CN209144027U - 细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，包括预热器、转运溜槽、回转窑、窑头竖式冷却器、粉灰冷却灰仓、分级出料装置，其中，分级出料装置位于转运溜槽内并设置成将细料和粗料进行筛分，从而使得细料进入粉灰冷却灰仓内、粗料进入回转窑内继续煅烧。本实用新型解决解决了小颗粒石灰石煅烧的难题，节约了资源和能源；在保证石灰煅烧质量的同时又有助于缓解回转窑筒体结圈现象。

Description

细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统

技术领域：

本实用新型涉及石灰石煅烧设备，特别涉及一种细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统。

背景技术：

目前，传统回转窑石灰石粒度要求在10mm以上，因此，小于10mm的石灰石通过筛分后被筛除，直接运走作废料处理，不能入窑煅烧，石灰石原料的浪费非常大。

实用新型内容：

为克服上述问题，本实用新型提供一种在生产之前不需要先行筛除掉粒度小于10mm石灰石细料的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统将是有利的。

为此，本实用新型提供一种细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其包括：

预热器，其能够接收石灰石细料和粗料的混合料，并设置成在对混合料预热的过程中将细料进行完全分解、将粗料进行部分分解；

转运溜槽，其与预热器相连通用于接收已完全分解的细料和部分分解的粗料；

回转窑，该回转窑在其窑尾与转运溜槽相连通并适于在其内煅烧粗料以使其完全分解；

窑头竖式冷却器，其与回转窑的窑头相连通用于将完全分解后的粗料冷却后排出；

粉灰冷却灰仓，其设置成与转运溜槽相连通；

分级出料装置，其位于转运溜槽内，该分级出料装置设置成将细料和粗料进行筛分并使得细料进入粉灰冷却灰仓内、粗料进入回转窑内。

在本实用新型中，通过允许粒度小于10mm的石灰石（即细料）进入预热器参与煅烧，从而无需在将石灰石原料投入预热器前进行粒度筛分，省去相关程序和装置，同时由于在本实用新型中增加了分级出料装置等，使得参与燃烧细料在预热器内完全分解后在进入回转窑前又被筛选出来排送出去，这样，既解决了小颗粒石灰石煅烧的难题、节约了矿山资源，又能够有助于缓解回转窑筒体结圈现象、保证石灰石煅烧质量，同时避免细颗粒过烧。

进一步，细料的粒度小于10mm，粗料的粒度在10mm以上。

又进一步，分级出料装置包括多个平行且倾斜设置的筛辊，这些筛辊之间以及筛辊和转运溜槽的内壁之间都设有间隙，该间隙设置成允许小于10mm的细料从中落下进入粉灰冷却灰仓。

再进一步，每个筛辊包括内部通有循环冷却水的钢管以及包裹于钢管外部的高强耐磨浇筑料，其中，每个筛辊均配备有独立的驱动装置。

又再进一步，驱动装置包括电机、装设于筛辊的一端的链轮、以及连接电机和链轮的链条。

还再进一步，各个筛辊的钢管通过位于其两端的轴承座可转动地安装在转运溜槽的槽壁上。

进一步，粉灰冷却灰仓内设置有粉灰冷却系统，该粉灰冷却系统由粉灰冷却风机、冷却风管道及风帽组成。

进一步，还包括粉灰冷却灰仓锁气装置，其装设于粉灰冷却灰仓的进料口处，该粉灰冷却灰仓锁气装置由两个密封阀组成，这两个密封阀能够在粉料下料过程中轮流动作，切断转运溜槽和粉灰冷却灰仓之间气流的互通。

进一步，还包括冷却风净化系统，其一端与粉灰冷却灰仓相连通、另一端与窑头竖式冷却器相连通，该冷却风净化系统设置成用于将粉灰冷却灰仓内冷却细料后的空气进行净化后送入窑头竖式冷却器中参与燃烧。

又进一步，冷却风净化系统由旋风除尘器、引风机及引风管道组成。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统的结构示意图；

图2是图1所示细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统的分级出料装置的示意性剖视图，其中，该图中还示出了转运溜槽，以便清楚显示各筛辊在其上的安装、以及清楚显示各筛辊之间及筛辊和转运溜槽的内壁之间的间隙。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统包括预热器1、转运溜槽2、分级出料装置3、回转窑4、窑头竖式冷却器5、粉灰冷却灰仓锁气装置6、其内设置粉灰冷却系统的粉灰冷却灰仓7、以及由旋风除尘器10、引风机11及引风管道12组成的冷却风净化系统。其中，该粉灰冷却系统由风帽8、粉灰冷却风机9、冷却风管道13组成。

再如图1所示，在本实施方式中，转运溜槽2位于预热器1下方，分级出料装置3装设于转运溜槽2内，粉灰冷却灰仓7位于转运溜槽2的下方并与转运溜槽2相连通，回转窑4在其窑尾与转运溜槽2的一侧相连通，窑头竖式冷却器5位于回转窑4的窑头并与其相连通。粉灰冷却灰仓锁气装置6装设于粉灰冷却灰仓7的进料口处，该粉灰冷却灰仓锁气装置6由两个密封阀组成，这两个密封阀能够切断转运溜槽和粉灰冷却灰仓之间气流的互通。冷却风净化系统设置在粉灰冷却灰仓7和窑头竖式冷却器5之间，其旋风除尘器10和引风机11之间、旋风除尘器10与粉灰冷却灰仓7之间、以及引风机11与窑头竖式冷却器5之间都连接有引风管道12。

