CN209142877U - 制药用储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用储罐，涉及制药设备领域，包括罐体、设置于罐体侧壁上的加热装置及设置于罐体顶部的进料组件，罐体顶部竖直活动设置有延伸管，延伸管上端连通进料管，延伸管下端延伸至罐体内部，且延伸管下端设置有消泡喷嘴；罐体顶部还设置有用于驱动延伸管上下升降的第二驱动机构。本实用新型提供了成本相对较低，能提高药液受热均匀性、降低药液受污染风险，消泡彻底且能极大提高药液成品质量的一种制药用储罐。

Description

制药用储罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体地说，它涉及一种制药用储罐。

背景技术

在制药过程中，药液需在均匀加热后才能通入超滤系统进行纯化处理。如图1所示，传统生产中，药液在通过进料管1进入储罐2后，储罐2被持续加热；为保证药液均匀受热，同时还需要借助磁力搅拌3均匀搅拌药液。但是，在磁力搅拌3运行过程中，药液容易产生气泡，进而影响药液成品质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制药用储罐，利用第二驱动机构驱动消泡喷嘴在罐体内上下升降，对药液实现充分消泡，提高药液成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制药用储罐，包括罐体、设置于罐体侧壁上的加热装置及设置于罐体顶部的进料组件，所述罐体顶部竖直活动设置有延伸管，所述延伸管上端连通进料管，所述延伸管下端延伸至罐体内部，且所述延伸管下端设置有消泡喷嘴；所述罐体顶部还设置有用于驱动延伸管上下升降的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作中，在药液经进料组件持续喷入罐体的同时，消泡喷嘴可持续向罐体内喷洒雾状药液，该雾状药液可对罐体底部的药液的起到消泡的作用；并且，第二驱动机构可驱动延伸管及消泡喷嘴同步升降，改变消泡喷嘴的高度位置，扩大消泡喷嘴的覆盖范围。通过这种方式，对罐体内的药液实现充分消泡，从而极大提高药液成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括竖直固定于罐体顶部的升降滑轨，所述升降滑轨上上下滑移设置有第二滑动台，所述延伸管与第二滑动台呈固定设置；所述升降滑轨上竖直架设有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠竖直穿设第二滑动台并与第二滑动台螺纹连接；所述升降滑轨上还固定有用于驱动第二滚珠丝杠同步旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作中，伺服电机可驱动第二滚珠丝杠旋转，进而带动第二滑动台沿升降滑轨上下升降；由于延伸管与第二滑动台呈固定设置，故延伸管和设置于延伸管下端的消泡喷嘴会随第二滑动台同步升降，实现消泡喷嘴高度的调节，有助于扩大消泡喷嘴的覆盖范围，从而提高药液的消泡效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括竖直设置于罐体顶部的内伸管，所述内伸管上端连通进料管，所述内伸管下端延伸至罐体内部。

通过采用上述技术方案，将内伸管下端延伸至罐体内部，减小内伸管出液位置与液面之间的高度差，有助于减少气泡的产生。

本实用新型进一步设置为：所述内伸管下端设置有进料喷淋球。

通过采用上述技术方案，内伸管中的药液可通过进料喷淋球喷出；一方面，进料喷淋球本身即可对药液起到消泡作用；另一方面，进料喷淋球可提高药液喷出时的均匀性，有助于实现药液的均匀受热。此外，采用这种方式代替传统磁力搅拌的作业方式，还能降低了储罐的成本，并可避免常规搅拌所潜在的污染风险，进而充分保证药液成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料喷淋球的喷液方向朝向罐体内侧壁。

通过采用上述技术方案，进料喷淋球朝向罐体内侧壁喷液，药液在喷洒在罐体内侧壁后会沿罐体内侧壁向下流动，避免药液直接洒落并冲击液面，有助于减少气泡的产生。此外，药液直接洒落在罐体内侧壁上，使得药液可直接受热，有助于充分加热药液。

本实用新型进一步设置为：所述内伸管在罐体顶部呈上下活动设置，所述罐体的顶部还设置有用于驱动内伸管往复升降的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，采用这种方式，在刚开始进液时，可以将进料喷淋球设置在距离罐体底部的位置，缩小进料喷淋球与液面的间距；随着液面逐渐上升，第一驱动机构可驱动内伸管及进料喷淋球同步上升，从而将进料喷淋球与液面的间距控制在相对较近的范围内，不仅有助于减少起泡的产生，还有助于保证药液在罐体侧壁上的加热时间，保证药液均匀受热。并且，随着内伸管的升降，进料喷淋球喷出的药液在罐体内侧壁上的落点也将发生改变，避免药液持续喷洒在罐体内侧壁同一位置而影响罐体局部位置上温度的均衡性，从而间接保证药液受热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内侧壁呈波浪形结构。

