CN209144263U - 一种拉链氧化线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链氧化线，其包括机架，所述的机架上从左至右依次设置除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、定型槽和第三清洗槽，所述的除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、定型槽和第三清洗槽均包括一槽体、两个分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及两个设置于槽体底部两侧的下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴上分别设有间隔槽，每个槽体的出料端对应设有吸水管，所述吸水管的上方设有多个吸水孔，所述的酸洗槽上方还设有加药装置。本实用新型有效防止不同药物之间的混合污染，同时保证了氧化的可靠性，简化了清洗的步骤，节约成本。

Description

一种拉链氧化线

技术领域

本实用新型属于拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种拉链氧化线。

背景技术

拉链被广泛应用到日常生活的各个领域中，已经成为人们生活中不可缺少的物品。金属拉链是一种应用较多的拉链品种，金属拉链的链牙是铜、白铜或铝材质，相比较尼龙拉链和塑钢拉链而言，金属拉链具有强度高、牢固性强、使用寿命长等优点。为了达到装饰及防腐等功能化需求，金属拉链加工通常需要进行氧化工序，现有的拉链氧化装置，简单设置一些药液槽，拉链氧化着色时会经过若干个不同的药液槽。

中国专利网申请号为CN201520980415.X的实用新型专利公开了一种传动轴改良的拉链氧化线，包括复数个相邻设置的氧化槽，每个氧化槽均包括一槽体、两分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及一设置于槽体底部中间位置的底传动轴，拉链经由一侧的上传动轴后绕设于底传动轴上然后由另一侧的上传动轴绕出进入下一氧化槽内，所述底传动轴外圆柱面的直径沿着其上拉链行走方向逐渐增大。

上述的拉链氧化线每次浸泡都会残留药液槽中的药液，这样拉链在进入下一个药液槽时会将残留的药液混入上一个的药液，污染了正在浸泡的药液槽，而且每道工序之后需要多次清洗才能进入下一道工序，既影响了拉链氧化线的工作效率，还造成了水的浪费。另一方面，在氧化时需要调节溶液的酸度，现有技术中是通过人工调节，人工调节效率慢，而且在调节过程中容易出现较大偏差。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动调节酸度、节约成本、有效除杂的拉链氧化线。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种拉链氧化线，其包括机架，所述的机架上从左至右依次设置除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、定型槽和第三清洗槽，所述的除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、定型槽和第三清洗槽均包括一槽体、两个分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及两个设置于槽体底部两侧的下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴上分别设有间隔槽，每个槽体的出料端对应设有吸水管，所述吸水管的上方设有多个吸水孔，所述的酸洗槽上方还设有加药装置，所述的加药装置包括酸性溶液池、盐溶液池，PH分析仪和PH采集器、酸液电控阀和盐溶液电控阀，所述的酸性溶液池通过第一管道与酸洗槽连通，盐溶液池通过第二管道与酸洗槽连通，PH采集器一端设于酸洗槽中，另一端与PH分析仪电连接，所述的酸液电控阀安装在第一管道上，盐溶液电控阀安装在第二管道上，所述的PH分析仪分别与酸液电控阀和盐溶液电控阀电连接。

优选地，所述的吸水管通过输入管道与真空泵的输入口连接，真空泵的输出口通过输出管道和废液箱连接。对每到工序中吸收的杂物进行统一收集，防止其污染环境。

优选地，所述的酸液电控阀下方的第一管道上设有第一手动控制阀，盐溶液电控阀下方的第二管道上设有第二手动控制阀。

优选地，所述的PH采集器设于酸洗槽中的一端连接有PH探头，PH探头深入酸溶液中对PH进行感应，PH采集器收集溶液PH信息，并将信息传输给PH分析仪，由PH分析仪控制阀门的开闭。

优选地，所述的定型槽的上方设有加料箱，加料箱底部的加料管延伸至定型槽中，加料管上设有第三手动控制阀。

用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过吸水管和真空泵在每道工序之后对拉链进行除杂，有效防止不同药物之间的混合污染，同时保证了氧化的可靠性，简化了清洗的步骤，节约成本。

