CN209140446U - 一种新型数控机械自动伸缩刀架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控领域，尤其是一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，针对现有的刀架固定刀具十分麻烦以及放置刀具数量少的问题，现提出如下方案，包括第一盘体，第一盘体的顶端侧壁正中间焊接有支撑柱，支撑柱的顶端侧壁焊接有第二盘体，且第一盘体和第二盘体之间平行设置，第二盘体的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有滑板，滑板的底端侧壁焊接有固定块，滑板的顶端延伸至第一通孔外部焊接有拉板。本实用新型能够一次性同时固定12个刀具，提高了固定数量，同时减少了现有刀具的刀身长度，降低了刀具生产成本，能够对滑板位置进行进一步固定，提高了刀具固定的稳定性，而且能够对刀架进行自动伸缩处理。

Description

一种新型数控机械自动伸缩刀架装置

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及一种新型数控机械自动伸缩刀架装置。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

现有的刀架进行固定刀具时，往往是通过工具拧紧固定螺栓对刀具进行固定，这样每次安装和取下刀具均需要通过工具才能达到，十分麻烦，而且现在有刀架往往一次只能固定4-6个刀具，固定数量少，为此，我们提出了一种新型数控机械自动伸缩刀架装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，解决了现有的刀架固定刀具十分麻烦以及放置刀具数量少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，包括第一盘体，所述第一盘体的顶端侧壁正中间焊接有支撑柱，支撑柱的顶端侧壁焊接有第二盘体，且第一盘体和第二盘体之间平行设置，所述第二盘体的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有滑板，滑板的底端侧壁焊接有固定块，所述滑板的顶端延伸至第一通孔外部焊接有拉板，拉板的底端侧壁安装有与第二盘体顶端侧壁连接的第一弹簧，所述第二盘体的外侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动套装有滑柱，滑柱的一端延伸至第二通孔外部焊接有推板，且推板与滑柱之间垂直设置，所述滑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有卡槽，且卡槽与滑柱之间卡接设置，所述第一盘体的顶端设置有刀具，刀具的顶端侧壁开设有固定槽，且固定槽与固定块之间卡接设置。

优选的，所述第二盘体的外侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的一侧侧壁连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接有导向杆，导向杆远离第二弹簧的一端与推板侧壁焊接，且推板与导向杆之间垂直设置。

优选的，所述第一盘体的一侧设置有气缸，气缸的活塞杆与第一盘体的侧壁固定设置。

优选的，所述拉板的顶端侧壁焊接有U型结构的第一把手，且第一把手与拉板之间垂直设置。

优选的，所述推板远离滑柱的一侧侧壁焊接有U型结构的第二把手，且第二把手与推板之间垂直设置。

优选的，所述支撑柱的竖截面为长条形，且支撑柱分别与第一盘体和第二盘体垂直设置。

本实用新型中

1：通过设置的第一盘体、第二盘体、刀具、第一通孔、滑板、固定块、第一把手、拉板以及第一弹簧之间的配合，能够一次性同时固定12个刀具，提高了固定数量，同时减少了现有刀具的刀身长度，降低了刀具生产成本；

2：通过设置的第二把手、滑柱、推板、卡槽之间的配合，能够对滑板位置进行进一步固定，提高了刀具固定的稳定性；

3：通过设置的气缸，能够对刀架进行自动伸缩处理；

本实用新型能够一次性同时固定12个刀具，提高了固定数量，同时减少了现有刀具的刀身长度，降低了刀具生产成本，能够对滑板位置进行进一步固定，提高了刀具固定的稳定性，而且能够对刀架进行自动伸缩处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置的A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置的第二盘体结构俯视图。

图中标号：1第一盘体、2支撑柱、3第二盘体、4第一通孔、5滑板、6固定块、7拉板、8第一弹簧、9第二通孔、10滑柱、11推板、12卡槽、13导向槽、14第二弹簧、15导向杆、16第一把手、17第二把手、18刀具、19固定槽、20气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，包括第一盘体1，第一盘体1的顶端侧壁正中间焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端侧壁焊接有第二盘体3，且第一盘体1和第二盘体3之间平行设置，第二盘体3的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一通孔4，第一通孔4的内部滑动套装有滑板5，滑板5的底端侧壁焊接有固定块6，滑板5的顶端延伸至第一通孔4外部焊接有拉板7，拉板7的底端侧壁安装有与第二盘体3顶端侧壁连接的第一弹簧8，第二盘体3的外侧壁沿其长度方向开设有第二通孔9，第二通孔9的内部滑动套装有滑柱10，滑柱10的一端延伸至第二通孔9外部焊接有推板11，且推板11与滑柱10之间垂直设置，滑板5的一侧侧壁沿其长度方向开设有卡槽12，且卡槽12与滑柱10之间卡接设置，第一盘体1的顶端设置有刀具18，刀具18的顶端侧壁开设有固定槽19，且固定槽19与固定块6之间卡接设置。