如图2所示，并结合图1，分级出料装置3包括四个平行且倾斜设置的筛辊30，这些筛辊30之间以及筛辊30和转运溜槽2的内壁20之间都设有间隙40。间隙40的设置能够允许石灰石中小于10mm的细料从中落下，并进入粉灰冷却灰仓7内，而不能透过间隙40落下的石灰石中10mm以上的粗料直接随筛辊30的转动而被送入回转窑4内。应当理解的是，尽管在本实施方式中筛辊30为四个，但数量可以在适当的情况下根据需要调节。

再如图2所示，在本实施方式中，每个筛辊30内部都包含通有循环冷却水的钢管32以及包裹于钢管32外部的高强耐磨浇筑料34；每个筛辊30均配备有独立的驱动装置，该驱动装置包括电机（图未示）、装设于筛辊30的一端的链轮36、以及连接电机和链轮36的链条（图未示）；各个筛辊30的钢管32通过位于其两端的轴承座38可转动地安装在转运溜槽2的槽壁22上。需要说明的是，在图2中，箭头所示的方向进出钢管32的循环冷却水的流进、流出方向。

下面参考图1和图2介绍一下本实用新型的工作过程：

如图1所示，首先，石灰石（原料，部分粗细）进入预热器1内，在预热器1内，小于10mm的石灰石（即“细料”）由于粒度小受热时能够被完全分解，而10mm以上的石灰石（即“粗料”）则在经过预热器1时被部分分解；

石灰石经过预热器1之后就会进入转运溜槽2内。石灰石中在转运溜槽2内下料时会经过分级出料装置3进行筛分：被部分分解的10mm以上的石灰石在经过分级出料装置3后会继续前行进入回转窑4，在回转窑4内继续分解后经窑头竖式冷却器5冷却后排出；而被完全分解的小于10mm的石灰石在转运溜槽2内经过分级出料装置3时会从其间隙40漏下，并直接进入粉灰冷却灰仓7；

因为在粉灰冷却灰仓7进料口处设有粉灰冷却灰仓锁气装置6，该粉灰冷却灰仓锁气装置6可以保证粉灰冷却灰仓7中的空气不会被抽吸（例如通过回转窑4窑尾风机）到预热器1里面，否则气流就紊乱了，达不到预热器1内初步煅烧的要求；

由于粉灰冷却灰仓7中的粉灰冷却系统由粉灰冷却风机9及风帽8组成，冷却进入粉灰冷却灰仓7内石灰的细料后的空气经引风机11的作用，进入冷却风净化系统的旋风除尘器10除尘，除尘后进入窑头竖式冷却器5参与燃烧；

被完全分解的小于10mm的石灰石最后经粉灰冷却灰仓7排出，而被部分分解的10mm以上的石灰石最后经窑头竖式冷却器5排出。

如图2所示，在石灰石经过分级出料装置3后，其分级是通过筛辊30的转动将其上面的石灰石进行筛分，细料经两个筛辊30之间的间隙40或筛辊30与转运溜槽2的内壁20之间的间隙40筛掉，即从间隙40自动落下去。

需要说明的是，通过将10mm以下的细料在进入回转窑4之前筛分掉，可以避免这些已经分解完全的小颗粒进入回转窑，在高温下过烧，从而保证有效煅烧。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于包括：

预热器，其能够接收石灰石细料和粗料的混合料，并设置成在对混合料预热的过程中将细料进行完全分解、将粗料进行部分分解；

转运溜槽，其与预热器相连通用于接收已完全分解的细料和部分分解的粗料；

回转窑，该回转窑在其窑尾与转运溜槽相连通并适于在其内煅烧粗料以使其完全分解；

窑头竖式冷却器，其与回转窑的窑头相连通用于将完全分解后的粗料冷却后排出；

粉灰冷却灰仓，其设置成与转运溜槽相连通；

分级出料装置，其位于转运溜槽内，该分级出料装置设置成将细料和粗料进行筛分并使得细料进入粉灰冷却灰仓内、粗料进入回转窑内。

2.根据权利要求1所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，所述细料的粒度小于10mm，所述粗料的粒度在10mm以上。

3.根据权利要求2所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，所述分级出料装置包括多个平行且倾斜设置的筛辊，这些筛辊之间以及筛辊和所述转运溜槽的内壁之间都设有间隙，该间隙设置成允许小于10mm的所述细料从中落下进入所述粉灰冷却灰仓。

4.根据权利要求3所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，每个所述筛辊包括内部通有循环冷却水的钢管以及包裹于钢管外部的高强耐磨浇筑料，其中，每个所述筛辊均配备有独立的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机、装设于所述筛辊的一端的链轮、以及连接电机和链轮的链条。

6.根据权利要求4所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，各个所述筛辊的所述钢管通过位于其两端的轴承座可转动地安装在所述转运溜槽的槽壁上。

7.根据权利要求1所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，所述粉灰冷却灰仓内设置有粉灰冷却系统，该粉灰冷却系统由粉灰冷却风机、冷却风管道及风帽组成。

8.根据权利要求1至7任一项所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，还包括粉灰冷却灰仓锁气装置，其装设于所述粉灰冷却灰仓的进料口处，该粉灰冷却灰仓锁气装置由两个密封阀组成，这两个密封阀能够切断所述转运溜槽和所述粉灰冷却灰仓之间气流的互通。

9.根据权利要求1至7任一项所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，还包括冷却风净化系统，其一端与所述粉灰冷却灰仓相连通、另一端与所述窑头竖式冷却器相连通，该冷却风净化系统设置成用于将所述粉灰冷却灰仓内冷却所述细料后的空气进行净化，并送入所述窑头竖式冷却器中以使其进一步作为助燃空气参与燃烧。

10.根据权利要求9所述的细料协同煅烧的回转窑分级煅烧系统，其特征在于，所述冷却风净化系统由旋风除尘器、引风机及引风管道组成。