2、本实用新型通过加药装置对酸洗槽自动加药，通过PH采集器和PH分析仪检测溶液的酸度，通过酸液电控阀和盐溶液电控阀实施加药，使得酸洗槽内的溶液在合适的范围内，节约人力成本，提高PH值的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中加药装置的连接示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1和图2所示，本实施例涉及一种拉链氧化线，其包括机架1，所述的机架1上从左至右依次设置除油槽2、第一清洗槽3、酸洗槽4、第二清洗槽5、定型槽6和第三清洗槽7，所述的除油槽2、第一清洗槽3、酸洗槽4、第二清洗槽5、定型槽6和第三清洗槽7均包括一槽体9、两个分别设置于槽体9顶部两侧的上传动轴10以及两个设置于槽体底部两侧的下传动轴11，所述的上传动轴10和下传动轴11上分别设有间隔槽12，每个槽体9的出料端对应设有吸水管13，所述吸水管13的上方设有多个吸水孔131，所述的吸水管13通过输入管道15与真空泵14的输入口连接，真空泵14的输出口通过输出管道16和废液箱17连接；所述的酸洗槽4上方还设有加药装置8，定型槽6的上方设有加料箱18，加料箱18底部的加料管19延伸至定型槽6中，加料管19上设有第三手动控制阀20。

如图3所示，所述的加药装置8包括酸性溶液池80、盐溶液池81，PH分析仪82和PH采集器83、酸液电控阀84和盐溶液电控阀85，所述的酸性溶液池80通过第一管道86与酸洗槽4连通，盐溶液池81通过第二管道87与酸洗槽4连通，PH采集器83一端设有PH探头831，PH探头831伸入酸洗槽4的溶液中，PH采集器83另一端与PH分析仪82电连接，所述的酸液电控阀84安装在第一管道86上，盐溶液电控阀85安装在第二管道87上，所述的酸液电控阀84下方的第一管道86上设有第一手动控制阀88，盐溶液电控阀85下方的第二管道上87设有第二手动控制阀89；所述的PH分析仪82分别与酸液电控阀84和盐溶液电控阀85电连接；在酸性溶液池80中盛放稀硫酸，盐溶液池81中盛放硫酸铜溶液。

本实用新型工作原理：

拉链缠绕在除油槽2、第一清洗槽3、酸洗槽4、第二清洗槽5、定型槽6和第三清洗槽7槽体9内上传动轴10和下传动轴11的间隔槽12内，在氧化时，拉链先进入除油槽2内进行去除拉链上的杂质和机油，在进入第一清洗槽3之前，先经过除油槽2和第一清洗槽3之间的吸水管13除杂，真空泵14通过强大的负压吸力吸收残留在拉链上的药液和粉尘，药液和粉尘进入废液箱17，之后拉链进入第一清洗槽3利用清水清洗，清洗之后，再次经过吸水管13除杂，然后进入酸洗槽4进行酸洗，酸洗之后再一次除杂吸收拉链上的废液，然后进入第二清洗槽5清洗，清洗之后经过吸水管13除杂，然后进入定型槽6定型，定型槽内为碳酸钠溶液，定型后再次除杂，最后进入第三清洗槽7进行最后的清洗。在酸洗氧化时，如果PH采集器83采集到溶液的PH太高，PH分析仪82就会控制酸液电控阀84打开，使酸性溶液池80中的稀硫酸进入酸洗槽4，直到溶液PH达到要求范围内，同时如果酸洗槽4中的溶液PH偏低，就会使硫酸铜溶液进入酸洗槽4来调节溶液的PH。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拉链氧化线，其包括机架，其特征在于：所述的机架上从左至右依次设置除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、定型槽和第三清洗槽，所述的除油槽、第一清洗槽、酸洗槽、第二清洗槽、定型槽和第三清洗槽均包括一槽体、两个分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及两个设置于槽体底部两侧的下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴上分别设有间隔槽，每个槽体的出料端对应设有吸水管，所述吸水管的上方设有多个吸水孔，所述的酸洗槽上方还设有加药装置，所述的加药装置包括酸性溶液池、盐溶液池，PH分析仪和PH采集器、酸液电控阀和盐溶液电控阀，所述的酸性溶液池通过第一管道与酸洗槽连通，盐溶液池通过第二管道与酸洗槽连通，PH采集器一端设于酸洗槽中，另一端与PH分析仪电连接，所述的酸液电控阀安装在第一管道上，盐溶液电控阀安装在第二管道上，所述的PH分析仪分别与酸液电控阀和盐溶液电控阀电连接。

2.根据权利要求1所述的拉链氧化线，其特征在于：所述的吸水管通过输入管道与真空泵的输入口连接，真空泵的输出口通过输出管道和废液箱连接。

3.根据权利要求1所述的拉链氧化线，其特征在于：所述的酸液电控阀下方的第一管道上设有第一手动控制阀，盐溶液电控阀下方的第二管道上设有第二手动控制阀。

4.根据权利要求1所述的拉链氧化线，其特征在于：所述的PH采集器设于酸洗槽中的一端连接有PH探头。

5.根据权利要求1所述的拉链氧化线，其特征在于：所述的定型槽的上方设有加料箱，加料箱底部的加料管延伸至定型槽中，加料管上设有第三手动控制阀。