CN209140551U - 一种回转式抛光清理机的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式抛光清理机的抛光装置，属于金属加工辅助设备领域，其包括与机床连接的机座，其技术要点是：所述机座设有端面抛光机构和周面抛光机构，所述端面抛光机构包括与金属件端面抵触的上抛光轮，所述周面抛光机构包括与金属件侧壁抵触的侧抛光轮。本实用新型提出的一种回转式抛光清理机的抛光装置,通过设置端面抛光机构和周面抛光机构分别对金属件的端面和周面进行抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率。

Description

一种回转式抛光清理机的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工辅助设备领域，尤其是涉及一种回转式抛光清理机的抛光装置。

背景技术

毛刺是指工件的加工部位周围形成的飞边或刺状物，虽然毛刺不大，但会直接影响产品的品质和外观。最近几年，随着各行业对工件精密度要求的提高，人们对毛刺去除越来越重视，尤其是重要零部件或精密部件，如齿毂、盘毂以及各种齿轮等金属工件，广泛应用于齿轮变速机构中，如汽车变速器等，为保证汽车在 行驶过程中的安全性，这类金属件的精密度是影响整体性能的重要因素。

为保证金属件的加工精密度，金属件的端面和外侧周面均需要进行抛光处理，而现有的抛光机都只能对其一个周面或一个端面进行处理，一个金属件整体完成抛光需要工人多次取放金属件进行方位调整甚至需要多台机床对不同方位进行抛光，从而增加工人的劳动强度，造成生成效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式抛光清理机的抛光装置，通过设置端面抛光机构和周面抛光机构分别对金属件的端面和周面进行抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转式抛光清理机的抛光装置，包括与机床连接的机座，所述机座设有端面抛光机构和周面抛光机构，所述端面抛光机构包括与金属件端面抵触的上抛光轮，所述周面抛光机构包括与金属件侧壁抵触的侧抛光轮。

通过采用上述技术方案，通过设置端面抛光机构和周面抛光机构，端面抛光机构上的上抛光轮与金属件的上端面抵触，周面抛光机构上的侧抛光轮与金属件的周面抵触，从而使得在金属件传送抛光过程中抛光装置能够对金属件的端面和周面进行连续抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述上抛光轮同轴固定有第一固定件，所述第一固定件包括用于夹紧上抛光轮的第一夹盘、与第一夹盘同轴固定的第一转轴，所述第一转轴背离夹盘的一端同轴连接有抛光马达。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定件，使得上抛光轮被第一固定件固定，第一转轴与抛光马达连接，使得第一转轴在抛光马达的带动下进行转动，从而使得安装在第一固定件上的上抛光轮在抛光马达的带动下转动进行抛光作业。

本实用新型进一步设置为：所述侧抛光轮同轴固定有第二固定件，所述第二固定件包括用于夹紧侧抛光轮的第二夹盘、与第二夹盘同轴固定的第二转轴，所述第二转轴转动贯穿有支架，所述第二转轴背离第二夹盘的一端设有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定件，使得侧抛光轮被第二固定件固定，第二固定件在驱动组件的带动下进行转动，从而使得侧抛光轮在驱动组件的带动下进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述抛光马达的一侧设有调节机构，所述调节机构包括与机座固定连接的支座、与抛光马达固定连接的滑块以及与滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆与支座转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置调节机构来调节抛光马达的高度，由于上抛光轮与抛光马达固定连接从而使得抛光马达的高度调节即上抛光轮的高度调节，通过将抛光马达固定在滑块上，通过调节滑块在丝杆上的位置进行上抛光轮的高度调节，以保证当金属件的高度发生变化时，通过调节滑块在丝杆上的位置，保证上抛光轮始终抵触在金属件端面上。

本实用新型进一步设置为：所述机座朝向金属件的一侧设有传动机构，所述传动机构包括电机、与电机输出轴同轴设置的主动同步轮和与主动同步轮并列设置的从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮之间啮合有同步带，所述同步带的一侧设有啮合有用于安装金属件的回转工位盘。

通过采用上述技术方案，通过设置传动机构，在主动同步轮和从动同步轮之间设置同步带，在电机的驱动下，传动机构同步转动，同步带与安装金属件的回转工位盘啮合从而带动金属件转动，使得在抛光过程中金属件在不断的旋转，从而提高抛光效果。