通过采用上述技术方案，将罐体内侧壁设置成波浪形结构，一方面可增大药液的受热面积，另一方面可进一步延长药液在罐体内侧壁上的受热时间，从而进一步提高药液受热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置为热水夹套；所述热水夹套均匀环绕设置在罐体外侧壁上，所述热水夹套内通有热水。

通过采用上述技术方案，热水夹套环绕并包裹住罐体的外侧壁，并通过水浴加热的方式加热罐体，可保证罐体各个部位温度基本一致，有助于进一步提高药液受热的均匀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在罐体内设置消泡喷嘴，配合第二驱动机构驱动延伸管及消泡喷嘴上下升降，对罐体内的药液实现充分消泡，大大提高药液成品质量；

2、综合利用内伸管及设置于内伸管下端的进料喷淋球，配合设置于罐体侧壁上的热水夹套，在保证药液均匀受热的同时，降低储罐的成本，避免药液污染，保证药液成品质量。

附图说明

图1是背景技术中一种储罐的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1的整体结构示意图；

图3是本实用新型中实施例2的整体结构示意图；

图4是本实用新型主要用于体现实施例3中第一驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型主要用于体现实施例4中第二驱动机构的轴测示意图。

附图标记：1、进料管；2、储罐；21、罐体；3、磁力搅拌；4、加热装置；5、内伸管；6、进料喷淋球；7、延伸管；8、消泡喷嘴；9、升降滑轨；10、第一滑动台；11、第一滚珠丝杠；12、伺服电机；13、第二滑动台；14、第二滚珠丝杠；15、齿轮机构；151、主动齿轮；152、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

参见附图2，一种制药用储罐，包括罐体21，罐体21外侧设有加热装置4，加热装置4主要用于加热罐体21内的药液；该加热装置4可以为热水夹套，热水夹套环绕并包裹固定在罐体21的外侧壁上，热水夹套内通有热水；工作中，热水夹套采用水浴加热的方式加热罐体21，并有助于提高罐体21内药液受热的均匀性。

罐体21顶部竖直设置有内伸管5，内伸管5上端连通进料管1，内伸管5下端竖直向下延伸至罐体21内部；内伸管5下端的高度至少应在罐体21内药液最高液面位置之上。内伸管5下端设置有进料喷淋球6。工作中，药液经进料管1进入内伸管5，并最终从进料喷淋球6喷洒入罐体21内部，药液喷出时均匀散开，保证药液可均匀受热。同时，为进一步提高药液受热的均匀性，进料喷淋球6的喷液方向朝向罐体21的内侧壁；药液经进料喷淋球6喷出后将直接喷洒在罐体21内侧壁上，进而药液将沿罐体21内侧壁下滑直至流入罐体21底部；采用这种方式，一方面使得药液直接接触罐体21内侧壁，另一方面还延长药液的受热时间，可充分保证药液均匀性受热。

罐体21的顶部还竖直设置有延伸管7，延伸管7的上端连通进料管1，而延伸管7的下端竖直向下延伸至罐体21内部，且延伸管7下端还设置有消泡喷嘴8。工作中，消泡喷嘴8可持续性罐体21内喷洒出雾状药液，该雾状药液可对罐体21内的药液起到消泡作用，避免罐体21内产生过多气泡。同时，为保证消泡效果，该消泡喷嘴8可设置于进料喷淋球6的上方。

本实施例的工作原理是：实际工作中，药液经进料管1进入内伸管5，并从内伸管5下端的进料喷淋球6喷出；进料喷淋球6会将药液直接喷洒在罐体21内侧壁上，使得药液沿罐体21内侧壁下滑，直至流入罐体21底部。在此过程中，热水夹套可通过水浴加热的方式持续加热罐体21侧壁，从而间接加热罐体21内侧壁上的药液，保证药液均匀受热。通过这种方式，在保证药液均匀受热的同时，降低储罐2的成本，可避免药液污染，有助于提高药液成品质量。

实施例2：

参见附图3，一种制药用储罐，其与实施例1的不同之处在于，罐体21的内侧壁呈波浪形结构，且各个波峰与波峰在罐体21内竖直方向上呈平行间隔设置。实际工作中，药液在被喷洒到罐体21内侧壁上后，一方面，罐体21内波浪形的内侧壁可延缓药液沿罐体21内侧壁下滑的速度，延长药液的受热时间；另一方面，药液的受热面积也相对增大；从而有效保证加热装置4可充分加热药液。

实施例3：

参见附图4，一种制药用储罐，其与实施例1的不同之处在于，内伸管5在罐体21顶部呈上下活动设置，使得内伸管5可竖直升降。同时，罐体21顶部还设置有用于驱动内伸管5往复升降的第一驱动机构。

