CN209146685U - 一种全站仪安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全站仪安装支架，解决了现有的全站仪安装支架角度不可调节的问题。一种全站仪安装支架，包括基座和与所述基座相连的调节装置，所述基座上安放全站仪，调节所述调节装置使所述基座位于测试位置上。本实用新型的一种全站仪安装支架通过所述调节装置的设置使本全站仪安装支架根据待测墙面的弧度调节所述基座的位置，从而保证全站仪测试结果的可靠性。

Description

一种全站仪安装支架

技术领域

本实用新型属于监测设备技术领域，具体涉及一种全站仪安装支架。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪(Electronic Total Station)，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较，电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

结合徕卡测量系统的便携式梳子显微镜结合了高端光学与数字技术创新的宏观和微观成像，能进行快速定量的二维和三维表面测量，使全站仪能够准确地采集信息、快速建模、轻松进行分析，还能通过3D方式显示空间信息。

从而为隧道外观变形监控提供领先可靠的技术方案，而现有的全站仪安装支架角度不可调节，不便于根据实际隧道的弧度调整全站仪的安装角度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全站仪安装支架，解决了现有的全站仪安装支架角度不可调节的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全站仪安装支架，包括基座和与所述基座相连的调节装置，所述基座上安放全站仪，调节所述调节装置使所述基座位于测试位置上；

所述基座包括固定在墙面上的第一固定座、安放全站仪的安装座和第一连接板，所述第一连接板一端是固定端，另一端是自由端，所述第一连接板通过所述固定端与所述第一固定座铰接，所述安装座固定在所述第一连接板的自由端上方；所述调节装置包括固定在墙面上的第二固定座和调节器，所述调节器一端与所述第一连接板的自由端铰接，另一端与所述第二固定座铰接。

所述基座上安放全站仪，为全站仪测量提供底座；所述调节装置与所述基座相连，并且通过所述调节装置调节所述基座在水平方向上的位置，使所述基座能够在正确的位置上保证全站仪的测试结果。

进一步，所述第一固定座由水平设置的第一固定条和与所述第一连接板相连的凸台组成；所述凸台有两个，且对称固定在所述第一固定条上，所述凸台上均设有第一螺孔；所述第一固定条在两个所述凸台外侧均设有第二螺孔；

所述第一连接板是由与所述安装座相连的水平板和与所述凸台相连的竖板组成的L型板；所述竖板后端是固定端，且通过所述第一螺孔转动设置在所述第一固定座上；所述竖板前端是自由端，且设有第三螺孔；所述第一连接板与所述第一固定条之间留有缝隙。

所述第一固定座通过设置在所述凸台外侧的第二螺孔固定在所需要测试的墙面上；通过所述凸台使所述第一连接板与所述第一固定座相连，进而使所述第一固定座和所述第一连接板连成一个整体。

所述竖板后端与所述第一固定座相连，且由于二者之间留有缝隙，使第一连接板能够以设置在所述第一螺孔内的螺栓为中心转动，从而保证在所需要测试的墙面有一定弧度时，能够调节所述基座以保证全站仪在合适的测试位置；所述竖板前端设置的所述第三螺孔使所述基座和所述调节装置相连，使之成为一个整体；所述水平板为所述强制对中基座盘提供安装位置。

进一步，所述安装座是由安装盘和固定在所述安装盘上的安装块组成的强制对中基座盘。

在特种精密工程测量中操作时，由于精度要求特别高，采用垂球对中、光学对中或者激光对中等常用对中方式对中误差会对总体误差产生明显的影响，因此采用强制对中的方法减小对中误差。

进一步，所述第二固定座是由水平设置的第二固定条和固定在所述第二固定条上的第二连接板组成，所述第二固定条与所述第一固定条互相平行，所述第二连接板前端设有第四螺孔；所述第二连接板是两个对称分布在所述第二固定条上的固定板，两固定板之间设有肋板；所述第二固定条在两个所述第二连接板外侧均设有第五螺孔。

所述第二固定座为所述调节器提供安装支点，使所述调节器能够以第四螺孔为中心转动，从而调节所述基座的位置；所述第二固定座与所需要测试的墙面相连，增加本全站仪安装支架的稳定性，保证监测数据的可靠性。

所述第二连接板通过第五螺孔固定在所需要测试的墙面上；由于所述第二固定座设置在所述第一固定座下方，而所述第二连接板承载整个全站仪安装支架的重量，故在所述第二连接板之间设置了肋板以增加整个所述第二固定座的刚度，以提高本全站仪安装支架的使用寿命。

进一步，所述调节器是一端与所述第三螺孔相连，另一端与所述第四螺孔相连的可伸缩的支撑杆。

通过所述调节器使所述基座与所述调节装置相连接；支撑杆是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。