本实用新型进一步设置为：第一夹盘包括与第一转轴同轴固定的第一定夹板、与第一定夹板配合的第一动夹板，所述第一定夹板朝向第一动夹板的一侧沿其周向设有多根第一定位销，所述上抛光轮沿其周向对应第一定位销开设有定位孔，所述第一定位销贯穿定位孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一夹盘对上抛光轮进行夹紧，通过设置第一动夹板和第一定夹板方便上抛光轮的更换；通过设置第一定位销与定位孔配合使得上抛光轮与定夹盘的相对位置固定，从而保证第一夹盘对上抛光轮的固定夹持，避免在第一固定件转动时上抛光轮打滑，从而影响抛光效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与侧抛光轮同轴固定的从动轮和并列设置于从动轮一侧的主动轮，主动轮与从动轮之间张紧有传送带，所述主动轮的一侧同轴设有驱动机。

通过采用上述技术方案，通过设置主动轮和从动轮，在传送带动的带动下进行同步转动，使得从动轮带动第二转轴转动，从而使得侧抛光轮在驱动组件的驱动下对金属件的周面进行转动抛光。

本实用新型进一步设置为：所述支架与背离第二固定件的一端与机座滑动连接，所述支架背离金属件的一侧设有液压缸，所述液压缸的筒部与驱动机固定连接，所述液压缸稳定活塞杆端部与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在支架底部设置液压缸对支架的位置进行调整，从而对侧抛光轮与金属件之间的间距进行调整，以保证当金属件的直径发生变化时，通过调节液压缸保证侧抛光轮始终抵触在金属件的外侧壁上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置端面抛光机构和周面抛光机构，使得在金属件传送抛光过程中抛光装置能够对金属件的端面和周面进行连续抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率；通过设置调节机构，调节滑块在丝杆上位置从而调节上抛光轮的高度，以保证上抛光轮与金属件的端面保持抵触；通过设置支架与机座的滑动连接使得支架在液压缸的作用下能够进行滑动，以保证侧抛光轮与金属件的周面保持抵触。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了第一固定件与上抛光轮之间的连接关系；

图3是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了抛光马达与调节机构的连接关系；

图4是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了第二固定件与侧抛光轮之间的连接关系；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了传动机构与机座之间的连接关系。

图中，1、机座；11、滑槽；2、端面抛光机构；21、上抛光轮；211、定位孔；22、第一固定件；221、第一转轴；222、第一夹盘；2221、第一定夹板；2222、第一动夹板；2223、第一螺母；2224、第一定位销；23、抛光马达；24、调节机构；241、支座；242、丝杆；243、滑块；244、手柄；3、周面抛光机构；31、侧抛光轮；311、限位孔；32、第二固定件；321、第二转轴；322、第二夹盘；3221、第二定夹板；3222、第二动夹板；3223、第二螺母；3224、第二定位销；33、驱动组件；331、从动轮；332、主动轮；333、传送带；334、驱动机；34、支架；35、液压缸；4、传动机构；41、主动同步轮；42、从动同步轮；43、同步带；44、传动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种回转式抛光清理机的抛光装置，包括与机床连接的机座1，机座1朝向金属件的一侧设有端面抛光机构2和周面抛光机构3，在抛光过程中为避免端面抛光机构2和周面抛光机构3的抛光作业相互干涉影响，机床设置有用于安装多个金属件的回转工位盘；在金属件传送抛光过程中抛光装置能够对金属件的端面和周面进行连续抛光，减少人工取放金属件的次数，从而降劳动强度，提高生产效率。端面抛光机构2与周面抛光机构3沿回转工位盘的周侧并列设置。

参照图1和图2，端面抛光机构2包括与金属件端面抵触的上抛光轮21、与上抛光轮21同轴固定的第一固定件22，其中第一固定件22包括用于夹紧上抛光轮21的第一夹盘222、与第一夹盘222同轴固定的第一转轴221；第一转轴221背离第一固定件22的一端设有抛光马达23。当第一夹盘222夹紧上抛光轮21后，驱动抛光马达23，在抛光马达23的带动下第一固定件22带动上抛光轮21转动，由于上抛光轮21与金属件上端面抵触从而对金属件上端面进行转动抛光作业。

