CN209143617U - 一种液压支架维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架维修装置，包括支撑台、伸缩杆、底座、支撑柱、工具箱、固定杆和防护网；固定杆安装在支撑台上；防护网与固定杆连接；伸缩杆与支撑台和底座连接；工具箱位于支撑台和底座之间；底座内设有第一安装仓和第二安装仓；第一安装仓内设有的第一驱动装置传动连接伸缩杆；第二安装仓内设有第二旋转轴、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第二驱动装置和固定连接杆；第二驱动装置传动连接第二旋转轴；第二旋转轴传动连接螺纹连接第二安装板的第二螺纹杆和第三螺纹杆；支撑柱连接底座；支撑柱内的第二安装板下端安装万向轮；第二安装板通过固定连接杆连接第一安装板。本实用新型的安全性高方便搬移，且维修时方便拿取维修工具。

Description

一种液压支架维修装置

技术领域

本实用新型涉及液压支架维修技术领域，尤其涉及一种液压支架维修装置。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物；采面矿压以外载的形式作用在液压支架上；在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应；

在用于支撑矿山面的支架以及相关组件出现故障时，需要进行维修工作，维修人员往往只是简单的使用梯子攀爬到支架待维修处进行检修；使用梯子很不方便拿取维修工具，而且使用梯子进行攀爬存在安全风险；在进行维修时，需要搬拿梯子又要拿取维修工具很不方便；为此提供一种液压支架维修装置，以满足对液压支架维修的需要。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压支架维修装置，具有稳定性好方便搬移的优点，且可以对维修工具进行存放，大大提高维修效率。

本实用新型提出的一种液压支架维修装置，包括支撑台、伸缩杆、底座、支撑柱、工具箱、固定杆和防护网；

固定杆安装在支撑台的上端；且位于支撑台的四个直角边处；固定杆之间连接防护网；

伸缩杆位于支撑台和底座之间；伸缩杆上端与支撑台连接；伸缩杆下端与底座连接；伸缩杆包括滑柱、安装柱、第一滑动件和第一螺纹杆；

安装柱为上端设有通孔的内部中空结构；安装柱下端连接底座；

滑柱上端连接支撑台；滑柱内设有螺纹孔；滑柱的螺纹孔的开口朝向底座；滑柱下端延伸入安装柱内；

第一螺纹杆位于安装柱内，且转动连接安装柱；第一螺纹杆上端螺纹连接螺纹孔；第一螺纹杆下端延伸至底座内；

第一滑动件位移安装柱内；第一滑动件安装在滑柱下端外壁；第一滑动件连接安装柱内壁，且沿着安装柱内壁移动；

工具箱位于支撑台和底座之间；工具箱安装在底座上，且位于伸缩杆之间；

底座为中空结构；底座内设有隔板；隔板连接底座内壁，用于将底座内部分为上部的第一安装仓和下部的第二安装仓；

第一安装仓内设有第一旋转轴、固定板和第一驱动装置；

第一驱动装置安装在隔板上；第一驱动装置传动连接第一旋转轴；

第一旋转轴传动连接第一螺纹杆；第一旋转轴转动连接固定板，且贯穿固定板；固定板连接第一安装仓内壁；

第二安装仓内设有第二旋转轴、第一安装板、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第二驱动装置和固定连接杆；

第二驱动装置安装在第二安装仓底部第二驱动装置传动连接第二旋转轴；

第二旋转轴转动连接第二安装仓内壁；

第一安装板靠近底座内壁的一侧螺纹连接第二螺纹杆；第一安装板远离底座内壁的一侧螺纹连接第三螺纹杆；第一安装板下端面连接固定连接杆；

第二螺纹杆下端转动连接第二安装仓内壁；第二螺纹杆上端传动连接第二旋转轴；

第三螺纹杆下端转动连接第二安装仓内壁；第三螺纹杆上端传动连接第二旋转轴；

支撑柱连接底座；支撑柱和第一安装板在同一垂直水平面上；支撑柱为两端开口的中空结构；底座下端面设有通孔；支撑柱内设有第一滑动件、第二安装板和万向轮；

固定连接杆下端延伸出底座，且位于支撑柱内；固定连接杆连接第二安装板；

第二滑动件连接第二安装板；第二滑动件连接支撑柱内壁，且沿着支撑柱内壁移动；

第二安装板下端安装万向轮。

优选的，工具箱内安装控制器，控制器通讯连接压力传感器、第一驱动装置和第二驱动装置；本装置还设有遥控器，遥控器通讯连接控制器，用于控制第一驱动装置和第二驱动装置工作，从而在进行维修工作时，工作人员站立在支撑台上时，使用遥控器进行控制第一驱动装置和第二驱动装置运行，操作简单使用方便。

