CN209147305U - 电净化装置及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电净化装置及空气净化器，其中电净化装置包括筒状结构的固定边框；设置在固定边框内的柱状电极；设置在固定边框内、且沿柱状电极周向环绕分布的多个放电极板，任意相邻的两个放电极板间设有供空气流过的间隙；沿空气流向设置在放电极板下游、以收集带电粉尘的收集组件。如此设置，电净化装置为套筒式组合结构，板状放电极板避免了使用电晕丝高压放电时存在的打火现象，多个放电极板环绕柱状电极设置，优化了装置结构，减小了装置体积，缩小占用空间，同时采用放电极板消除了电晕丝较细易断裂的弊端，改善了除尘效果，解决了现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。

Description

电净化装置及空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种电净化装置及空气净化器。

背景技术

随着雾霾天气的频繁出现，空气质量越来越受到人们的关注。当今人们生活品质得以提高，空气净化器成为市场上的热销产品，其中静电除尘空气净化器越来越受到人们的青睐。

现有技术中的静电除尘空气净化器，如图1所示，其电净化装置包括电晕丝组件6、圆柱电极组件7和集尘板组件8，电晕丝组件6和圆柱电极组件7之间存在电势差以发生电晕放电，使流过的空气中的粉尘带电，带电后的粉尘被集尘板组件8收集，但是为保证安全防打火距离，电晕丝组件6中相邻的两条电晕丝之间需设置较大的间距，这就导致组件体积较大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果。

因此，如何解决现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电净化装置及空气净化器，以解决现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种电净化装置，包括：

筒状结构的固定边框；

设置在所述固定边框内的柱状电极；

设置在所述固定边框内、且沿所述柱状电极的周向环绕分布的多个放电极板，任意相邻的两个所述放电极板之间设有供空气流过的间隙；

沿空气流向设置在所述放电极板的下游、以收集带电粉尘的收集组件。

优选地，所述收集组件包括多个收集极板，任意相邻的两个所述收集极板之间设有供空气流过的间隙。

优选地，各个所述收集极板设置在所述固定边框内、且沿所述固定边框的内壁的周向分布。

优选地，各个所述收集极板沿所述柱状电极的外周方向依次与所述柱状电极相连接。

优选地，任意相邻的两个所述收集极板之间设置有排斥极板，所述排斥极板与所述收集极板之间设有供空气流过的间隙。

优选地，各个所述排斥极板与所述固定边框的内壁相连接。

优选地，各个所述放电极板沿所述固定边框的周向分布、且与所述固定边框的内壁相连接。

优选地，各个所述放电极板为楔形结构，且沿所述放电极板靠近所述柱状电极至远离所述柱状电极的方向、所述放电极板的横截面逐渐增大。

优选地，各个所述放电极板的放电端为直线状或锯齿状或针状或螺旋状，其中，所述放电端为所述放电极板靠近所述柱状电极的一端。

优选地，沿空气流向各个所述放电极板的厚度逐渐增加、以形成导流结构。

优选地，各个所述排斥极板为楔形结构，且沿所述固定边框的中心至其外周缘的方向、所述排斥极板的厚度逐渐增加。

优选地，所述柱状电极的中心与所述固定边框的中心重合。

优选地，所述固定边框的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料；所述柱状电极的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料；各个所述放电极板的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料。

优选地，各个所述收集极板的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料；各个所述排斥极板的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料。

本实用新型还提供了一种空气净化器，设有电净化装置，所述电净化装置为如上任一项所述的电净化装置。

本实用新型提供的技术方案中，一种电净化装置包括筒状结构的固定边框；设置在固定边框内的柱状电极；设置在固定边框内、且沿柱状电极的周向环绕分布的多个放电极板，任意相邻的两个放电极板之间设有供空气流过的间隙；以及沿空气流向设置在放电极板的下游、以收集带电粉尘的收集组件。如此设置，电净化装置为套筒式组合结构，板状放电极板避免了使用电晕丝高压放电时存在的打火现象，多个放电极板环绕柱状电极设置，优化了电净化装置的结构，减小了电净化装置的体积，缩小占用空间，同时采用放电极板消除了电晕丝较细易断裂的弊端，改善了除尘效果，解决了现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电净化装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电净化装置的爆炸图；

