CN209140955U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，涉及薄膜切割设备，解决了现有切割装置难以在平行于薄膜进给方向上对薄膜进行切割的问题。该切割装置包括机架，所述机架上转动架设有转轴，所述转轴上可拆卸固定有刀架，所述刀架上固定设置有切割刀，所述转轴的下侧设置有用于配合切割刀切割薄膜的承接件，所述机架上设置有用于驱动转轴转动的驱动组件。本实用新型提供了结构简单、操作便捷、运行稳定，且能够实现对薄膜沿其进给的方向进行切割，并能够保证薄膜切割作业进度的一种切割装置。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割设备，更具体地说，它涉及一种切割装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的薄片，其主要用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，是人们生活中经常用到的一种物品。

现有公开号为CN2936705Y的中国专利，其公开了一种鞋套用薄膜切割装置包括:装有薄膜的安装架，薄膜由输送机构带动，切割刀固定在刀架上，传动装置带动刀架运动;所述的传动装置包括与刀架两端相连的两滑杆，滑杆的另一端与运动转换机构相连，运动转换机构由切割电机带动。

采用上述方案，实际工作中，切割电机间接驱动切割刀对薄膜进行切割。然后，该鞋套用薄膜切割装置仅能够在垂直于薄膜进给方向上对薄膜进行切割，当需要在平行于薄膜进给方向上对薄膜切割时，其很难对薄膜进行切割，严重影响薄膜的切割进度，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有切割装置难以在平行于薄膜进给方向上对薄膜进行切割的问题，本实用新型目的在于提出一种切割装置，借助驱动组件驱动转轴转动并使得切割刀抵紧在承接件上，从而实现对薄膜沿其进给的方向进行切割，并保证薄膜切割作业的进度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割装置，包括机架，所述机架上水平转动架设有转轴，所述转轴的轴线垂直于薄膜进给的方向，所述转轴上可拆卸固定有刀架，所述刀架上固定设置有切割刀，所述转轴的下侧设置有用于配合切割刀切割薄膜的承接件，所述机架上设置有用于驱动转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以借助驱动组件驱动转轴转动，从而带动刀架以及刀架上的切割刀转动，并使得在需要对薄膜进行沿薄膜进给方向切割时切割刀能够抵紧在承接件上；当不需要对薄膜切割时，工作人员可以通过驱动组件驱动转轴转动，进而带动刀架上的切割刀脱离承接件。通过这种方式，而实现对薄膜沿其进给的方向进行切割，并保证薄膜切割作业的进度。

本实用新型进一步设置为：所述承接件为承接转辊，所述承接转辊架设在机架在转轴的下侧位置。

通过采用上述技术方案，通过将承接件设置为承接转辊，一方面保证切割刀切割薄膜的正常进行；另一方面减少薄膜的与承接件之间的摩擦力，便于薄膜的进给，且能减少薄膜与承接件摩擦而造成薄膜损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转轴穿设刀架，所述刀架与转轴转动连接且所述刀架与转轴滑移连接，所述刀架上设置有用于可拆卸连接刀架与转轴的连接件。

通过采用上述技术方案，通过将刀架与转轴转动且滑移连接，在实际的工作中，工作人员可以根据不同的薄膜切割宽度要求将刀架设置在合适的位置，极大提升该切割装置对切割不同宽度薄膜的适应性，并保证薄膜切割作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为手柄螺杆，所述手柄螺杆穿设刀架且与刀架螺纹连接，且所述手柄螺杆的端部抵紧转轴。

通过采用上述技术方案，借助手柄螺杆与刀架螺纹连接，实现刀架在转轴上的灵活调节，极大方便工作人员对刀架的调节工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括涡轮和蜗杆，所述涡轮同轴固定在转轴长度方向的一端，所述机架上设置有安装架，所述蜗杆穿设安装架且与安装架转动连接，且所述蜗杆与涡轮啮合。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以转动蜗杆驱动涡轮转动，从而带动转轴转动，在需要对薄膜切割时，蜗杆能够驱动切割刀抵紧在承接件上；当不需要对薄膜切割时，工作人员可以转动蜗杆驱动转轴转动，进而带动刀架上的切割刀脱离承接件；从而保证切割作业的正常进行，并极大方便工作人员对转轴的转动工作。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆呈竖直设置，且所述蜗杆的上端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，通过在蜗杆的上端固定连接转盘，进一步方便工作人员对转动的转动工作，并方便工作人员对切割刀切割薄膜的及时掌控，保证薄膜切割工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿转轴远离安装架的一侧可拆卸固定连接有固定座，所述转轴远离安装架的一端穿设固定座并与固定座转动连接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以通过拆卸固定座，从而可以在转轴上根据薄膜切割要求安装适当数量的刀架和切割刀，从而进一步提升该切割装置对多数量薄膜切割的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述机架在转轴背离薄膜进入侧的一侧上转动架设有分离辊，所述分离辊与转轴的轴线平行，且所述分离辊至少上下设置有两组。

通过采用上述技术方案，借助分离辊，工作人员可以将切割后相邻的两块薄膜分别搭设在不同的分离辊上，使得切割后的两相邻的薄膜能够及时分离，便于两块薄膜的分别卷绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动转轴转动并使得切割刀抵紧在承接件上，从而实现对薄膜沿其进给的方向进行切割，并保证薄膜切割作业的进度；