进一步，所述第一固定座和所述第二固定座与墙面接触的后壁面上均设有吸附装置，所述吸附装置包括固定在所述后壁面上的若干个万向吸盘和与所述万向吸盘相连的吸附器。

通过万向吸盘吸附作用使本全站仪安装支架在测试时固定在待测墙面上，相对于螺丝固定，安装、拆卸更加快速、方便。

进一步，所述吸附器包括若干个设置在胶塞孔内的胶塞、若干个与所述胶塞相连的竖直连接杆、与所述竖直连接杆相连的水平连接杆和与所述水平连接杆相连的拉杆，所述胶塞孔和所述万向吸盘一一对应，所述胶塞和所述竖直连接杆一一对应；所述水平连接杆上下活动设置在方形活动孔内；所述拉杆转动设置在所述水平连接杆中部，且所述拉杆通过拉杆孔穿出与所述后壁面垂直的上壁面；所述拉杆上设有与所述上壁面平行的固定块，所述固定块与设置在所述方形活动孔上方的环形的固定孔相匹配；

沿着所述拉杆孔拉动使所述水平连接杆至上极限位置后，所述固定块插接在所述固定孔内后旋转所述拉杆，所述第一固定条和/或所述第二固定条通过所述万向吸盘吸附在墙面上。

在所述万向吸盘与待测墙面贴合之后，通过拉所述拉杆通过气压将本全站仪安装支架固定在待测墙面，操作简单、快捷；反之，向反方向推所述拉杆解除所述万向吸盘的吸附从而取下本全站仪安装支架，操作简单、快捷。

所述拉杆拉动至所述拉杆孔的上极限位置后，所述万向吸盘将本全站仪安装支架吸附在待测墙面上，此时通过所述固定块与所述固定孔的配合保证所述拉杆在本全站仪安装支架测试过程中一直保持在所述拉杆孔的上极限位置；确保本全站仪安装支架测试结果的可靠性。

本实用新型的有益效果为：

本全站仪安装支架使用时，首先在所需要测试的墙面上由上至下固定若干组用于固定本全站仪安装支架的螺丝，且每组螺丝包括与所述第二螺孔相对应的上螺丝和与所述第五螺孔相对应的下螺丝；螺丝固定好后，通过与第二螺孔配合的螺丝将所述第一固定条固定在待测试的墙面上，通过与所述第五螺孔配合的螺丝将所述第二固定条固定在所述待测试的墙面上；之后将全站仪安放在所述安装座上，并开始通过所述调节装置开始调节所述基座的位置，即通过上下移动所述安装座使所述第一连接板以所述第一螺孔为中心转动，由于所述第一连接板的转动，使与所述第一连接板相连的所述调节器以所述第三螺孔为中心旋转并适量伸缩，进而保证所述基座能够移动至合适的测试位置上并且保持稳定；由于所述使用的全站仪有自动调节的功能，所以对所述基座的调节位置精度的要求并不高，手动调节至大概测试位置之后，全站仪自动调节即可开始测试；该高度的墙面外观变形程度测试完成后，拧松并取下所述螺丝从而拆下本全站仪安装支架，进而安装到待测墙面的其他高度上继续测试。

本全站仪安装支架方便隧道监测施工，搬运、安装、拆卸方便，可以根据实际墙面的弧度调节安装角度以保持基座水平；通过所述第一固定条和所述第二固定条的设置保证本全站仪安装支架的稳定性，保证测试数据的可靠性；结构简单、加工方便，节约经济成本；使用范围广、测试结果可靠，保证施工质量。

附图说明

图1是本全站仪安装支架的配合示意图。

图2是本全站仪安装支架的侧视结构示意图。

图3是第一固定条的结构示意图。

图4是第二固定座的结构示意图。

图5是第一连接板的结构示意图。

图6是吸附装置的结构示意图。

图中：1-基座；11-第一固定座；111-第一固定条；112-凸台；12-第一连接板；121-竖板；122-水平板；13-安装座；131-安装块；132-安装盘；2-调节装置；21-调节器；22-第二固定座；221-第二固定条；222-第二连接板；223-肋板；3-第一螺孔；4-第二螺孔；5-第五螺孔；6-第四螺孔；7-第三螺孔；8-吸附器；81-拉杆；82-固定块；83-水平连接杆；84-竖直连接杆；85-胶塞；9-万向吸盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图5所示，本实施例的一种全站仪安装支架，包括基座1和与所述基座1相连的调节装置2，所述基座1上安放全站仪，调节所述调节装置2使所述基座1位于测试位置上；

所述基座1包括固定在墙面上的第一固定座11、安放全站仪的安装座13和第一连接板12，所述第一连接板12一端是固定端，另一端是自由端，所述第一连接板12通过所述固定端与所述第一固定座11铰接，所述安装座13固定在所述第一连接板12的自由端上方；所述调节装置2包括固定在墙面上的第二固定座22和调节器21，所述调节器21一端与所述第一连接板12的自由端铰接，另一端与所述第二固定座22铰接。

