CN209147784U - 烟气消白系统用余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种烟气消白系统用余热回收器，包括壳体、支架和管束，壳体呈中空结构，且两端分别为进烟管和出烟管；支架能够插入于所述壳体内部；管束安装在所述支架上，用于对通过所述壳体的烟气进行热交换。支架能够带动管束从壳体内移除，或者带动管束插入于壳体内部，以实现对管束的维修，因此，无需对壳体进行切割处理，检修方便，且有效防止气体外泄。另外，管束采用高频焊翅片管，有效防止管束在酸性腐蚀环境下损坏，有效延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收器领域，尤其涉及一种烟气消白系统用余热回收器。
背景技术
烟气是一种耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其它设备比如印染行业的定型机、烘干机等主要耗能都是通过烟气排放。至此，通过换热方式将烟气携带的热量换成可以利用热量的余热回收器应运而生。其中，烟气的余热回收方式包括：1、冷却水通过管束，以吸收烟气的热量；2、空气通过管束，以吸收烟气的热量。烟气余热回收器具有使用范围广，效率高，节能效益好等优点，因此，被广泛使用。
无论余热回收器采用空气吸收烟气热量，还是冷却水吸收烟气热量，均需要借助管束。而现有的管束均与壳体呈一体化结构，在对管束进行维修时，需要先对壳体进行切割，然后，再对管束进行检查维修，最后，还要将壳体进行焊接，这种维修方式非常不方便，且工作量较大，另外，若焊接不到位，容易造成气体外泄。另一方面，脱白系统的烟气含湿量高，且含有SO2等腐蚀性气体，在换热过程中，与烟气接触的管束容易出现酸露点腐蚀，进而影响使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便管束维修，且有效延长使用寿命的烟气消白系统用余热回收器。
一种烟气消白系统用余热回收器，包括：
壳体，呈中空结构，且两端分别为进烟管和出烟管；
支架，能够插入于所述壳体内部；
管束，安装在所述支架上，用于对通过所述壳体的烟气进行热交换。
进一步，所述支架和所述壳体通过紧固件进行固定。
进一步，所述管束为翅片管。
进一步，所述管束采用钢材质。
进一步，所示支架上设置有向所述管束内部注入冷却水的进水管。
进一步，多个所述进水管通过集合管与所述管束相连接。
进一步，所述支架的数量为两个。
进一步，所述进烟管和所述出烟管分别为变径管。
进一步，还包括支座，所述支座安装在所述壳体的底部。
进一步，所述壳体的横截面呈方形。
由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的支架能够带动管束从壳体内移除，或者带动管束插入于壳体内部，以实现对管束的维修，因此，无需对壳体进行切割处理，检修方便，且有效防止气体外泄。另外，管束采用高频焊翅片管，有效防止管束在酸性腐蚀环境下损坏，有效延长使用寿命。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述烟气消白系统用余热回收器的主视图；
图2为本实用新型所述烟气消白系统用余热回收器的左视图；
图3为本实用新型所述支架的主视图；
图4为本实用新型所述支架的左视图。
图中：100壳体、110进烟管、120出烟管、200支架、210进水管、220集合管、300管束、400支座。
具体实施方式
如图1至图4所示，所述烟气消白系统用余热回收器包括。
如图1和图2所示，所述壳体100呈中空结构，壳体100的左端为进烟管110，右端为出烟管120，烟气通过进烟管110进入到壳体内部，再从出烟管120排出。参考图2，壳体100的横截面呈方形，但不限于此，还可呈圆形或三角形等。其中，进烟管110和出烟管120均为变径管，在一个实施方式中，进烟管110呈棱台状。具体地，参考图1，进烟管110左端的形状和进烟管110右端的形状相一致，均呈方形，并且，进烟管110左端的形状小于进烟管110右端的形状，该进烟管110的右端为进烟管110和壳体100的连接端。还有，进烟管110和出烟管120可呈对称排列。
如图1、图3和图4所示，所述支架200能够插入于壳体100内部，并能从壳体100内取出，管束300安装在支架200上，可见，支架200能够带动管束300进入到壳体100内部，并能从壳体100内部带出，以便于对管束300进行维修，无需对壳体100进行切割，且操作方便。
在本实施例中，当支架200插入于壳体100内部后，可通过紧固件固定，该紧固件可为M12外六角螺栓。当需要取出支架200时，松开紧固件即可。
在其它实施例中，支架200和壳体100采用扣接方式进行固定。
已知支架200以抽屉的方式插入于壳体100内部，即支架200沿着壳体100轴线的垂直方向插入于壳体100内部。支架200还可采用旋转的方式旋入于壳体100内部，即支架200与壳体100具有一铰接点，支架200以该交接点旋转旋入于壳体100内部。
当支架200插入壳体100壳体内部时，支架200的形状和壳体100横截面形状相一致。如图2和图3所示，支架200的形状呈方形，壳体100的横截面呈方形。并且，两者的面积最好能相接近，这样，管束300能够尽可能多的接触通过壳体100内部的烟气，有效提升热换效率。
在一个优选实施方式中，管束300和支架200为活动连接，以便于管束300的拆卸维修。
如图1所示，支架200的数量为两个，且沿着壳体100对的轴线方向排列设置。
如图3和图4所示，支架200呈框形，框形的两侧为开口结构，用于通过烟气。管束300活动安装在框形内部。
管束300内部通过的介质为冷却水，通过冷却水吸收烟气的热量。如图3和图4所示，所示支架200上设置有向管束300内部注入冷却水的进水管210。无论支架200是插入于壳体100内部，或者位于壳体100外部，该进水管210一直是处于壳体100外部的。
在一个实施方式中，进水管210的数量为多个，多个进水管210通过集合管220与管束300相连接，这样，通过多个进水管210进入的冷却水，先在集合管220汇集，然后通过管束300。
所述管束300为高频焊翅片管，材质为ND钢，适用于具有酸露点腐蚀的工作环境，有效方式管束300损坏，而降低使用寿命。翅片管基管直径为25mm，外径为45mm，翅片厚度为1mm。
如图3所示，每个支架200分别设置有四个管束300，其中，两个管束300呈对角设置，另外两个管束300也呈对角设置。
如图1和图2所示，所述烟气消白系统用余热回收器还包括支座400，支座400安装在壳体100的底部，用于支撑壳体100该支座400包括六个支脚，壳体100的两端分别设置有三个支脚。
综上，支架能够带动管束从壳体内移除，或者带动管束插入于壳体内部，以实现对管束的维修，因此，无需对壳体进行切割处理，检修方便，且有效防止气体外泄。另外，管束采用高频焊翅片管，有效防止管束在酸性腐蚀环境下损坏，有效延长使用寿命。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，包括：
壳体，呈中空结构，且两端分别为进烟管和出烟管；
支架，能够插入于所述壳体内部；
管束，安装在所述支架上，用于对通过所述壳体的烟气进行热交换。
2.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所述支架和所述壳体通过紧固件进行固定。
3.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所述管束为翅片管。
4.如权利要求3所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所述管束采用钢材质。
5.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所示支架上设置有向所述管束内部注入冷却水的进水管。
6.如权利要求5所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，多个所述进水管通过集合管与所述管束相连接。
7.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所述支架的数量为两个。
8.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所述进烟管和所述出烟管分别为变径管。
9.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，还包括支座，所述支座安装在所述壳体的底部。
10.如权利要求1所述的烟气消白系统用余热回收器，其特征在于，所述壳体的横截面呈方形。
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