CN209145501U - 增强型钢井管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深井管领域，公开了一种增强型钢井管，包括管体，管体包括上端和下端，所述上端固定有连接圈，所述下端设有扩孔圈，所述连接圈的外径不小于扩孔圈的内径。管体与管体相连时，上方管体与下方管体正对，下方管体顶部的连接圈嵌于上方管体底部的扩孔圈内，然后将上管和下管在连接圈和扩孔圈处进行焊接。通过连接圈和扩孔圈的设置，连接圈和扩孔圈对相互连接的两根管体进行限位和对准，操作人员可直接进行焊接，不需要实时对管体进行调整和对准，节约时间，施工效率较高。

Description

增强型钢井管

技术领域

本实用新型涉及深井管领域，特别涉及一种增强型钢井管。

背景技术

在深井抽水降水中，井管通常采用焊接钢管，随着建设工程的发展，一些工程需要设置非常深的超深井，这些超深井的底部水土压力非常巨大，为了保证井管在巨大压力作用下不变形就需要把井管的壁厚加大，这样的做法不仅大大增加了材料的用量，而且在井管安装时非常笨重，需要大型起吊设备配合施工，施工效率低，造价高。

公告号为CN2931575Y的中国专利公开了一种复合型加筋吸水井点管，井点管下部管壁上钻孔制成滤头，在井点管管壁上缠绕有螺旋状隔离凸筋，该井点排水通畅、施工方便。

井点管在使用时，为满足长度需求，井点管通常需要拼接，而现有的井点管的上下端部的直径相等，在拼接时，上下两根井点管容易错位，焊接时，需要多次校准，较为不便，施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增强型钢井管，具有施工效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增强型钢井管，包括管体，管体包括上端和下端，所述上端固定有连接圈，所述下端设有扩孔圈，所述连接圈的外径不小于扩孔圈的内径。

通过采用上述技术方案，管体与管体相连时，上方管体与下方管体正对，下方管体顶部的连接圈嵌于上方管体底部的扩孔圈内，然后将上管和下管在连接圈和扩孔圈处进行焊接。通过连接圈和扩孔圈的设置，连接圈和扩孔圈对相互连接的两根管体进行限位和对准，操作人员可直接进行焊接，不需要实时对管体进行调整和对准，节约时间，施工效率较高。

进一步的，所述管体上设有多道螺旋的增强肋。

通过采用上述技术方案，通过轧制的加工制作工艺自动形成的增强肋，成倍提高井滤管和井壁管抗压刚度，保证在巨大压力作用下管体不变形，提高管体的结构强度。在同等厚度的情况下，管体的刚度成倍提升，节约材料。

进一步的，连接圈与扩孔圈的长度相等，连接圈的长度为管体长度的0.8%-1.5%。

通过采用上述技术方案，连接圈和扩孔圈的长度得到限定，连接圈和扩孔圈长度过长，管体与管体相连时，重叠部分较多，浪费材料，成本较高；连接圈和扩孔圈的长度过短，管体与管体连接时，连接部位接触面积较小，连接强度较低，容易断裂。连接圈的长度为管体长度0.8%-1.5%时，强度较好，且成本较低。

进一步的，所述扩孔圈的内壁设有向内凹陷的导向筋，所述连接圈的外壁上设有与导向筋相配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，管体与管体相连时，连接圈插入扩孔圈内，导向筋嵌于导向槽内。导向槽和导向筋对管体的运动路径进行限定和导向，保证上方的管体与下方的管体同轴相连，防止管体倾斜。

进一步的，所述扩孔圈与管体的连接处设有环形限位沿，所述限位沿的直径与连接圈的直径相等。

通过采用上述技术方案，管体与管体相连时，连接圈插入扩孔圈内，连接圈的端部与限位沿抵触。限位沿对连接圈的插入深度进行限定，防止连接圈插入过多，导致管体的长度变短，影响使用。另一方面防止连接圈对管体内部造成挤压，对管体造成破坏。

进一步的，所述管体上开设有若干滤孔。

通过采用上述技术方案，钢井管一般分为井壁管和井滤管，管体上开设滤孔为井滤管，以便管体对水流进行过滤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接圈和扩孔圈的设置，连接圈和扩孔圈对相互连接的两根管体进行限位和对准，操作人员可直接进行焊接，不需要实时对管体进行调整和对准，节约时间，施工效率较高；

2.通过增强肋的设置，增强肋成倍提高井滤管和井壁管抗压刚度，保证在巨大压力作用下管体不变形，提高管体的结构强度；

3.通过限位沿的设置，限位沿对连接圈的插入深度进行限定，防止连接圈插入过多，导致管体的长度变短，影响使用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中连接圈的结构示意图；