本全站仪安装支架使用时，首先在所需要测试的墙面上由上至下固定若干组用于固定本全站仪安装支架的螺丝，且每组螺丝包括与所述第二螺孔4相对应的上螺丝和与所述第五螺孔5相对应的下螺丝；螺丝固定好后，通过与第二螺孔4配合的螺丝将所述第一固定条111固定在待测试的墙面上，通过与所述第五螺孔5配合的螺丝将所述第二固定条221固定在所述待测试的墙面上；之后将全站仪安放在所述安装座13上，并开始通过所述调节装置2开始调节所述基座1的位置，即通过上下移动所述安装座13使所述第一连接板12以所述第一螺孔3为中心转动，由于所述第一连接板12的转动，使与所述第一连接板12相连的所述调节器21以所述第三螺孔7为中心旋转并适量伸缩，进而保证所述基座1能够移动至合适的测试位置上并且保持稳定；由于所述使用的全站仪有自动调节的功能，所以对所述基座1的调节位置精度的要求并不高，手动调节至大概测试位置之后，全站仪自动调节即可开始测试；该高度的墙面外观变形程度测试完成后，拧松并取下所述螺丝从而拆下本全站仪安装支架，进而安装到待测墙面的其他高度上继续测试。

所述测试位置即要保证无论待测墙面的弧度如何，所述基座1一直保持与地面平行。

所述第一固定座11由水平设置的第一固定条111和与所述第一连接板12相连的凸台112组成；所述凸台112有两个，且对称固定在所述第一固定条111上，所述凸台112上均设有第一螺孔3；所述第一固定条111在两个所述凸台112外侧均设有第二螺孔4；

所述第一连接板12是由与所述安装座13相连的水平板122和与所述凸台112相连的竖板121组成的L型板；所述竖板121后端是固定端，且通过所述第一螺孔3转动设置在所述第一固定座11上；所述竖板121前端是自由端，且设有第三螺孔7；所述第一连接板12与所述第一固定条111之间留有缝隙。

所述第一固定条111和所述第二固定条221均通过螺丝固定在待测墙面上时，所采用的螺丝均是膨胀螺丝，膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径。当螺母拧紧的候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用；使用时，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上。

由于待测墙面的弧度变化，固定本全站仪安装支架时，所述第一固定条111与所述第二固定条221上下间距保持在30cm左右即可。

所述安装座13是由安装盘132和固定在所述安装盘132上的安装块131组成的强制对中基座盘。所述安装块131用于所述安装座13与全站仪的连接，所述安装盘132承载全站仪且与所述水平板122相连。所述强制对中基座盘是在进行特种精密工程测量操作时，由于其精度要求特别高，采用垂球对中，光学对中或激光对中时对中误差在总体误差中会产生显著的影响，因此采用精密仪器观测时多采用强制对中的方法时所用到的保证测试结果准确度的设备。

所述第二固定座22是由水平设置的第二固定条221和固定在所述第二固定条221上的第二连接板222组成，所述第二固定条221与所述第一固定条111互相平行，所述第二连接板222前端设有第四螺孔6；所述第二连接板222是两个对称分布在所述第二固定条221上的固定板，两固定板之间设有肋板223；所述第二固定条221在两个所述第二连接板222外侧均设有第五螺孔5。

所述支撑杆与所述第一连接板12、所述第二连接板222相连时，在所述支撑杆的上端部设置上螺栓套，下端部设置了下螺栓套；所述上螺栓套与所述第三螺孔7同轴设置，使用于连接的螺栓穿过所述上螺栓套和所述第三螺孔7，从而使所述支撑杆与所述第一连接板12相连；所述下螺栓套同所述上螺栓套同理，使所述支撑杆与所述第二连接板222相连。

进一步，如图6所示，所述第一固定座11和所述第二固定座22与墙面接触的后壁面上均设有吸附装置，所述吸附装置包括固定在所述后壁面上的若干个万向吸盘9和与所述万向吸盘9相连的吸附器8。所述吸附器8包括若干个设置在胶塞孔内的胶塞85、若干个与所述胶塞85相连的竖直连接杆84、与所述竖直连接杆84相连的水平连接杆83和与所述水平连接杆83相连的拉杆81，所述胶塞孔和所述万向吸盘9一一对应，所述胶塞85和所述竖直连接杆84一一对应；所述水平连接杆83上下活动设置在方形活动孔内；所述拉杆81转动设置在所述水平连接杆83中部，且所述拉杆81通过拉杆孔穿出与所述后壁面垂直的上壁面；所述拉杆81上设有与所述上壁面平行的固定块82，所述固定块82与设置在所述方形活动孔上方的环形的固定孔相匹配；沿着所述拉杆孔拉动使所述水平连接杆83至上极限位置后，所述固定块82插接在所述固定孔内后旋转所述拉杆81，所述第一固定条111和/或所述第二固定条221通过所述万向吸盘9吸附在墙面上。用螺丝将本全站仪安装支架固定在待测墙面上时，设计简便、加工简单，实现了本全站仪安装支架的拆装；但是拆装时所用到的时间较长，故为了节约拆装过程中所用的时间，设计了所述吸附装置。