参照图2，第一转轴221贯穿第一夹盘222和上抛光轮21，第一夹盘222包括与第一转轴221同轴固定的第一定夹板2221、与第一定夹板2221配合的第一动夹板2222以及与第一转轴221螺纹连接的第一螺母2223，上抛光轮21夹持在第一动夹板2222和第一定夹板2221之间。第一定夹板2221朝向第一动夹板2222的一侧沿其周向设有多根第一定位销2224，上抛光轮21沿其周向对应第一定位销2224开设有定位孔211，第一定位销2224贯穿定位孔211。将上抛光轮21的贯穿在第一转轴221上，并使得多个定位孔211与第一定位销2224一一对应插接，然后将第一动夹板2222插接到第一转轴221上，然后使用第一螺母2223与第一转轴221螺纹连接并使得第一螺母2223与第一动夹板2222固定抵触；从而保证第一夹盘222对上抛光轮21的固定夹持，避免在第一固定件22转动时上抛光轮21打滑，从而影响抛光效果。

参照图2和图3，在机床的使用过程中，由于金属件的型号尺寸会发生改变，为扩大机床使用范围，抛光马达23的一侧设有调节机构24，调节机构24包括与机座1固定连接的支座241、与抛光马达23固定连接的滑块243以及贯穿滑块243并与滑块243螺纹连接的丝杆242。丝杆242的两端均与支座241转动连接，抛光马达23与滑块243连接的侧壁与支座241侧壁抵触，以保证滑块243只能沿丝杆242的轴线方向移动。为方便滑块243的调节，丝杆242背离机座1的一端同轴固定有手柄244，通过转动手柄244带动丝杆242转动槽，从而进行滑块243的高度调节，以保证当金属件的高度发生变化时，通过调节滑块243在丝杆242上的位置，保证上抛光轮21始终抵触在金属件端面上。

参照图1和图4，周面抛光机构3包括与金属件周面抵触的侧抛光轮31、与侧抛光轮31同轴固定的第二固定件32，其中第二固定件32包括用于夹紧侧抛光轮31的第二夹盘322、与第二夹盘322同轴固定的第二转轴321，第二转轴321转动贯穿有支架34，第二转轴321背离第二夹盘322的一端设有驱动组件33。驱动组件33包括同轴固定于第二转轴321背离侧抛光轮31端端部的从动轮331和并列设置于从动轮331一侧的主动轮332，主动轮332与从动轮331之间张紧有传送带333，主动轮332的一侧同轴设有驱动机334，主动轮332与驱动机334的输出轴固定设置。将侧抛光轮31固定在第二固定件32上，第二固定件32在驱动组件33的带动下进行转动，从而使得侧抛光轮31在驱动组件33的带动下进行转动。

参照图4，第二转轴321贯穿第二夹盘322和侧抛光轮31，第二夹盘322与第一夹盘222相同也包括与第二转轴321同轴固定的第二定夹板3221、与第二定夹板3221配合的第二动夹板3222以及与第二转轴321螺纹连接的第二螺母3223，侧抛光轮31夹持在第二动夹板3222和第二定夹板3221之间。为避免在第二固定件32转动时侧抛光轮31打滑，而影响抛光效果，第二定夹板3221朝向第二动夹板3222的一侧沿其周向设有多根第二定位销3224，侧抛光轮31沿其周向对应第二定位销3224开设有限位孔311，第二定位销3224贯穿限位孔311。

参照图4，为保证当金属件的直径发生变化时，侧抛光轮31始终能够抵触在金属件的外侧壁上，支架34与背离第二固定件32的一端与机座1滑动连接，机座1对应支架34端部开设有滑槽11，支架34背离金属件的一侧设有液压缸35，液压缸35的筒部与驱动机334固定连接，液压缸35稳定活塞杆端部与支架34固定连接。通过控制液压缸35的伸缩控制侧抛光轮31与金属件之间的间距，以便机床能够对更多不同直径的金属件进行抛光作业。