图4为图1中A向视图；

图5为图1中B向视图。

图1-图5中：

固定边框-1、柱状电极-2、放电极板-3、收集极板-4、排斥极板-5、电晕丝组件-6、圆柱电极组件-7、集尘板组件-8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种电净化装置及空气净化器，解决了现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-5，本实施例提供的电净化装置，包括筒状结构的固定边框1、柱状电极2、多个放电极板3和收集组件。其中，柱状电极2和多个放电极板3设置在固定边框1内，且各个放电极板3沿柱状电极2的周向环绕分布，任意相邻的两个放电极板3之间设有供空气流过的间隙。优选地，各个放电极板3的大小、结构相同，这样便于加工制造、批量生产；各个放电极板3的材质为导电材料，或者，为表面覆盖或包裹导电物质的绝缘材料，表面电阻小于10⁴欧姆。当放电极板3和柱状电极2分别连接高压电源的正极和负极，或者放电极板3连接高压电源的正极或负极、柱状电极2接地时，则二者之间存在一定的电势差，放电极板3和柱状电极2之间会发生电晕放电，产生大量自由电子，使得流过的空气中的粉尘带电。沿空气流向，收集组件设置在放电极板3的下游，即，如图2所示，空气先经过放电极板3，再经过收集组件，收集组件可收集带电粉尘，达到净化空气的效果。如此设置，电净化装置为一体套筒式组合结构，采用板状放电极板避免了使用电晕丝高压放电时存在的打火现象，多个放电极板环绕柱状电极设置，优化了电净化装置的结构，减小了电净化装置的体积，缩小占用空间，降低了生产成本，同时使用放电极板消除了电晕丝较细易断裂的弊端，改善了除尘效果，解决了现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。此外，采用本实用新型的电净化装置维护简便，解决了过滤式空气净化装置需要定期更换滤网或者需要人工拆下滤网进行清洗造成维修成本高的问题。需要说明的是，上文提到的“空气流向”是指，当电净化装置净化空气时，空气在电净化装置内的流动方向。

在本实施例中，如图3所示，收集组件包括多个收集极板4，收集极板4为片状或板状，任意相邻的两个收集极板4之间设有供空气流过的间隙。优选地，各个收集极板4的尺寸相同，有利于规模化生产，节省投入设施费用。

为了进一步优化装置的结构，各个收集极板4设置在固定边框1内，并沿固定边框1的内壁周向分布。这样设置，电净化装置为一体套筒式多重组合形式，结构连接紧密，减小了装置的体积，缩短了放电极板与收集极板之间的距离，避免了带电粉尘因放电极板与收集极板之间的距离过长导致其在向收集极板运动时电荷发生消散、无法被收集极板捕捉、达不到净化效果的现象，且高压带电结构均位于固定边框内，具有良好的防护性能，防止发生危险。

为了固定收集极板4，如图4所示，各个收集极板4沿柱状电极2的外周方向依次与柱状电极2相连接。柱状电极2和各个收集极板4的材质为导电材料，或者，为表面覆盖或包裹导电物质的绝缘材料。放电极板3连接高压电源的正极，柱状电极2和收集极板4连接高压电源的负极，放电极板3和柱状电极2之间形成电压差、产生电晕放电，使粉尘带电，带电后的粉尘继续向收集极板4移动，从而被收集极板4捕捉。

为了进一步促使带电粉尘向收集极板4移动，如图5所示，任意相邻的两个收集极板4之间设置有排斥极板5。排斥极板5连接高压电源的正极，则排斥极板5与收集极板4之间形成电场，带电粉尘经过时会在电场力的作用下，加速向收集极板4移动，提高收集极板4的集尘效果。同时，排斥极板5与收集极板4之间设有供空气流过的间隙，以便使净化后的洁净空气排出装置。如图3所示，各个排斥极板5为楔形结构，并沿固定边框1的中心至其外周缘的方向，排斥极板5的厚度逐渐增加。各个排斥极板5的大小尺寸相同，有助于大规模产业化生产，减少模具投入，降低加工成本。