图3是实施例的结构示意图。

图中，1、管体；2、连接圈；3、扩孔圈；4、增强肋；5、导向筋；6、导向槽；7、限位沿；8、滤孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

一种增强型钢井管，如图1，包括管体1，管体1由钢带卷制而成。管体1上设有若干螺旋形的增强肋4，增强肋4设于管体1外壁上并向外凸起。增强肋4成倍提高管体1抗压刚度，保证在巨大压力作用下管体1不变形。管体1一般分为井壁管和井滤管，井滤管的管体1上开设有若干滤孔8，用于过滤

如图1，增强肋4通过轧制工艺在钢带上加工形成，工艺简单，生产速度较快，便于批量生产。

如图1，管体1的上端固定有一体式的连接圈2，管体1的下端固定有一体式的扩孔圈3。扩孔圈3的内径与连接圈2的内径相等，连接圈2的直径与扩孔圈3的直径相等。管体1与管体1相连时，下方管体1顶部的连接圈2插入上方管体1底部的扩孔圈3内，连接圈2的外壁与扩孔圈3的内壁抵触。连接圈2和扩孔圈3对相互连接的两根管体1进行限位和对准，操作人员可直接进行焊接，不需要实时对管体1进行调整和对准，节约时间，施工效率较高。

如图1，连接圈2的长度和扩孔圈3的长度相等，为管体1长度的0.8%-1.5%。连接圈2和扩孔圈3长度过长，管体1与管体1相连时，重叠部分较多，浪费材料，成本较高；连接圈2和扩孔圈3的长度过短，管体1与管体1连接时，连接部位接触面积较小，连接强度较低，容易断裂。经试验发现，连接圈2的长度为管体1长度的0.8%-1.5%时，管体1与管体1的连接强度较好且节约材料。

如图1，扩孔圈3与管体1的连接处形成有限位沿7，限位沿7的直径与连接圈2的直径相等。连接圈2插入扩孔圈3内，连接圈2的端部与限位沿7抵触。限位沿7对连接圈2的插入深度进行限定，防止连接圈2插入过多，从管体1内壁对管体1施加压力，使得管体1开裂。

如图1和图2，扩孔圈3的内壁设有向内凹陷的导向筋5，连接圈2的外壁上设有与导向筋5相配合的导向槽6。管体1与管体1相连时，连接圈2插入扩孔圈3内，导向筋5嵌于导向槽6内。导向槽6和导向筋5对管体1的运动路径进行限定和导向，保证上方的管体1与下方的管体1同轴相连，防止管体1倾斜。同时，导向槽6和导向筋5增大管体1与管体1的接触面积，提高两者的连接强度。

具体实施过程：1、钢带：裁剪设定的长度为，钢带宽500~600mm，厚度2.5~6.0mm，长度6m；

2、井滤管（井壁管此步骤省略）：冲孔机冲出滤孔8；

3、沿长度方向采用轧制机轧3~4道肋，肋高8~10mm；

4、斜向连续卷管→焊接→成管；

5、管体1上端采用轧制机把上口肋条轧平形成连接圈2，下端采用特制的扩孔机把下口直径扩大8~10mm形成扩口圈，轧平和扩孔的长度为50mm；这一步的目的是方便现场接管，提高施工效率；

6、现场接管施工：下方管体1的连接圈2插在上方管体1的扩孔圈3内，在接缝处现场焊接一圈，则接管施工完成，继续下管和接管到设定的深度，施工方便。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于管体1的外壁的结构不同：如图3，管体1一般分为井壁管，管体表面光洁密封。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种增强型钢井管，包括管体（1），其特征在于：管体（1）包括上端和下端，所述上端固定有连接圈（2），所述下端设有扩孔圈（3），所述连接圈（2）的外径不小于扩孔圈（3）的内径。

2.根据权利要求1所述的增强型钢井管，其特征在于：所述管体（1）上设有多道螺旋的增强肋（4）。

3.根据权利要求1所述的增强型钢井管，其特征在于：连接圈（2）与扩孔圈（3）的长度相等，连接圈（2）的长度为管体（1）长度的0.8%-1.5%。

4.根据权利要求1所述的增强型钢井管，其特征在于：所述扩孔圈（3）的内壁设有向内凹陷的导向筋（5），所述连接圈（2）的外壁上设有与导向筋（5）相配合的导向槽（6）。

5.根据权利要求1所述的增强型钢井管，其特征在于：所述扩孔圈（3）与管体（1）的连接处设有环形限位沿（7），所述限位沿（7）的直径与连接圈（2）的直径相等。

6.根据权利要求1所述的增强型钢井管，其特征在于：所述管体（1）上开设有若干滤孔（8）。