第一驱动机构包括竖直固定在罐体21顶部的升降滑轨9，升降滑轨9靠近内伸管5的一侧上下滑移设置有第一滑动台10，第一滑动台10与内伸管5固定，使得内伸管5可随第一滑动台10上下滑移。升降滑轨9上还竖直架设有第一滚珠丝杠11，第一滚珠丝杠11在升降滑轨9上呈转动设置；并且，第一滚珠丝杠11竖直穿设第一滑动台10并与第一滑动台10螺纹连接。升降滑轨9的顶部还固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过联轴器与第一滚珠丝杠11的上端形成同轴固定连接。

伺服电机12可通过第一滚珠丝杠11驱动第一滑动台10沿升降滑轨9往复升降，从而间接带动内伸管5及设置于内伸管5下端的进料喷淋球6同步升降；实际工作中，随着罐体21内药液液面高度的变化，进料喷淋球6的设置高度可随之同步改变，从而将进料喷淋球6与液面的高度差控制在一定范围内，不仅有助于实现药液的均匀受热，还能减少气泡的产生。

实施例4：

参见附图4-5，一种制药用储罐，其与实施例3的不同之处在于，上述延伸管7在罐体21顶部同样呈上下活动设置，且延伸管7与内伸管5呈同步升降设置。升降滑轨9背离第一滚珠丝杠11的一侧还上下滑移设置有第二滑动台13，第二滑动台13与延伸管7呈固定设置，使得延伸管7可随第二滑动台13往复升降。升降滑轨9背离第一滚珠丝杠11的一侧还竖直架设有第二滚珠丝杠14，第二滚珠丝杠14在升降滑轨9上呈转动设置；并且，第二滚珠丝杠14竖直穿设第二滑动台13并与第二滑动台13螺纹连接。第一滚珠丝杠11和第二滚珠丝杠14的下端均经升降滑轨9下侧伸出，且第一滚珠丝杠11和第二滚珠丝杠14的下端分别固定有主动齿轮151和从动齿轮152，主动齿轮151与从动齿轮152保持啮合状态并共同构成齿轮机构15。

伺服电机12、升降滑轨9、第一滚珠丝杠11、齿轮机构15及第二滚珠丝杠14整体又构成第二驱动机构；实际工作中，第二驱动机构可驱动延伸管7及设置于延伸管7下端的消泡喷嘴8往复升降，可有效扩大消泡喷嘴8的覆盖范围，进而对药液实现充分消泡；并且，借助伺服电机12、升降滑轨9、第一滚珠丝杠11、齿轮机构15及第二滚珠丝杠14整体可驱动内伸管5与延伸管7同步升降，从而保证消泡喷嘴8和进料喷淋球6的高度差保持不变，进一步保证消泡喷嘴8的消泡效果，间接提高药液成品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制药用储罐，包括罐体（21）、设置于罐体（21）侧壁上的加热装置（4）及设置于罐体（21）顶部的进料组件，其特征在于，所述罐体（21）顶部竖直活动设置有延伸管（7），所述延伸管（7）上端连通进料管（1），所述延伸管（7）下端延伸至罐体（21）内部，且所述延伸管（7）下端设置有消泡喷嘴（8）；所述罐体（21）顶部还设置有用于驱动延伸管（7）上下升降的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述第二驱动机构包括竖直固定于罐体（21）顶部的升降滑轨（9），所述升降滑轨（9）上上下滑移设置有第二滑动台（13），所述延伸管（7）与第二滑动台（13）呈固定设置；所述升降滑轨（9）上竖直架设有第二滚珠丝杠（14），所述第二滚珠丝杠（14）竖直穿设第二滑动台（13）并与第二滑动台（13）螺纹连接；所述升降滑轨（9）上还固定有用于驱动第二滚珠丝杠（14）同步旋转的伺服电机（12）。

3.根据权利要求1所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述进料组件包括竖直设置于罐体（21）顶部的内伸管（5），所述内伸管（5）上端连通进料管（1），所述内伸管（5）下端延伸至罐体（21）内部。

4.根据权利要求3所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述内伸管（5）下端设置有进料喷淋球（6）。

5.根据权利要求4所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述进料喷淋球（6）的喷液方向朝向罐体（21）内侧壁。

6.根据权利要求3或5所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述内伸管（5）在罐体（21）顶部呈上下活动设置，所述罐体（21）的顶部还设置有用于驱动内伸管（5）往复升降的第一驱动机构。

7.根据权利要求5所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述罐体（21）内侧壁呈波浪形结构。

8.根据权利要求1所述的一种制药用储罐，其特征在于，所述加热装置（4）为热水夹套；所述热水夹套均匀环绕设置在罐体（21）外侧壁上，所述热水夹套内通有热水。