优选的，工具箱的高度不大于安装柱的高度。

优选的，防护网采用高密度聚乙烯材质制成。

优选的，支撑柱下端面设有防滑纹。

优选的，第一安装仓内还设有第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮安装在第一旋转轴上；第二齿轮安装在第一驱动装置的输出轴上；第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，支撑台上端面设有螺纹安装孔；固定杆外端面设有外螺纹；固定杆螺纹连接螺纹安装孔。

优选的，工具箱上设有密封门；密封门密封连接工具箱。

优选的，第一安装板远离隔板的一端和第二安装板靠近底座的端面上分别安装限位装置。

本实用新型中，对装置通电后控制第二驱动装置工作，第二驱动装置传动连接第二旋转轴带动第二第二旋转轴旋转；第二旋转轴传动连接第三螺纹杆和第二螺纹杆；并带动第三螺纹杆和第二螺纹杆旋转；第三螺纹杆和第二螺纹杆带动螺纹连接的第一安装板沿着第二螺纹杆长度方向移动，带动万向轮朝向地面方向移动并与地面接触；使用万向轮对装置进行移动；将装置移动到待维修处；控制第二驱动装置将万向轮收放至支撑柱内，使用支撑柱进行支撑作用，从而减少万向轮的损耗，提高其使用寿命；将工具箱内存放的工具放置在支撑台上；维修人员站立在支撑台上；控制第一驱动装置传动连接第一旋转轴；第一旋转轴传动连接第一螺纹杆旋转；第一螺纹杆带动滑柱在安装柱内向上移动；滑柱将支撑台抬升至合适高度，从而方便维修人员进行维修作业。

本实用新型中，将工具箱设置在本实用新型上，实现对维修人员的维修工具的便携搬移，避免维修时工具不全，耽误维修效率；将维修工具放置在工具箱内避免工具丢失；维修时站立在设有防护网的支撑台上提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压支架维修装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种液压支架维修装置中伸缩杆的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压支架维修装置中底座的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、伸缩杆；3、滑柱；4、安装柱；5、底座；6、支撑柱；7、工具箱；8、固定杆；9、防护网；10、螺纹孔；11、第一滑动件；12、第一螺纹杆；13、隔板；14、第一旋转轴；15、固定板；16、第一驱动装置；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一安装仓；20、第二旋转轴；21、第二安装仓；22、第一安装板；23、第二螺纹杆；24、第三螺纹杆；25、第二驱动装置；26、第二滑动件；27、第二安装板；28、万向轮；29、固定连接杆。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种液压支架维修装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种液压支架维修装置中伸缩杆的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压支架维修装置中底座的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种液压支架维修装置，包括支撑台1、伸缩杆2、底座5、支撑柱6、工具箱7、固定杆8和防护网9；

固定杆8安装在支撑台1的上端；且位于支撑台1的四个直角边处；固定杆8之间连接防护网9；

防护网9靠近固定杆8的一端与固定杆8连接；防护网9进行防护作用，一方便对站立在支撑台1上的维修人员进行防护，另一方面避免维修工具从支撑台1上掉落。

伸缩杆2位于支撑台1和底座5之间；伸缩杆2上端与支撑台1连接；伸缩杆2下端与底座5连接；伸缩杆2包括滑柱3、安装柱4、第一滑动件11和第一螺纹杆12；

安装柱4为上端设有通孔的内部中空结构；安装柱4下端连接底座5；

滑柱3上端连接支撑台1；滑柱3内设有螺纹孔10；滑柱3的螺纹孔10的开口朝向底座5；滑柱3下端延伸入安装柱4内；

第一螺纹杆12位于安装柱4内，且转动连接安装柱4；第一螺纹杆12上端螺纹连接螺纹孔10；第一螺纹杆12下端延伸至底座5内；

第一滑动件11位移安装柱4内；第一滑动件11安装在滑柱3下端外壁；第一滑动件11连接安装柱4内壁，且沿着安装柱4内壁移动；

工具箱7位于支撑台1和底座5之间；工具箱7安装在底座5上，且位于伸缩杆2之间；

底座5为中空结构；底座5内设有隔板13；隔板13连接底座5内壁，用于将底座5内部分为上部的第一安装仓19和下部的第二安装仓21；

第一安装仓19内设有第一旋转轴14、固定板15和第一驱动装置16；

第一驱动装置16安装在隔板13上；第一驱动装置16传动连接第一旋转轴14；其中，第一驱动装置16选用变频电机；

第一旋转轴14传动连接第一螺纹杆12；第一旋转轴14转动连接固定板15，且贯穿固定板15；固定板15连接第一安装仓19内壁；

第二安装仓21内设有第二旋转轴20、第一安装板22、第二螺纹杆23、第三螺纹杆24、第二驱动装置25和固定连接杆29；

第二驱动装置25安装在第二安装仓21底部第二驱动装置25传动连接第二旋转轴20；其中，第二驱动装置25选用变频电机；第二驱动装置25和第一驱动装置16分别通过导线和插头连接外部电源；

