见图5所示，本实用新型实施例还提供一种换热器，包括壳体3，壳体3内设有多个换热管9和用于支撑多个换热管9的支撑结构4，壳体3上设置有进水口10、出水口11和排污口12，还包括上述端盖结构，端盖结构设于壳体3的两端，每个换热管9的两端穿过不同的通孔5和焊接孔71对应与两个不同的封头2的介质进出腔21连通，两个不同的封头2的介质进出腔21中，一个封头2的介质进出腔21用于介质进入，另一个封头2的介质进出腔21用于介质出去。换热管9与焊接板7远离壳体3的一侧焊接。在本实施例中，换热管9采用直换热管，两端直接与壳体3的两端的介质进出腔21连通。同时，换热管9也可以为直换热管和U型联接管依次连接的结构，该换热管9的两端可以位于同一侧或两侧，对应与壳体3的一端或两端的两个介质进出腔21连通。在本实施例中，支撑结构4可以采用ZL201721114330.9公开的螺旋折流板结构。

具体地，参见图2和图4所示，换热管9的两端具有缩口段91，缩口段91的管径小于换热管9的中间段的管径。将换热管9的两端的管径缩小，一方面可以配合端盖本体1和封头2的尺寸，便于换热管9穿过通孔5被一定尺寸的封头2罩住，另一方面，当换热管9的介质进口变小，在介质流量一定的情况下，流速增大，位于封头2边缘的换热管9也有介质可以迅速进入，有利于介质分流。

实施例四

参见图6所示，本实用新型实施例又提供一种换热器，包括壳体3，壳体3内设有多个换热管9和用于支撑多个换热管9的支撑结构4，壳体3上设置有进水口10、出水口11和排污口12，还包括上述端盖结构，壳体3的一端设有端盖结构，壳体3的另一端为封闭状态。壳体3的另一端可以采用现有的端盖固定安装在壳体3端部，使壳体3的另一端呈封闭状态。

其中，端盖结构包括至少两个封头2，每个换热管9的两端穿过不同的通孔5和焊接孔71对应与两个不同的封头2的介质进出腔21连通。两个不同的封头2的介质进出腔21中，一个封头2的介质进出腔21用于介质进入，另一个封头2的介质进出腔21用于介质出去。换热管9与焊接板7远离壳体3的一侧焊接。同时，换热管9采用直换热管和U型联接管依次连接的结构，该换热管9的两端位于同一侧。

在实际应用中，端盖本体1上可以设有两组封头2，每组封头2包括两个封头2，换热管9的两端分别与一组封头2的两个封头2的连通，一组封头2的两个封头2中，一个封头2的介质进出腔21用于介质进入，另一个封头2的介质进出腔21用于介质出去。

本实用新型的换热器使用时，水从进水口10流入壳体3内，在壳体3和换热管9之间的空间流动，然后从出水口11流出。当换热器需要制冷时，液态氟从液态氟管道经接头6进入封头2的介质进出腔21，然后进入多个换热管9，在壳体3内通过蒸发变成氟气体，然后从另一个封头2的介质进出腔21流出。当换热器需要制热时，气态氟从气态氟管道经接头6进入封头2的介质进出腔21，然后进入多个换热管9，在壳体3内气态氟通过冷凝变成液态氟，然后从另一个封头2的介质进出腔21流出。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种端盖结构，用于安装在换热器的壳体的至少一端，其特征在于，包括：

端盖本体，用于固定安装在所述壳体的端部，具有多个供壳体内的换热管穿过的通孔；

至少一个封头，设于端盖本体一侧，每个封头具有供介质进出的介质进出腔，每个封头上设有与介质进出腔连通的接头，所述封头罩住所述通孔，所述通孔与罩住该通孔的封头的介质进出腔连通；

至少一个焊接板，设于端盖本体和封头之间，所述焊接板上开设有多个用于换热管穿过的焊接孔，所述焊接孔与所述通孔一一对应。

2.如权利要求1所述的端盖结构，其特征在于：所述焊接板的材质与所述换热管的材质相同。

3.如权利要求1所述的端盖结构，其特征在于：所述焊接板和所述换热管均采用铜材质制成。

4.如权利要求1所述的端盖结构，其特征在于：所述端盖本体上设有至少一组封头，所述一组封头包括两个封头，两个封头中，一个封头的介质进出腔用于介质进入，另一个封头的介质进出腔用于介质出去。

5.如权利要求1所述的端盖结构，其特征在于：所述封头为圆筒状结构。

6.如权利要求1所述的端盖结构，其特征在于：所述端盖本体包括盖板和至少一个镶块，所述盖板具有至少一个安装孔，每个镶块对应固定在安装孔内，所述通孔均开设于镶块上，每个焊接板设于一个镶块的一侧，所述端盖本体通过盖板固定在所述壳体的端部。

7.一种换热器，包括壳体，所述壳体内设有多个换热管和用于支撑多个换热管的支撑结构，所述壳体上设置有进水口、出水口和排污口，其特征在于：还包括如权利要求1-6中任一项所述的端盖结构，所述端盖结构设于所述壳体的两端，每个换热管的两端穿过不同的通孔和焊接孔对应与两个不同的封头的介质进出腔连通，且所述换热管与焊接板远离壳体的一侧焊接。

8.如权利要求7所述的换热器，其特征在于：所述换热管的两端具有缩口段，所述缩口段的管径小于所述换热管的中间段的管径。

9.一种换热器，包括壳体，所述壳体内设有多个换热管和用于支撑多个换热管的支撑结构，所述壳体上设置有进水口、出水口和排污口，其特征在于：还包括如权利要求1-6中任一项所述的端盖结构，所述壳体的一端设有所述端盖结构，所述壳体的另一端为封闭状态；

所述端盖结构包括至少两个封头，每个换热管的两端穿过不同的通孔和焊接孔对应与两个不同的封头的介质进出腔连通，且所述换热管与焊接板远离壳体的一侧焊接。

10.如权利要求9所述的换热器，其特征在于：所述端盖本体上设有两组封头，每组封头包括两个封头，所述换热管的两端分别与一组封头的两个封头的连通，两个封头中，一个封头的介质进出腔用于介质进入，另一个封头的介质进出腔用于介质出去。