参照图1和图5，为提高金属件的抛光效果，降低次品、废品的概率，机座1朝向金属件的一侧设有传动机构4，传动机构4包括传动电机44、与传动电机44输出轴同轴设置的主动同步轮41和与主动同步轮41并列设置的从动同步轮42，主动同步轮41和从动同步轮42之间啮合有同步带43，同步带43的一侧与安装有金属件的回转工位盘啮合。传动电机44驱动主动同步轮41转动，从而在同步带43的带动下带动回转工位盘转动，使得安装在回转工位盘上的金属件转动，在金属件进行抛光作业时，金属件自身不断旋转使得侧抛光轮31能够对金属件的整个外周壁进行抛光处理，上抛光轮21能够对金属件的整个上端面进行抛光处理，从而提高金属件的抛光效果。

本实施例的实施原理为：将上抛光轮21贯穿在第一转轴221上并使得上抛光轮21上的多个定位孔211与第一定位销2224对应插接，将第一螺母2223固定拧紧在第一转轴221上；然后将侧抛光轮31贯穿在第二转轴321上并使得侧抛光轮31上的多个限位孔311与第二定位销3224对应插接，将第二螺母3223固定拧紧在第二转轴321上。共同驱动抛光马达23、驱动机334以及传动电机44启动，使得上抛光轮21转动并对金属件的上端面进行处理，侧抛光轮31转动并对金属件的侧壁进行处理，金属件在同步带43的带动下发生自转，从而使得侧抛光轮31对金属件的整个外周壁进行抛光处理，上抛光轮21能够对金属件的整个上端面进行抛光处理。

具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转式抛光清理机的抛光装置，包括与机床连接的机座（1），其特征在于：所述机座（1）设有端面抛光机构（2）和周面抛光机构（3），所述端面抛光机构（2）包括与金属件端面抵触的上抛光轮（21），所述周面抛光机构（3）包括与金属件周侧壁抵触的侧抛光轮（31）。

2.根据权利要求1所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：所述上抛光轮（21）同轴固定有第一固定件（22），所述第一固定件（22）包括用于夹紧上抛光轮（21）的第一夹盘（222）、与第一夹盘（222）同轴固定的第一转轴（221），所述第一转轴（221）背离夹盘的一端同轴连接有抛光马达（23）。

3.根据权利要求1所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：所述侧抛光轮（31）同轴固定有第二固定件（32），所述第二固定件（32）包括用于夹紧侧抛光轮（31）的第二夹盘（322）、与第二夹盘（322）同轴固定的第二转轴（321），所述第二转轴（321）转动贯穿有支架（34），所述第二转轴（321）背离第二夹盘（322）的一端设有驱动组件（33）。

4.根据权利要求2所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：所述抛光马达（23）的一侧设有调节机构（24），所述调节机构（24）包括与机座（1）固定连接的支座（241）、与抛光马达（23）固定连接的滑块（243）以及与滑块（243）螺纹连接的丝杆（242），所述丝杆（242）与支座（241）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：所述机座（1）朝向金属件的一侧设有传动机构（4），所述传动机构（4）包括传动电机（44）、与传动电机（44）输出轴同轴设置的主动同步轮（41）和与主动同步轮（41）并列设置的从动同步轮（42），所述主动同步轮（41）和从动同步轮（42）之间啮合有同步带（43），所述同步带（43）的一侧设有啮合有用于安装金属件的回转工位盘。

6.根据权利要求2所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：第一夹盘（222）包括与第一转轴（221）同轴固定的第一定夹板（2221）、与第一定夹板（2221）配合的第一动夹板（2222），所述第一定夹板（2221）朝向第一动夹板（2222）的一侧沿其周向设有多根第一定位销（2224），所述上抛光轮（21）沿其周向对应第一定位销（2224）开设有定位孔（211），所述第一定位销（2224）贯穿定位孔（211）。

7.根据权利要求3所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：所述驱动组件（33）包括与侧抛光轮（31）同轴固定的从动轮（331）和并列设置于从动轮（331）一侧的主动轮（332），主动轮（332）与从动轮（331）之间张紧有传送带（333），所述主动轮（332）的一侧同轴设有驱动机（334）。

8.根据权利要求7所述的一种回转式抛光清理机的抛光装置，其特征在于：所述支架（34）与背离第二固定件（32）的一端与机座（1）滑动连接，所述支架（34）背离金属件的一侧设有液压缸（35），所述液压缸（35）的筒部与驱动机（334）固定连接，所述液压缸（35）稳定活塞杆端部与支架（34）固定连接。