CN209141040U - 一种用于高分子材料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子材料的切割装置，包括箱体，通过在箱体的内腔设置气缸伸缩机构，在补偿管的内侧内壁粘合弹性气囊，气缸伸缩机构和弹性气囊通过气管固定连接在一起，使切割机构下落切割时，带动气缸伸缩机构压缩，使弹性气囊夹紧高分子管材，从而使管材固定，通过在补偿管的外侧内壁铰接弧形夹片，弧形夹片的右端外壁固定连接第一弹簧，使第一弹簧向内推动弧形夹片的右端，使多个弧形夹片夹紧管材，从而进一步固定，保证竖直切割，和切口的平整性，高在箱体的内部设施可以上下移动的切割机构，使锯片位于箱体的内部，从而避免污染腐蚀，提高使用寿命。

Description

一种用于高分子材料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料切割技术领域，具体为一种用于高分子材料的切割装置。

背景技术

高分子管材在生活生产中被广泛应用，在使用时大多需要进行切割，现有的小型切割机，高分子管材难以固定，无法保证竖直切割和切口的平整性，在后续使用连接时，会影响密封性，同时锯片直接裸露设置，容易污染腐蚀，降低使用寿命，因此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高分子材料的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子材料的切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔的前部和后部均设置有气缸伸缩机构，所述气缸伸缩机构的上端设置有切割机构，所述箱体的左侧和右侧均固定连接有补偿管，所述补偿管的内侧内壁开设有槽体，所述槽体的内壁粘合有弹性气囊，所述弹性气囊的内端固定连接气管的一端，两个所述气管的另一端均贯穿箱体分别固定连接同侧气缸伸缩机构的下端，所述补偿管的外侧内壁铰接有弧形夹片，所述弧形夹片的右端外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接补偿管的内壁。

优选的，所述气缸伸缩机构包括气缸，且气缸共有两个，两个气缸的底端分别与箱体的下部内壁的前部和后部固定连接，所述气缸的上部内壁插接有第一管体，所述第一管体的底端外壁固定连接有活塞，所述活塞的下表面与气缸的底端内壁分别固定连接第二弹簧的两端，所述第一管体的上部的左侧壁和右侧壁均固定连接有第二管体，所述第二管体的上表面和下表面均开设有气孔，两个所述第一管体的上端均贯穿气缸分别固定连接切割机构的前端和后端。

优选的，所述切割机构包括壳体，所述壳体的前端和后端均固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面与管体的上端固定连接，所述壳体的内部设置有锯片，所述壳体的右侧壁固定安装有电机，所述电机的左侧输出端贯穿壳体固定连接锯片的中部，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述箱体的上部的前端内壁和后端内壁均开设有滑槽，所述连接杆的外端固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动连接滑槽的内壁。

优选的，所述箱体的下端的中部开设有漏孔，所述箱体的下表面的中部一体成型有储存箱，所述储存箱的右侧面铰接有可视窗。

优选的，所述箱体的下表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体的内腔设置气缸伸缩机构，在补偿管的内侧内壁粘合弹性气囊，气缸伸缩机构和弹性气囊通过气管固定连接在一起，使切割机构下落切割时，带动气缸伸缩机构压缩，使弹性气囊夹紧高分子管材，从而使管材固定，通过在补偿管的外侧内壁铰接弧形夹片，弧形夹片的右端外壁固定连接第一弹簧，使第一弹簧向内推动弧形夹片的右端，使多个弧形夹片夹紧管材，从而进一步固定，保证竖直切割，和切口的平整性，高在箱体的内部设施可以上下移动的切割机构，使锯片位于箱体的内部，从而避免污染腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视剖图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型补偿管及其内部结构示意图。

图中：1箱体，2气缸伸缩机构，201气缸，202第一管体，203活塞，204第二弹簧，205第二管体，206气孔，3切割机构，301壳体，302连接杆，303电机，304锯片，4补偿管，5槽体，6弹性气囊，7气管，8弧形夹片，9第一弹簧，10滑槽，11滑块，12漏孔，13储存箱，14可视窗，15支撑杆，16万向脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高分子材料的切割装置，包括箱体1，箱体1的上部为方形，下部为弧面，且箱体1的上表面设置有可视窗，便于查看高分子管材的切割位置，箱体1的内腔的前部和后部均设置有气缸伸缩机构2，气缸伸缩机构2的上端设置有切割机构3，箱体1的左侧和右侧均固定连接有补偿管4，补偿管4的内侧内壁开设有槽体5，槽体5为方槽，槽体5的内壁粘合有弹性气囊6，弹性气囊6的内端固定连接气管7的一端，两个气管7的另一端均贯穿箱体1分别固定连接同侧气缸伸缩机构2的下端，当切割机构3下降切割管材时，气缸伸缩机构2压缩，使内部空气大多进入弹性气囊6内，使弹性气囊6膨胀，向内挤压管材，使管材固定，当切割机构3上升，气缸伸缩机构2复原时，气缸伸缩机构2内产生负压，使弹性气囊6内的空气回流至气缸伸缩机构2内，使收缩的弹性气囊6缩入槽体5内，补偿管4的外侧内壁铰接有弧形夹片8，弧形夹片8至少均匀设置有四个，壁固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的外端固定连接补偿管4的内壁，自然状态时，第一弹簧9向内推动弧形夹片8的右端，当管材由补偿管4的左端插入后，使弧形夹片8的右端向外运动，使第一弹簧9压缩始终对弧形夹片8的右端施加向内的力，从而固定管材。