在本实施例中，如图5所示，各个排斥极板5与固定边框1的内壁相连接。固定边框1的内壁上可设置有固定凹槽，排斥极板5通过固定凹槽与固定边框1卡接在一起。固定边框1和各个排斥极板5的材质为导电材料，或者，为表面覆盖或包裹导电物质的绝缘材料。

如图4所示，各个放电极板3沿固定边框1的周向分布，并通过焊接或者其他连接方法与固定边框1的内壁相连接，放电极板3和排斥极板5沿筒状结构的固定边框1的轴向层叠分布。

如图3所示，各个放电极板3为楔形结构，并且沿放电极板3靠近柱状电极2至远离柱状电极2的方向，放电极板3的横截面逐渐增大，即放电极板3靠近柱状电极2的一端为楔形结构的小端，放电极板3远离柱状电极2的一端为楔形结构的大端。其中，放电极板3靠近柱状电极2的一端为放电端，与丝状电极相比，该结构更加牢固，使用寿命长，放电时静电场的高压更加稳定，除尘效果更好。放电端可设置为直线状、锯齿状、针状或螺旋状等其中任意一种，只要能够保证放电端的曲率足够大并能达到相同的放电效果。

在本实施例中，沿空气流向，各个放电极板3的厚度逐渐增加，以形成导流结构，这样减小了空气流入装置时受到的阻力，对空气起到引导作用，提高了空气处理量，增大了除尘效果，同时放电极板兼具高压放电和导流功能，将多个结构部件简化为一体化设计，节省空间，节约成本。需要说明的是，上文提到的“空气流向”是指，当电净化装置净化空气时，空气在电净化装置内的流动方向。

柱状电极2的中心与固定边框1的中心重合。可选地，固定边框1为圆筒状，柱状电极2为圆柱状，二者的中心相重合。这样设置，使得电净化装置的结构更加紧凑，各部件设置在固定边框内、连接更加紧密，进一步减小装置的体积，降低成本。此外，空气流过装置时为筒式通道，此空气进出方式减少了风量损失，增加了风量的利用率。

本实施例中还提供了一种空气净化器，设有电净化装置，该电净化装置为如上实施例中的电净化装置。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中电净化装置，包括筒状结构的固定边框1，还包括设置在固定边框1内的柱状电极2、多个放电极板3、多个收集极板4和多个排斥极板5。柱状电极2的中心与固定边框1的中心重合。各个放电极板3沿柱状电极2的周向环绕分布，任意相邻的两个放电极板3之间设有供空气流过的间隙。各个收集极板4沿固定边框1的内壁周向分布，且沿空气流向，收集极板4设置在放电极板3的下游。各个收集极板4沿柱状电极2的外周方向依次与柱状电极2相连接，任意相邻的两个收集极板4之间设有供空气流过的间隙。排斥极板5设置在相邻的两个收集极板4之间，排斥极板5与收集极板4之间设有供空气流过的间隙。各个放电极板3和各个排斥极板5均沿固定边框1的周向分布，并与固定边框1的内壁相连接。

在该实施例中，各个放电极板3为楔形结构，并且沿放电极板3靠近柱状电极2至远离柱状电极2的方向，放电极板3的横截面逐渐增大，其中，放电极板3靠近柱状电极2的一端为放电端，放电端可设置为直线状、锯齿状、针状或螺旋状等其中任意一种。同时沿空气流向，各个放电极板3的厚度逐渐增加，以形成导流结构，使得放电极板3兼具高压放电和导流功能。各个排斥极板5也为楔形结构，并沿固定边框1的中心至其外周缘的方向，排斥极板5的厚度逐渐增加。