（2）通过刀架转动且滑移设置在转轴上，并配合设置转轴一端的固定座与机架的可拆卸固定连接，从而极大提升切割装置对多种薄膜切割要求的适应性；

（3）通过将连接件设置为手柄螺杆，以及在螺杆的端部设置转盘，从而极大方便工作人员对切割装置的控制作业，保证薄膜切割作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主要体现切割装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现驱动组件结构的示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现驱动组件的结构。

附图标记：1、机架；11、承接转辊；12、固定座；13、安装架；14、分离辊；2、转轴；21、刀架；211、切割刀；212、手柄螺杆；3、驱动组件；31、涡轮；32、蜗杆；33、转盘；4、薄膜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1，一种切割装置，包括机架1，机架1上水平转动架设有转轴2，转轴2的轴线垂直于薄膜4进给的方向，转轴2的中部可拆卸固定有刀架21，刀架21上固定设置有切割刀211，转轴2的下侧设置有用于配合切割刀211切割薄膜4的承接转辊11，机架1上设置有用于驱动转轴2转动的驱动组件3。在实际工作中，工作人员可以借助驱动组件3驱动转轴2转动，从而带动刀架21以及刀架21上的切割刀211转动，并使得在需要对薄膜4进行沿薄膜4进给方向切割时切割刀211能够抵紧在承接转辊11上；当不需要对薄膜4切割时，工作人员可以通过驱动组件3驱动转轴2转动，进而带动刀架21上的切割刀211脱离承接件。

机架1上沿垂直于薄膜4进给方向的两侧均螺栓固定设置有固定座12，转轴2长度方向的两端分别穿设固定座12，且转轴2与固定座12转动连接；转轴2穿设刀架21，刀架21与转轴2转动连接且刀架21与转轴2滑移连接；刀架21上穿设有手柄螺杆212，手柄螺杆212与刀架21螺纹连接，且手柄螺杆212的端部抵紧转轴2；并且刀架21在转轴2上平行间隔设置有三组，且手柄螺杆212与刀架21一一对应。在实际工作中，根据工作需要，工作人员可以拆卸转轴2一端的固定座12，并在转轴2上安装适当数量的刀架21。

参见图2和图3，驱动组件3包括涡轮31和蜗杆32，涡轮31同轴固定在转轴2的一端；机架1在涡轮31的一侧固定设置有安装架13，蜗杆32竖直转动连接在安装架13上，且蜗杆32与涡轮31啮合。为方便工作人员转动蜗杆32，蜗杆32的上端同轴固定设置有转盘33。在实际工作中，工作人员可以转动转盘33，并带动涡轮31以及与涡轮31同轴固定连接的转轴2，大大方便工作人员对薄膜4切割作业的控制。

参见图1，为使得切割后的薄膜4能够分开进给，机架1在转轴2背离薄膜4进入端的一侧转动架设有分离辊14，且分离辊14在机架1上上下设置两根。在实际工作中，工作人员可以将切割后相邻的两块薄膜4分别搭设在不同的分离辊14上，使得切割后的两相邻的薄膜4能够及时分离，便于两块薄膜4的分别卷绕。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以拆卸转轴2远离涡轮31一端的固定座12，并在转轴2上安装相应数量的刀架21和切割刀211，且将固定座12安装在原处支撑转轴2；再调节刀架21在转轴2上的角度，并将刀架21通过手柄螺杆212旋紧固定在转轴2上；然后，工作人员可以通过转动转盘33，并带动涡轮31以及与涡轮31同轴固定连接的转轴2，使得切割刀211抵接在承接转辊11上；最后，切割后的薄膜4将被分离辊14分离，方便后续的卷绕；当需要停止切割薄膜4时，工作人员可以转动转盘33，使得切割刀211远离承接转辊11。通过这种方式，实现对薄膜4沿其进给的方向进行切割，并保证薄膜4切割作业的进度，且结构简单、操作便捷、运行稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切割装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动架设有转轴（2），所述转轴（2）上可拆卸固定有刀架（21），所述刀架（21）上固定设置有切割刀（211），所述转轴（2）的下侧设置有用于配合切割刀（211）切割薄膜（4）的承接件，所述机架（1）上设置有用于驱动转轴（2）转动的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述承接件为承接转辊（11），所述承接转辊（11）架设在机架（1）在转轴（2）的下侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述转轴（2）穿设刀架（21），所述刀架（21）与转轴（2）转动连接且所述刀架（21）与转轴（2）滑移连接，所述刀架（21）上设置有用于可拆卸连接刀架（21）与转轴（2）的连接件。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述连接件为手柄螺杆（212），所述手柄螺杆（212）穿设刀架（21）且与刀架（21）螺纹连接，且所述手柄螺杆（212）的端部抵紧转轴（2）。

5.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括涡轮（31）和蜗杆（32），所述涡轮（31）同轴固定在转轴（2）长度方向的一端，所述机架（1）上设置有安装架（13），所述蜗杆（32）穿设安装架（13）且与安装架（13）转动连接，且所述蜗杆（32）与涡轮（31）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于，所述蜗杆（32）呈竖直设置，且所述蜗杆（32）的上端固定连接有转盘（33）。

7.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述机架（1）沿转轴（2）远离安装架（13）的一侧可拆卸固定连接有固定座（12），所述转轴（2）远离安装架（13）的一端穿设固定座（12）并与固定座（12）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述机架（1）在转轴（2）背离薄膜（4）进入侧的一侧上转动架设有分离辊（14），所述分离辊（14）与转轴（2）的轴线平行，且所述分离辊（14）至少上下设置有两组。