第二旋转轴20转动连接第二安装仓21内壁；

第一安装板22靠近底座5内壁的一侧螺纹连接第二螺纹杆23；第一安装板22远离底座5内壁的一侧螺纹连接第三螺纹杆24；第一安装板22下端面连接固定连接杆29；

第二螺纹杆23下端转动连接第二安装仓21内壁；第二螺纹杆23上端传动连接第二旋转轴20；

第三螺纹杆24下端转动连接第二安装仓21内壁；第三螺纹杆24上端传动连接第二旋转轴20；

进一步的，第三螺纹杆24通过锥齿轮组传动连接第二旋转轴20；锥齿轮组包括相互啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮安装在第三螺纹杆24上；第二锥齿轮安装在第二旋转轴20上；通过设有的锥齿轮组进行传动连接；同样，第二螺纹杆23通过锥齿轮组传动连接第二旋转轴20；第一旋转轴14通过锥齿轮组传动连接第一螺纹杆12；第二驱动装置25通过锥齿轮组传动连接第二旋转轴20；

支撑柱6连接底座5；支撑柱6和第一安装板22在同一垂直水平面上；支撑柱6为两端开口的中空结构；底座5下端面设有通孔；支撑柱6内设有第一滑动件11、第二安装板27和万向轮28；

固定连接杆29下端延伸出底座5，且位于支撑柱6内；固定连接杆29连接第二安装板27；

第二滑动件26连接第二安装板27；第二滑动件26连接支撑柱6内壁，且沿着支撑柱6内壁移动；

进一步的，第一安装板22远离隔板13的一端和第二安装板27靠近底座5的端面上分别安装限位装置；限位装置选用压力传感器；

进一步的，工具箱7内安装控制器，控制器通讯连接压力传感器、第一驱动装置16和第二驱动装置25；本装置还设有遥控器，遥控器通讯连接控制器，用于控制第一驱动装置16和第二驱动装置25工作，从而在进行维修工作时，工作人员站立在支撑台1上时，使用遥控器进行控制第一驱动装置16和第二驱动装置25运行，操作简单使用方便；

第二安装板27下端安装万向轮28。

本实施例的一种液压支架维修装置的具体工作过程中，对装置通电后控制第二驱动装置25工作，第二驱动装置25传动连接第二旋转轴20带动第二第二旋转轴20旋转；第二旋转轴20传动连接第三螺纹杆24和第二螺纹杆23；并带动第三螺纹杆24和第二螺纹杆23旋转；第三螺纹杆24和第二螺纹杆23带动螺纹连接的第一安装板22沿着第二螺纹杆23长度方向移动，带动万向轮28朝向地面方向移动并与地面接触；使用万向轮28对装置进行移动；将装置移动到待维修处；控制第二驱动装置25将万向轮28收放至支撑柱6内，使用支撑柱6进行支撑作用，从而减少万向轮28的损耗，提高其使用寿命；将工具箱7内存放的工具放置在支撑台1上；维修人员站立在支撑台1上；控制第一驱动装置16传动连接第一旋转轴14；第一旋转轴14传动连接第一螺纹杆12旋转；第一螺纹杆12带动滑柱3在安装柱4内向上移动；滑柱3将支撑台1抬升至合适高度，从而方便维修人员进行维修作业。

在具体实施方式中，工具箱7的高度不大于安装柱4的高度。

在具体实施方式中，防护网9采用高密度聚乙烯材质制成。

在具体实施方式中，支撑柱6下端面设有防滑纹。

在具体实施方式中，第一安装仓19内还设有第一齿轮17和第二齿轮18；第一齿轮17安装在第一旋转轴14上；第二齿轮18安装在第一驱动装置16的输出轴上；第一齿轮17和第二齿轮18啮合连接。

在具体实施方式中，支撑台1上端面设有螺纹安装孔；固定杆8外端面设有外螺纹；固定杆8螺纹连接螺纹安装孔。

在具体实施方式中，工具箱7上设有密封门；密封门密封连接工具箱7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压支架维修装置，其特征在于，包括支撑台(1)、伸缩杆(2)、底座(5)、支撑柱(6)、工具箱(7)、固定杆(8)和防护网(9)；