在该实施例中，固定边框1、柱状电极2、各个放电极板3、各个收集极板4和各个排斥极板5的材质均为导电材料，或者，为表面覆盖或包裹导电物质的绝缘材料，且表面电阻小于10⁴欧姆。柱状电极2连接高压电源的负极，与之相连接的收集极板4具有相同极性的电荷；固定边框1连接高压电源的正极，与之相连接的放电极板3、排斥极板5具有相同极性的电荷。因此，放电极板3和柱状电极2之间就会形成一定的电压差，发生电晕放电，产生大量自由电子，使得流过的空气中的粉尘带电，带电粉尘继续运动，进入收集极板4和排斥极板5之间的区域；由于排斥极板5带正电，收集极板4带负电，带电粉尘经过时会在电场力的作用下加速向收集极板4移动并被收集极板4捕捉，从而达到净化空气的效果。

如此设置，电净化装置为一体套筒式多重组合形式，板状放电极板避免了使用电晕丝高压放电时存在的打火现象，多个放电极板环绕柱状电极设置，优化了电净化装置的结构，减小了电净化装置的体积，缩小占用空间，同时采用放电极板消除了电晕丝较细易断裂的弊端，改善了除尘效果，解决了现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。

本实施例还提供了一种空气净化器，设有电净化装置，该电净化装置为如上实施例中的电净化装置。如此设置，解决了现有技术中空气净化器净化装置体积大，占用大量空间，且电晕丝较细易断裂，影响除尘效果的问题。该有益效果的推导过程和上述电净化装置所带来的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种电净化装置，其特征在于，包括：

筒状结构的固定边框(1)；

设置在所述固定边框(1)内的柱状电极(2)；

设置在所述固定边框(1)内、且沿所述柱状电极(2)的周向环绕分布的多个放电极板(3)，任意相邻的两个所述放电极板(3)之间设有供空气流过的间隙；

沿空气流向设置在所述放电极板(3)的下游、以收集带电粉尘的收集组件。

2.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，所述收集组件包括多个收集极板(4)，任意相邻的两个所述收集极板(4)之间设有供空气流过的间隙。

3.如权利要求2所述的电净化装置，其特征在于，各个所述收集极板(4)设置在所述固定边框(1)内、且沿所述固定边框(1)的内壁的周向分布。

4.如权利要求3所述的电净化装置，其特征在于，各个所述收集极板(4)沿所述柱状电极(2)的外周方向依次与所述柱状电极(2)相连接。

5.如权利要求3所述的电净化装置，其特征在于，任意相邻的两个所述收集极板(4)之间设置有排斥极板(5)，所述排斥极板(5)与所述收集极板(4)之间设有供空气流过的间隙。

6.如权利要求5所述的电净化装置，其特征在于，各个所述排斥极板(5)与所述固定边框(1)的内壁相连接。

7.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，各个所述放电极板(3)沿所述固定边框(1)的周向分布、且与所述固定边框(1)的内壁相连接。

8.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，各个所述放电极板(3)为楔形结构，且沿所述放电极板(3)靠近所述柱状电极(2)至远离所述柱状电极(2)的方向、所述放电极板(3)的横截面逐渐增大。

9.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，各个所述放电极板(3)的放电端为直线状或锯齿状或针状或螺旋状，其中，所述放电端为所述放电极板(3)靠近所述柱状电极(2)的一端。

10.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，沿空气流向各个所述放电极板(3)的厚度逐渐增加、以形成导流结构。

11.如权利要求5所述的电净化装置，其特征在于，各个所述排斥极板(5)为楔形结构，且沿所述固定边框(1)的中心至其外周缘的方向、所述排斥极板(5)的厚度逐渐增加。

12.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，所述柱状电极(2)的中心与所述固定边框(1)的中心重合。

13.如权利要求1所述的电净化装置，其特征在于，所述固定边框(1)的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料；所述柱状电极(2)的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料；各个所述放电极板(3)的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料。

14.如权利要求5所述的电净化装置，其特征在于，各个所述收集极板(4)的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料；各个所述排斥极板(5)的材质为导电材料，或者为表面设有导电物质的绝缘材料。

15.一种空气净化器，设有电净化装置，其特征在于，所述电净化装置为如权利要求1-14任一项所述的电净化装置。