CN209145266U - 一种刚度可调节的混凝土模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，提供了一种刚度可调节的混凝土模板，旨在解决现有模板不能根据刚度要求进行合理拆分运用的问题，从而实现模板成本最小化。所述刚度可调节的混凝土模板包括板体和若干根加强杆件，所述板体的一面为平面，另一面上设置有若干条相互平行的条形槽；所述加强杆件用于可拆卸地嵌入并固定在所述条形槽中。所述刚度可调节的混凝土模板实际是一套包括板体和若干根加强杆件的组件，加强杆件可以可拆卸地与板体结合。当混凝土浇注对刚度要求较小时，可以单独使用所述板体作为刚度较小的模板；当混凝土浇注对刚度较大时，可以选择利用一部分或全部加强杆件与板体组合形成刚度较大的模板。

Description

一种刚度可调节的混凝土模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种刚度可调节的混凝土模板。

背景技术

模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一，也是施工单位必须进行自检的项目。模板工程的费用往往超过混凝土的费用，甚至有时会超过混凝土与钢筋费用的总和。混凝土浇注施工作业中，在混凝土初凝前会对模板造成巨大的侧压力，为了防止模板在侧压力作用下发生胀模，通常需要模板具有足够的刚度。提高模板刚度最直接的方式便是选用钢模板，并尽可能增加模板的厚度，但是这很大程度地导致模板成本上涨。另外，在大体积混凝土浇注期间，安装在不同位置处的模板，其所承受的侧压力也各不相同，因此为了最小化模板成本，不同位置处应使用不同刚度的模板。但是施工单位要准备各种规格的模板，不仅不容易购买或预制，也不方便储存。而对于现有的模板，其规格固定，如果将浇注大体积混凝土的模板应用于小体积混凝土浇注，大材小用，不利于实现模板成本最小化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚度可调节的混凝土模板，旨在解决现有模板不能根据刚度要求进行合理拆分运用的问题，从而实现模板成本最小化。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种刚度可调节的混凝土模板，包括：

板体，所述板体的一面为平面，另一面上设置有若干条相互平行的条形槽；以及，

若干根加强杆件，所述加强杆件用于可拆卸地嵌入并固定在所述条形槽中。

本技术方案中，所述刚度可调节的混凝土模板实际是一套包括板体和若干根加强杆件的组件，加强杆件可以可拆卸地与板体结合。当混凝土浇注对刚度要求较小时，可以单独使用所述板体作为刚度较小的模板；当混凝土浇注对刚度较大时，可以选择利用一部分或全部加强杆件与板体组合形成刚度较大的模板。

优选的，所述条形槽的横截面形状为梯形，所述梯形的长底边更靠近所述板体，所述梯形的短底边更远离所述板体；所述加强杆件的横截面形状也为梯形。本优选技术方案中，所述加强杆件可以从条形槽的一侧插入条形槽中，梯形的条形槽对梯形的加强杆件制约限位，防止加强杆件脱落。

优选的，所述加强杆件为中空的筒体结构。本优选技术方案的好处在于，加强杆件的重量更小，可以节省材料，且可以减小混凝土模板的总重，便于吊装安装。

进一步地，所述加强杆件中设置有加强条板，所述加强条板的长边平行于所述加强杆件的长度方向，所述加强条板的短边垂直于所述加强杆件的上底边和下底边。本改进技术方案中，所述加强条板主要用于承受剪应力，通过设置所述加强条板，可以进一步提高整个模板的强度和刚度。