第二盘体3的外侧壁开设有对称设置的导向槽13，导向槽13的一侧侧壁连接有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端连接有导向杆15，导向杆15远离第二弹簧14的一端与推板11侧壁焊接，且推板11与导向杆15之间垂直设置，第一盘体1的一侧设置有气缸20，气缸20的活塞杆与第一盘体1的侧壁固定设置，拉板7的顶端侧壁焊接有U型结构的第一把手16，且第一把手16与拉板7之间垂直设置，推板11远离滑柱10的一侧侧壁焊接有U型结构的第二把手17，且第二把手17与推板11之间垂直设置，支撑柱2的竖截面为长条形，且支撑柱2分别与第一盘体1和第二盘体3垂直设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

气缸20的输入端连接有MSP430型号的单片机，单片机的输出端连接有输入屏，通过在输入屏上输入控制程序，对气缸20进行自动伸缩控制。

实施例：当对刀具18进行固定时，只需要先拉动第二把手17，第二把手17带动推板11，推板11带动滑柱10移动，使滑柱10与滑板5侧壁开设的卡槽12分离，然后拉动第一把手16，第一把手16带动拉板7，拉板7带动滑板5，滑板5带动固定块6进入第一通孔4，松开第二把手17，滑柱10与卡槽12卡接，对滑板5进行固定，然后将待固定的刀具18放在第一盘体1顶部，然后再次拉动第二把手17，使滑柱10与卡槽12分离，在第一弹簧8的弹力作用下，滑板5带动固定块6与刀具18顶部开设的固定槽19卡接，然后松开第二把手17，在第二弹簧14的弹力作用下，滑柱10与滑板5侧壁开设后的卡槽12卡接，对滑板5位置进行固定，从而对固定块6位置进行固定，进而对刀具18进行固定，通过启动气缸20，气缸20推动第一盘体1，第一盘体1带动刀具8进行自动伸缩处理，该设计简单快捷，能够一次性同时固定12个刀具，提高了固定数量，同时减少了现有刀具的刀身长度，降低了刀具生产成本，能够对滑板位置进行进一步固定，提高了刀具固定的稳定性，而且能够对刀架进行自动伸缩处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，包括第一盘体（1），其特征在于，所述第一盘体（1）的顶端侧壁正中间焊接有支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端侧壁焊接有第二盘体（3），且第一盘体（1）和第二盘体（3）之间平行设置，所述第二盘体（3）的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一通孔（4），第一通孔（4）的内部滑动套装有滑板（5），滑板（5）的底端侧壁焊接有固定块（6），所述滑板（5）的顶端延伸至第一通孔（4）外部焊接有拉板（7），拉板（7）的底端侧壁安装有与第二盘体（3）顶端侧壁连接的第一弹簧（8），所述第二盘体（3）的外侧壁沿其长度方向开设有第二通孔（9），第二通孔（9）的内部滑动套装有滑柱（10），滑柱（10）的一端延伸至第二通孔（9）外部焊接有推板（11），且推板（11）与滑柱（10）之间垂直设置，所述滑板（5）的一侧侧壁沿其长度方向开设有卡槽（12），且卡槽（12）与滑柱（10）之间卡接设置，所述第一盘体（1）的顶端设置有刀具（18），刀具（18）的顶端侧壁开设有固定槽（19），且固定槽（19）与固定块（6）之间卡接设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述第二盘体（3）的外侧壁开设有对称设置的导向槽（13），导向槽（13）的一侧侧壁连接有第二弹簧（14），第二弹簧（14）的另一端连接有导向杆（15），导向杆（15）远离第二弹簧（14）的一端与推板（11）侧壁焊接，且推板（11）与导向杆（15）之间垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述第一盘体（1）的一侧设置有气缸（20），气缸（20）的活塞杆与第一盘体（1）的侧壁固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述拉板（7）的顶端侧壁焊接有U型结构的第一把手（16），且第一把手（16）与拉板（7）之间垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述推板（11）远离滑柱（10）的一侧侧壁焊接有U型结构的第二把手（17），且第二把手（17）与推板（11）之间垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的竖截面为长条形，且支撑柱（2）分别与第一盘体（1）和第二盘体（3）垂直设置。