固定杆(8)安装在支撑台(1)的上端；且位于支撑台(1)的四个直角边处；固定杆(8)之间连接防护网(9)；

伸缩杆(2)位于支撑台(1)和底座(5)之间；伸缩杆(2)上端与支撑台(1)连接；伸缩杆(2)下端与底座(5)连接；伸缩杆(2)包括滑柱(3)、安装柱(4)、第一滑动件(11)和第一螺纹杆(12)；

安装柱(4)为上端设有通孔的内部中空结构；安装柱(4)下端连接底座(5)；

滑柱(3)上端连接支撑台(1)；滑柱(3)内设有螺纹孔(10)；滑柱(3)的螺纹孔(10)的开口朝向底座(5)；滑柱(3)下端延伸入安装柱(4)内；

第一螺纹杆(12)位于安装柱(4)内，且转动连接安装柱(4)；第一螺纹杆(12)上端螺纹连接螺纹孔(10)；第一螺纹杆(12)下端延伸至底座(5)内；

第一滑动件(11)位移安装柱(4)内；第一滑动件(11)安装在滑柱(3)下端外壁；第一滑动件(11)连接安装柱(4)内壁，且沿着安装柱(4)内壁移动；

工具箱(7)位于支撑台(1)和底座(5)之间；工具箱(7)安装在底座(5)上，且位于伸缩杆(2)之间；

底座(5)为中空结构；底座(5)内设有隔板(13)；隔板(13)连接底座(5)内壁，用于将底座(5)内部分为上部的第一安装仓(19)和下部的第二安装仓(21)；

第一安装仓(19)内设有第一旋转轴(14)、固定板(15)和第一驱动装置(16)；

第一驱动装置(16)安装在隔板(13)上；第一驱动装置(16)传动连接第一旋转轴(14)；

第一旋转轴(14)传动连接第一螺纹杆(12)；第一旋转轴(14)转动连接固定板(15)，且贯穿固定板(15)；固定板(15)连接第一安装仓(19)内壁；

第二安装仓(21)内设有第二旋转轴(20)、第一安装板(22)、第二螺纹杆(23)、第三螺纹杆(24)、第二驱动装置(25)和固定连接杆(29)；

第二驱动装置(25)安装在第二安装仓(21)底部第二驱动装置(25)传动连接第二旋转轴(20)；

第二旋转轴(20)转动连接第二安装仓(21)内壁；

第一安装板(22)靠近底座(5)内壁的一侧螺纹连接第二螺纹杆(23)；第一安装板(22)远离底座(5)内壁的一侧螺纹连接第三螺纹杆(24)；第一安装板(22)下端面连接固定连接杆(29)；

第二螺纹杆(23)下端转动连接第二安装仓(21)内壁；第二螺纹杆(23)上端传动连接第二旋转轴(20)；

第三螺纹杆(24)下端转动连接第二安装仓(21)内壁；第三螺纹杆(24)上端传动连接第二旋转轴(20)；

支撑柱(6)连接底座(5)；支撑柱(6)和第一安装板(22)在同一垂直水平面上；支撑柱(6)为两端开口的中空结构；底座(5)下端面设有通孔；支撑柱(6)内设有第一滑动件(11)、第二安装板(27)和万向轮(28)；

固定连接杆(29)下端延伸出底座(5)，且位于支撑柱(6)内；固定连接杆(29)连接第二安装板(27)；

第二滑动件(26)连接第二安装板(27)；第二滑动件(26)连接支撑柱(6)内壁，且沿着支撑柱(6)内壁移动；

第二安装板(27)下端安装万向轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，工具箱(7)的高度不大于安装柱(4)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，防护网(9)采用高密度聚乙烯材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，支撑柱(6)下端面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，第一安装仓(19)内还设有第一齿轮(17)和第二齿轮(18)；第一齿轮(17)安装在第一旋转轴(14)上；第二齿轮(18)安装在第一驱动装置(16)的输出轴上；第一齿轮(17)和第二齿轮(18)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，支撑台(1)上端面设有螺纹安装孔；固定杆(8)外端面设有外螺纹；固定杆(8)螺纹连接螺纹安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，工具箱(7)上设有密封门；密封门密封连接工具箱(7)。

8.根据权利要求1所述的一种液压支架维修装置，其特征在于，第一安装板(22)远离隔板(13)的一端和第二安装板(27)靠近底座(5)的端面上分别安装限位装置。