具体而言，为了便于空气流动，气缸伸缩机构2包括气缸201，且气缸201共有两个，两个气缸201的底端分别与箱体1的下部内壁的前部和后部固定连接，气缸201的上部内壁插接有第一管体202，第一管体202的底端外壁固定连接有活塞203，保证密封，活塞203的下表面与气缸201的底端内壁分别固定连接第二弹簧204的两端，第一管体202的上部的左侧壁和右侧壁均固定连接有第二管体205，第二管体205的上表面和下表面均开设有气孔206，气孔206的内径远远小于气管7的内径，两个第一管体202的上端均贯穿气缸201分别固定连接切割机构3的前端和后端，在自热状态时，第二弹簧204始终处于压缩状态，第二弹簧204的向上弹力和上部所连接的切割机构3及其其他结构对其所施加的向下的重力处于平衡状态，且此时活塞203位于气缸201的上端，当向下下压切割机构3进行切割时，第一管体202带动活塞203向下运动，使气缸201内空气压缩，使气缸201内空气主要通过气管7进入弹性气囊6内，使弹性气囊6膨胀，继续下压，使多余的空气由气孔206排出，第二弹簧204进一步被压缩，当停止下压时，第二弹簧204推动第一管体202和活塞203复位，使弹性气囊6内的空气回流至气缸201内，从而使本实用新型切割工作时，管材夹紧，不工作时自动释放。

具体而言，为了便于切割，切割机构3包括壳体301，壳体301为半圆形壳体，壳体301的上表面固定连接有把手，和后端均固定连接有连接杆302，连接杆302为普通杆体，连接杆302的下表面与管体202的上端固定连接，壳体301的内部设置有锯片304，壳体301的右侧壁固定安装有电机303，电机303型号为Y200L2，电机303的左侧输出端贯穿壳体301通过垫片等锁死部件固定连接锯片304的中部，电机303电连接外部电源，电机303带动锯片304转动，从而进行切割，上述电机303、锯片304和壳体301均为现有的常用结构。

具体而言，为了提高本实用新型的稳定性，箱体1的上部的前端内壁和后端内壁均开设有滑槽10，滑槽10为T形槽，连接杆302的外端固定连接有与滑槽10相匹配的滑块11，滑块11的外壁滑动连接滑槽10的内壁。

具体而言，为了便于收纳切屑，箱体1的下端的中部开设有漏孔12，箱体1的下表面的中部一体成型有储存箱13，储存箱13的右侧面铰接有可视窗14，因箱体1的下端为弧面，而漏孔12位于弧面的底端，所以切割时产生的切屑会由漏孔12进入储存箱13内。

具体而言，为了便于移动本实用新型，箱体1的下表面的四角均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定安装有万向脚轮16。

工作原理：使用本实用新型时，在第二弹簧204弹力作用下，切割机构3位于箱体1的上部，不会遮挡补偿管4，将高分子管材由补偿管4的左端插入补偿管4内，使切割点位于锯片304的正下方，同时第一弹簧9压缩始终对弧形夹片8的右端施加向内的力，从而夹持管材，开启电机303，电机303带动锯片304转动，向下按压切割机构3进行切割时，第一管体202带动活塞203向下运动，使气缸201内空气压缩，使气缸201内空气主要通过气管7进入弹性气囊6内，使弹性气囊6膨胀，夹紧管材，切割后，第二弹簧204向上推动第一管体202和活塞203复位，使切割机构3先上运动，使气缸201内产生负压，使弹性气囊6内的空气回流至气缸201内，从而释放管材，本实用新型设计合理，使用便捷，可快速的对高分子管材进行固定，从而保证竖直切割，和切口的平整性，同时在切割后，切割机构3能够自动复位，且管材能够自动释放，从而方便使用，并且，锯片304设置在箱体1的内部，从而避免污染腐蚀，提高使用寿命，因此，本实用新型具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料的切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔的前部和后部均设置有气缸伸缩机构(2)，所述气缸伸缩机构(2)的上端设置有切割机构(3)，所述箱体(1)的左侧和右侧均固定连接有补偿管(4)，所述补偿管(4)的内侧内壁开设有槽体(5)，所述槽体(5)的内壁粘合有弹性气囊(6)，所述弹性气囊(6)的内端固定连接气管(7)的一端，两个所述气管(7)的另一端均贯穿箱体(1)分别固定连接同侧气缸伸缩机构(2)的下端，所述补偿管(4)的外侧内壁铰接有弧形夹片(8)，所述弧形夹片(8)的右端外壁固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的外端固定连接补偿管(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切割装置，其特征在于：所述气缸伸缩机构(2)包括气缸(201)，且气缸(201)共有两个，两个气缸(201)的底端分别与箱体(1)的下部内壁的前部和后部固定连接，所述气缸(201)的上部内壁插接有第一管体(202)，所述第一管体(202)的底端外壁固定连接有活塞(203)，所述活塞(203)的下表面与气缸(201)的底端内壁分别固定连接第二弹簧(204)的两端，所述第一管体(202)的上部的左侧壁和右侧壁均固定连接有第二管体(205)，所述第二管体(205)的上表面和下表面均开设有气孔(206)，两个所述第一管体(202)的上端均贯穿气缸(201)分别固定连接切割机构(3)的前端和后端。

3.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料的切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)的前端和后端均固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的下表面与管体(202)的上端固定连接，所述壳体(301)的内部设置有锯片(304)，所述壳体(301)的右侧壁固定安装有电机(303)，所述电机(303)的左侧输出端贯穿壳体(301)固定连接锯片(304)的中部，所述电机(303)电连接外部电源。

4.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料的切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部的前端内壁和后端内壁均开设有滑槽(10)，所述连接杆(302)的外端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁滑动连接滑槽(10)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端的中部开设有漏孔(12)，所述箱体(1)的下表面的中部一体成型有储存箱(13)，所述储存箱(13)的右侧面铰接有可视窗(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面的四角均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定安装有万向脚轮(16)。