优选的，所述加强杆件由两根横截面形状为直角梯形的加强子杆件并排拼接形成。本优选技术方案的好处在于，加强杆件的结构更稳定，受力性能更好，且更易于制作。

进一步地，所述板体的设置有所述条形槽的一面还设置有若干条第一凸肋，相邻两条第一凸肋之间的条形间隙形成所述条形槽；

所述第一凸肋上设置有第一连接孔，所述加强杆件上设置有与所述第一连接孔位置相对应的第二连接孔，所述加强杆件通过紧固件固定在两相邻第一凸肋之间的条形槽中。

本改进技术方案中，通过紧固件进一步固定所述加强杆件，防止其沿条形槽长度方向滑脱。

进一步地，所述第一凸肋与所述板体一体成型。本改进技术方案的好处在于，一体成型的结构受力性能更好。

优选的，所述条形槽的横截面形状为矩形，所述加强杆件的横截面形状也为矩形；

所述板体的设置有所述条形槽的一面还设置有若干条第二凸肋，相邻两条第二凸肋之间的条形间隙形成所述条形槽；

所述第二凸肋上设置有第三连接孔，所述加强杆件上设置有与所述第三连接孔位置相对应的第四连接孔，所述加强杆件通过紧固件固定在两相邻第二凸肋之间的条形槽中。

本优选技术方案的好处在于，加强杆件更便于嵌入所述条形槽中，且可以利用紧固件进行固定。

优选的，所述加强杆件为中空的筒体结构。本优选技术方案的好处在于，加强杆件的重量更小，可以节省材料，且可以减小混凝土模板的总重，便于吊装安装。

进一步地，所述第二凸肋与所述板体一体成型。本改进技术方案的好处在于，一体成型的结构受力性能更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的刚度可调节的混凝土模板，其实质是一套包括板体和若干根加强杆件的组件，加强杆件可以可拆卸地与板体结合。当混凝土浇注对刚度要求较小时，可以单独使用所述板体作为刚度较小的模板；当混凝土浇注对刚度较大时，可以选择利用一部分或全部加强杆件与板体组合形成刚度较大的模板。因此，施工单位在准备模板时，可以准备若干套所述刚度可调节的混凝土模板，可以应用于任何刚度要求的混凝土浇注中，利于实现模板成本最小化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1所示为实施例1中提供的刚度可调节的混凝土模板的断面示意图。

图2所示为实施例1中所述的加强杆件的断面示意图。

图3所示为实施例2中提供的刚度可调节的混凝土模板的断面示意图。

图中标号说明：

10-板体；11-条形槽；12-凸肋；13-第二凸肋；20-加强杆件；21-加强条板；22-加强子杆件；30-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

请参阅图1所示，本实施例提供了一种刚度可调节的混凝土模板，其主要包括板体10和若干根加强杆件20，所述板体10的一面为平面，另一面上设置有若干条相互平行的条形槽11；所述加强杆件20用于可拆卸地嵌入并固定在所述条形槽11中。

所述刚度可调节的混凝土模板实际是一套包括板体10和若干根加强杆件20的组件，加强杆件20可以可拆卸地与板体10结合。使用时，当混凝土浇注对刚度要求较小时，可以单独使用所述板体10作为刚度较小的模板；当混凝土浇注对刚度较大时，可以选择利用一部分或全部加强杆件20与板体10组合形成刚度较大的模板。

请参阅图1所示，作为一种可实施方式的举例，所述条形槽11的横截面形状可以为梯形。具体的，所述梯形的长底边更靠近所述板体10，所述梯形的短底边更远离所述板体10。相应的，所述加强杆件20的横截面形状也为梯形。条形槽11和加强杆件20均选用梯形的好处主要有两方面：其一是，梯形的条形槽11对梯形的加强杆件20制约限位，防止加强杆件20脱落；其二是，加强杆件20的腰和条形槽11的腰相互接触，可以传递受力。拼装时，所述加强杆件20可以从条形槽11的一侧插入条形槽11 中。

基于上述刚度可调节的混凝土模板，本实施例提供以下一些具体可实施方式的举例。在互不抵触的前提下，各举例之间可相互组合，以形成新一种刚度可调节的混凝土模板。应当理解的，对于由任意举例所组合形成的新一种刚度可调节的混凝土模板，均应落入本实用新型的保护范围。

例如，为了减轻所述加强杆件20的重量，节省材料，进而减小混凝土模板的总重，便于吊装安装。本实施例中，所述所述加强杆件20可以是中空的筒体结构，例如所述加强杆件20可以是有钢板弯制形成。

又例如，所述加强杆件20也可以是实心杆件。

例如，请参阅图2所示，所述加强杆件20中可以设置有加强条板21，所述加强条板的长边平行于所述加强杆件20的长度方向，所述加强条板 21的短边垂直于所述加强杆件20的上底边和下底边。图2所示的加强杆件20中，加强条板21主要用于承受剪力，而加强杆件20的短边底主要用于承受拉应力，加强杆件20的长边主要用于承受压应力。整根加强杆件20的受力分配合理，强度和刚度更大。

具体的，如图2所示，整根加强杆件20可以由两个横截面形状为直角梯形的加强子杆件22并排拼接形成。其中，每根加强子杆件22可以预先由钢板弯制而成，再利用焊接的方式将两根加强子杆件22的直角腰焊接在一起，进而拼接形成整根加强杆件20。图2中所示的黑三角为焊脚。应当理解的，所述加强杆件20的具体结构并不限定为上述结构。