所述吸附装置利用所述万向吸盘9封闭吸附区域，拉动所述拉杆81使与胶塞孔连通的吸附区域和所述胶塞孔内压强减小，使大气压压迫所述万向吸盘9使本全站仪安装支架固定在待测墙面上；拆卸本全站仪安装支架时，反向推动所述拉杆81即可。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全站仪安装支架，其特征在于：包括基座(1)和与所述基座(1)相连的调节装置(2)，所述基座(1)上安放全站仪，调节所述调节装置(2)使所述基座(1)位于测试位置上；

所述基座(1)包括固定在墙面上的第一固定座(11)、安放全站仪的安装座(13)和第一连接板(12)，所述第一连接板(12)一端是固定端，另一端是自由端，所述第一连接板(12)通过所述固定端与所述第一固定座(11)铰接，所述安装座(13)固定在所述第一连接板(12)的自由端上方；所述调节装置(2)包括固定在墙面上的第二固定座(22)和调节器(21)，所述调节器(21)一端与所述第一连接板(12)的自由端铰接，另一端与所述第二固定座(22)铰接。

2.根据权利要求1所述的全站仪安装支架，其特征在于：所述第一固定座(11)由水平设置的第一固定条(111)和与所述第一连接板(12)相连的凸台(112)组成；所述凸台(112)有两个，且对称固定在所述第一固定条(111)上，所述凸台(112)上均设有第一螺孔(3)；所述第一固定条(111)在两个所述凸台(112)外侧均设有第二螺孔(4)；

所述第一连接板(12)是由与所述安装座(13)相连的水平板(122)和与所述凸台(112)相连的竖板(121)组成的L型板；所述竖板(121)后端是固定端，且通过所述第一螺孔(3)转动设置在所述第一固定座(11)上；所述竖板(121)前端是自由端，且设有第三螺孔(7)；所述第一连接板(12)与所述第一固定条(111)之间留有缝隙。

3.根据权利要求2所述的全站仪安装支架，其特征在于：所述安装座(13)是由安装盘(132)和固定在所述安装盘(132)上的安装块(131)组成的强制对中基座盘。

4.根据权利要求2所述的全站仪安装支架，其特征在于：所述第二固定座(22)是由水平设置的第二固定条(221)和固定在所述第二固定条(221)上的第二连接板(222)组成，所述第二固定条(221)与所述第一固定条(111)互相平行，所述第二连接板(222)前端设有第四螺孔(6)；所述第二连接板(222)是两个对称分布在所述第二固定条(221)上的固定板，两固定板之间设有肋板(223)；所述第二固定条(221)在两个所述第二连接板(222)外侧均设有第五螺孔(5)。

5.根据权利要求4所述的全站仪安装支架，其特征在于：所述调节器(21)是一端与所述第三螺孔(7)相连，另一端与所述第四螺孔(6)相连的可伸缩的支撑杆。

6.根据权利要求1所述的全站仪安装支架，其特征在于：所述第一固定座(11)和所述第二固定座(22)与墙面接触的后壁面上均设有吸附装置，所述吸附装置包括固定在所述后壁面上的若干个万向吸盘(9)和与所述万向吸盘(9)相连的吸附器(8)。

7.根据权利要求6所述的全站仪安装支架，其特征在于：所述吸附器(8)包括若干个设置在胶塞孔内的胶塞(85)、若干个与所述胶塞(85)相连的竖直连接杆(84)、与所述竖直连接杆(84)相连的水平连接杆(83)和与所述水平连接杆(83)相连的拉杆(81)，所述胶塞孔和所述万向吸盘(9)一一对应，所述胶塞(85)和所述竖直连接杆(84)一一对应；所述水平连接杆(83)上下活动设置在方形活动孔内；所述拉杆(81)转动设置在所述水平连接杆(83)中部，且所述拉杆(81)通过拉杆孔穿出与所述后壁面垂直的上壁面；所述拉杆(81)上设有与所述上壁面平行的固定块(82)，所述固定块(82)与设置在所述方形活动孔上方的环形的固定孔相匹配；

沿着所述拉杆孔拉动使所述水平连接杆(83)至上极限位置后，所述固定块(82)插接在所述固定孔内后旋转所述拉杆(81)，所述第一固定条(111)和/或所述第二固定条(221)通过所述万向吸盘(9)吸附在墙面上。