例如，请参阅图1所示，所述板体10的设置有所述条形槽11的一面还可以设置有若干条第一凸肋12，相邻两条第一凸肋12之间的条形间隙即为所述条形槽11。所述第一凸肋12上设置有第一连接孔，所述加强杆件20上设置有与所述第一连接孔位置相对应的第二连接孔，所述加强杆件20通过螺栓等紧固件30固定在两相邻第一凸肋12之间的条形槽11中。通过紧固件30进一步固定所述加强杆件20，防止其沿条形槽11长度方向滑脱。并且紧固件30可以作为传力件，在加强杆件20和第一凸肋12之间传递一部分力。其中，第一凸肋12可以和板体10一体成型，或者第一凸肋12也可以通过焊接的方式固定在板体10的一面。

又例如，所述条形槽11也可以是直接在板体10的一面向内凹陷形成，即板体10的表面不具有所述第一凸肋12。所述板体10也可以一体成型，成型后即形成所述条形槽11。

实施例2：

请参阅图3所示，本实施例提供了一种刚度可调节的混凝土模板，其主要包括板体10和若干根加强杆件20，所述板体10的一面为平面，另一面上设置有若干条相互平行的条形槽11；所述加强杆件20用于可拆卸地嵌入并固定在所述条形槽11中。所述刚度可调节的混凝土模板的具体使用方法，请参考实施例1中所述。

请参阅图3所示，作为一种可实施方式的举例，所述条形槽11的横截面形状为矩形，所述加强杆件20的横截面形状也为矩形；所述板体10的设置有所述条形槽11的一面还设置有若干条第二凸肋13，相邻两条第二凸肋13之间的条形间隙形成所述条形槽11；所述第二凸肋13上设置有第三连接孔，所述加强杆件20上设置有与所述第三连接孔位置相对应的第四连接孔，所述加强杆件20通过螺栓等紧固件30固定在两相邻第二凸肋 13之间的条形槽11中。

其中，紧固件30的作用主要有两方面：其一是，用于将加强杆件20 固定在条形槽11内；其二是，作为加强杆件20与第二凸肋13之间的传力件。实施例1中，加强杆件20与第一凸肋12之间的传力主要靠加强杆件 20的腰和第一凸肋12的腰，其传力稳定，能传递较大的力。而本实施例中，加强杆件20与第二凸肋13之间的传力主要靠所述紧固件30，因此紧固件30优选用高强度紧固件30。

其中，所述第二凸肋13可以和板体10一体成型，或者第二凸肋13 也可以通过焊接的方式固定在板体10的一面。

为了减轻所述加强杆件20的重量，节省材料，进而减小混凝土模板的总重，便于吊装安装。本实施例中，所述所述加强杆件20可以是中空的筒体结构，例如所述加强杆件20可以是有钢板弯制形成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，包括：

板体，所述板体的一面为平面，另一面上设置有若干条相互平行的条形槽；以及，

若干根加强杆件，所述加强杆件用于可拆卸地嵌入并固定在所述条形槽中。

2.根据权利要求1所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述条形槽的横截面形状为梯形，所述梯形的长底边更靠近所述板体，所述梯形的短底边更远离所述板体；所述加强杆件的横截面形状也为梯形。

3.根据权利要求2所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述加强杆件为中空的筒体结构。

4.根据权利要求3所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述加强杆件中设置有加强条板，所述加强条板的长边平行于所述加强杆件的长度方向，所述加强条板的短边垂直于所述加强杆件的上底边和下底边。

5.根据权利要求4所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述加强杆件由两根横截面形状为直角梯形的加强子杆件并排拼接形成。

6.根据权利要求2所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述板体的设置有所述条形槽的一面还设置有若干条第一凸肋，相邻两条第一凸肋之间的条形间隙形成所述条形槽；

所述第一凸肋上设置有第一连接孔，所述加强杆件上设置有与所述第一连接孔位置相对应的第二连接孔，所述加强杆件通过紧固件固定在两相邻第一凸肋之间的条形槽中。

7.根据权利要求6所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述第一凸肋与所述板体一体成型。

8.根据权利要求1所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述条形槽的横截面形状为矩形，所述加强杆件的横截面形状也为矩形；

所述板体的设置有所述条形槽的一面还设置有若干条第二凸肋，相邻两条第二凸肋之间的条形间隙形成所述条形槽；

所述第二凸肋上设置有第三连接孔，所述加强杆件上设置有与所述第三连接孔位置相对应的第四连接孔，所述加强杆件通过紧固件固定在两相邻第二凸肋之间的条形槽中。

9.根据权利要求8所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述加强杆件为中空的筒体结构。

10.根据权利要求8所述的刚度可调节的混凝土模板，其特征在于，所述第二凸肋与所述板体一体成型。